一种抗菌母粒原材料清洗装置，包括过滤池、清洗池和螺杆输送机；其中：清洗池内设有搅拌轴，搅拌轴表面布设有搅拌桨叶；清洗池底部设有清洗池出料口，过滤池的进料口位于清洗池出料口下方；过滤池内设有过滤网，过滤网下方设有滤液出口；所述过滤池壁设有开合门，开合门底部位于过滤网的一端；所述螺杆输送机包括输送螺杆以及机筒，输送螺杆位于机筒中，机筒一端外设螺杆电机，螺杆电机输出端连接并驱动输送螺杆转动，机筒另一端设置物料出口，机筒设有进料斗，进料斗位于开合门下方，机筒下表面为网孔结构。过滤池和螺杆输送机均具有过滤功能，螺杆输送机在输送过程中物料受到挤压，进一步将液体挤出，方便后续的干燥处理步骤。方便后续的干燥处理步骤。方便后续的干燥处理步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌母粒原材料清洗装置
[0001]本技术涉及抗菌母粒生产领域，具体是一种生产抗菌母粒的塑料原材料清洗装置。
技术介绍
[0002]抗菌剂复合到纤维或塑料等制品中，可以制作不同功能的抗菌产品，如防护服、口罩、手术器具、实验器材等，但很多抗菌剂与纤维或塑料等制品相容性并不好，这就需要制成抗菌母粒的形式，以便于抗菌剂更好的分散复合于纤维或塑料等制品中。
[0003]抗菌母粒是高浓度抗菌剂混合到聚合物离子中，聚合物离子一般采购自合成厂家，并未大多为颗粒或片片状的形式。原料在生产运输过程中，会吸附灰尘，因此，需要一种抗菌母粒生产用的原材料清洗装置。CN 218049349U公开了塑料粒子的清洗装置，但是该装置不适合大规模流水线的使用。
技术实现思路
[0004]为了清洗抗菌母粒的聚合物原料，本技术提出一种抗菌母粒原料清洗装置，尤其可用于片状抗菌母粒原料的清洗装置。
[0005]本技术提出一种抗菌母粒原料清洗装置，包括过滤池、清洗池和螺杆输送机；其中：清洗池内设有搅拌轴，搅拌轴表面布设有搅拌桨叶；清洗池底部设有清洗池出料口，过滤池的进料口位于清洗池出料口下方；过滤池内设有过滤网，过滤网下方设有滤液出口；所述过滤池壁设有开合门，开合门底部位于过滤网的一端；所述螺杆输送机包括输送螺杆以及机筒，输送螺杆位于机筒中，机筒一端外设螺杆电机，螺杆电机输出端连接并驱动输送螺杆转动，机筒另一端设置物料出口，机筒设有进料斗，进料斗位于开合门下方，机筒下表面为网孔结构。
[0006]在一种优选实施例中，螺杆输送机从进料斗到物料出口由下至上倾斜设置。
[0007]在一种优选实施例中，螺杆电机通过减速器连接到所述输送螺杆。
[0008]在一种优选实施例中，环绕过滤池内壁设有至少一个固定座，固定座上安装有电磁振动器，电磁振动器设有外壳，外壳的一部分为可伸缩结构，外壳底部密封连接在所述固定座上，其他部分密封；过滤网边缘连接到外壳顶部。
[0009]更优选地，固定座上方，过滤池内壁还设有限位挡块，过滤网位于限位挡块和固定座之间。
[0010]更优选地，所述电磁振动器包括位于外壳内部的底座、电磁线圈、磁铁、导向杆和导向套筒；磁铁和电磁线圈分设于底座和外壳顶部，并且对齐；导向杆和导向套筒分别连接在底座和外壳顶部，导向杆插入到导向套筒内；所述底座位于所述固定座上。
[0011]例如，磁铁可以是设置在底座上，则电磁线圈设置在外壳顶部；或者电磁线圈设置在底座上，则磁铁设置在外壳顶部。
[0012]例如，导向套筒可以是设置在底座上，则导向杆设置在外壳顶部；或者导向杆设置
在底座上，则导向套筒设置在外壳顶部。
[0013]更优选地，所述外壳顶部与底座或者固定座之间，环绕电磁线圈设置有至少2个弹簧，弹簧环绕电磁线圈均匀分布。
[0014]在一种优选实施例中，所述过滤池底部为倾斜底部，在倾斜底部的最下端，设置所述滤液出口。
[0015]在一种优选实施例中，所述过滤网为倾斜设置，并且过滤网最下端位于所述开合门底部，或低于所述开合门底部。
[0016]在一种优选实施例中，过滤网与倾斜底部的倾斜方向相反。
[0017]在一种优选实施例中，螺杆输送机下方，设有液体收集盒，液体收集盒长度至少等于机筒下表面布设网孔结构的部分的长度，液体收集盒顶部开口朝向机筒下表面布设网孔结构的部分。
[0018]本技术抗菌母粒原材料清洗装置能够适应大规模流水线的生产，清洗、过滤、和输送可以连续化作业。
[0019]本技术抗菌母粒原材料清洗装置的过滤池和螺杆输送机均具有过滤功能，过滤池为主要过滤，螺杆输送机是通过螺杆的推力来实现物料的输送，在输送过程中物料受到挤压，进一步将液体挤出，方便后续的干燥处理步骤。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术抗菌母粒原材料清洗装置立体结构示意图；
[0022]图2为本技术抗菌母粒原材料清洗装置中倾斜螺杆输送机的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术抗菌母粒原材料清洗装置中过滤池剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术抗菌母粒原材料清洗装置中过滤网安装示意图；
[0025]图5为本技术抗菌母粒原材料清洗装置中电池振动器结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1所示，一种抗菌母粒原材料清洗装置，包括清洗池1、过滤池2、螺杆输送机3。
[0029]清洗池1内设有搅拌轴，搅拌轴表面布设有搅拌桨叶；片状的聚合物原料在清洗池1内进行清洗，搅拌轴用于搅拌。
[0030]清洗池1的底部设有清洗池出料口，例如图1所示，清洗池出口为倒锥形状，底部为出口。
[0031]过滤池2的进料口23位于清洗池出料口的下方；过滤池2的壁设有开合门21。开合门21为可以打开和封闭的门。参照图3，过滤池2内设有过滤网24，过滤池底2部为倾斜底部，在倾斜底部的最下端，设置滤液出口25。过滤网24为倾斜设置，并且过滤网24最下端位于所述开合门底部，或低于所述开合门底部；过滤网24与倾斜底部的倾斜方向相反。并且，过滤池2的进料口23位于过滤网24较高的一端的上方。开合门21外部设有导流槽22。
[0032]参照图2，螺杆输送机2包括输送螺杆33以及机筒30，输送螺杆33位于机筒30中，机筒30一端外设螺杆电机4，螺杆电机4的输出端通过减速器41连接并驱动输送螺杆33的转动，机筒30的另一端设有物料出口34，机筒30在靠近电机4的一端设有进料斗31，进料斗31位于开合门21(优选为导流槽22)的下方，机筒30下表面为网孔结构，布设有过滤孔32。应当注意的是，无论是过滤网还是过滤孔的尺寸，均应当小于片状聚合物原料的尺寸。
[0033]螺杆输送机3的下方，设有液体收集盒(图中未显示，不是必须的)，液体收集盒长度至少等于机筒30下表面布设网孔结构的部分的长度，液体收集盒顶部开口朝向机筒30下表面布设网孔结构的部分。
[0034]过滤后的聚合物原料，通过开合门21排出过滤池2，并通过导流槽22和进料斗31进入螺杆输送机3。螺杆输送机3从进料斗31到物料出口34由下至上倾斜设置。输送螺杆33旋转，对潮湿的聚合物原料形成挤压(形成压滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌母粒原材料清洗装置，其特征在于：包括过滤池、清洗池和螺杆输送机；其中：清洗池内设有搅拌轴，搅拌轴表面布设有搅拌桨叶；清洗池底部设有清洗池出料口，过滤池的进料口位于清洗池出料口下方；过滤池内设有过滤网，过滤网下方设有滤液出口；所述过滤池壁设有开合门，开合门底部位于过滤网的一端；所述螺杆输送机包括输送螺杆以及机筒，输送螺杆位于机筒中，机筒一端外设螺杆电机，螺杆电机输出端连接并驱动输送螺杆转动，机筒另一端设置物料出口，机筒设有进料斗，进料斗位于开合门下方，机筒下表面为网孔结构。2.根据权利要求1所述的抗菌母粒原材料清洗装置，其特征在于：螺杆输送机从进料斗到物料出口由下至上倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的抗菌母粒原材料清洗装置，其特征在于：螺杆输送体下方，设有液体收集盒，液体收集盒长度至少等于机筒下表面布设网孔结构的部分的长度，液体收集盒顶部开口朝向机筒下表面布设网孔结构的部分。4.根据权利要求1所述的抗菌母粒原材料清洗装置，其特征在于：环绕过滤池内壁设有至少一个固定座，固定座上安装有电磁振动器，电磁振动器设有外壳，外壳的一部分为可伸缩结构，外壳底部密封连接在所述固定座上，其他部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮东，董红霞，马逸凡，马正升，
申请(专利权)人：上海帼帆化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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