一种用于发动机缸体加工的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及发动机缸体加工技术领域，具体的说是一种用于发动机缸体加工的钻孔设备，包括底座，所述底座一端设置有若干三轴钻机主体和刀库，两个所述三轴钻机主体之间设置有放料平台，所述放料平台远离底座的一端设置有若干物料夹具，两个所述物料夹具之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有换刀机械手，所述放料平台靠近底座的一端设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱远离放料平台的一端设置有旋转圆盘，所述刀库靠近放料平台的一端设置有刀库出口，可以同时对多个三轴钻机主体进行换刀，从而加快了工作效率。快了工作效率。快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发动机缸体加工的钻孔设备


[0001]本技术涉及发动机缸体加工
，具体而言，涉及一种用于发动机缸体加工的钻孔设备。

技术介绍

[0002]发动机缸体是包含内燃机的气缸和其他部件的结构，在早期的汽车发动机中，发动机缸体仅由气缸体组成，并附有一个单独的曲轴箱，现代发动机缸体通常将曲轴箱与气缸体集成为一个单独的组件，并且发动机缸体通常还包括冷却剂通道和油道等元件，因此在发动机缸体加工的过程中，需要利用钻孔设备对发动机缸体进行钻孔。
[0003]如中国专利公开：一种便于收集废屑的三轴钻攻机，申请号：CN202023249665.6，包括安装壳体、铣床设备、废屑收集装置，所述安装壳体内部包括钻铣设备腔、废液汇集腔、废屑分离腔，所述钻铣设备腔设置在安装壳体上部，所述铣床设备固定安装在所述钻铣设备腔内，所述钻铣设备腔下端与所述废液汇集腔相连通，所述废液汇集腔底部通过排液口与所述废屑分离腔相连通，所述废屑分离腔顶端开设有滑槽，且所述滑槽一端底部与所述排液口相连通，所述滑槽内滑动连接有废屑收集装置。
[0004]但上述技术方案中，在利用三轴钻攻机对发动机缸体进行钻孔、攻丝时，因市场需求和用途的差异，导致三轴钻攻机需要对发动机缸体进行不同程度的钻孔、攻丝，这时就需要对三轴钻攻机的钻刀进行更换，现阶段在进行三轴钻攻机的钻刀更换时，一次只能对一个三轴钻攻机的钻刀进行更换，无法同时对多个三轴钻攻机同时进行钻刀更换，从而延长了钻刀更换所需的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于发动机缸体加工的钻孔设备，可以有效解决
技术介绍
中在利用三轴钻攻机对发动机缸体进行钻孔、攻丝时，因市场需求和用途的差异，导致三轴钻攻机需要对发动机缸体进行不同程度的钻孔、攻丝，这时就需要对三轴钻攻机的钻刀进行更换，现阶段在进行三轴钻攻机的钻刀更换时，一次只能对一个三轴钻攻机的钻刀进行更换，无法同时对多个三轴钻攻机同时进行钻刀更换，从而延长了钻刀更换所需的时间，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于发动机缸体加工的钻孔设备，包括底座，所述底座一端设置有若干三轴钻机主体和刀库，两个所述三轴钻机主体之间设置有放料平台，所述放料平台远离底座的一端设置有若干物料夹具，两个所述物料夹具之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有换刀机械手，所述放料平台靠近底座的一端设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱远离放料平台的一端设置有旋转圆盘，所述刀库靠近放料平台的一端设置有刀库出口。
[0008]作为优选，所述凹槽位于放料平台上，所述旋转圆盘远离伸缩支撑柱的一端与底座转动连接。
[0009]作为优选，所述换刀机械手包括机械手底座，所述机械手底座远离伸缩支撑柱的一端设置有气动夹爪，所述机械手底座远离气动夹爪的一端设置有液压杆，所述气动夹爪靠近机械手底座的一端设置有转动支撑块，所述机械手底座靠近机械手底座的一端设置有转动槽。
[0010]作为优选，所述转动支撑块内设置有圆形齿槽，所述圆形齿槽内设置有齿柱，所述齿柱一端设置有齿轮，所述齿轮靠近液压杆的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮远离凹槽内壁的一端设置有电机。
[0011]作为优选，所述液压杆远离机械手底座的一端与凹槽远离伸缩支撑柱的一端固定连接，所述转动支撑块在转动槽内转动。
[0012]作为优选，所述圆形齿槽与齿柱相互啮合，所述齿轮与传动齿轮相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术当需要对三轴钻机主体的钻刀进行更换时，首先启动伸缩支撑柱，使换刀机械手与三轴钻机主体和刀库出口的高度平行，然后靠近三轴钻机主体的所有换刀机械手启动，利用气动夹爪夹取三轴钻机主体的钻刀，此时靠近刀库的换刀机械手也将利用气动夹爪取出刀库中的钻刀，并使气动夹爪与机械手底座互为九十度，然后启动旋转圆盘，利用旋转圆盘将夹持着新的钻刀的换刀机械手转动至需要进行钻刀更换的三轴钻机主体处，随后利用换刀机械手将新的钻刀安装至三轴钻机主体上，将夹持着旧的钻刀的换刀机械手转动至刀库处，用换刀机械手将旧的钻刀放入刀库中，随后重复上述操作即可对多个三轴钻机主体的钻刀进行更换即可，可以同时对多个三轴钻机主体进行换刀，从而加快了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于发动机缸体加工的钻孔设备的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于发动机缸体加工的钻孔设备的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于发动机缸体加工的钻孔设备中换刀机械手的剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于发动机缸体加工的钻孔设备中换刀机械手的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、三轴钻机主体；3、刀库；4、放料平台；5、物料夹具；6、凹槽；7、换刀机械手；701、机械手底座；702、气动夹爪；703、液压杆；704、转动支撑块；705、转动槽；706、圆形齿槽；707、齿柱；708、齿轮；709、传动齿轮；7010、电机；8、伸缩支撑柱；9、旋转圆盘；10、刀库出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，一种用于发动机缸体加工的钻孔设备，包括底座1，所述底座1一
端设置有若干三轴钻机主体2和刀库3，两个所述三轴钻机主体2之间设置有放料平台4，所述放料平台4远离底座1的一端设置有若干物料夹具5，两个所述物料夹具5之间设置有凹槽6，所述凹槽6内设置有换刀机械手7，所述放料平台4靠近底座1的一端设置有伸缩支撑柱8，所述伸缩支撑柱8远离放料平台4的一端设置有旋转圆盘9，所述刀库3靠近放料平台4的一端设置有刀库出口10。
[0022]如图3和图4所示，本技术的另一实施例中，所述换刀机械手7包括机械手底座701，所述机械手底座701远离伸缩支撑柱8的一端设置有气动夹爪702，所述机械手底座701远离气动夹爪702的一端设置有液压杆703，所述气动夹爪702靠近机械手底座701的一端设置有转动支撑块704，所述机械手底座701靠近机械手底座701的一端设置有转动槽705；
[0023]所述转动支撑块704内设置有圆形齿槽706，所述圆形齿槽706内设置有齿柱707，所述齿柱707一端设置有齿轮708，所述齿轮708靠近液压杆703的一端设置有传动齿轮709，所述传动齿轮709远离凹槽6内壁的一端设置有电机7010，当需要进行换刀时，靠近三轴钻机主体2的所有换刀机械手7启动，此时首先液压杆703启动，使机械手底座701向靠近三轴钻机主体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发动机缸体加工的钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端设置有若干三轴钻机主体(2)和刀库(3)，两个所述三轴钻机主体(2)之间设置有放料平台(4)，所述放料平台(4)远离底座(1)的一端设置有若干物料夹具(5)，两个所述物料夹具(5)之间设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有换刀机械手(7)，所述放料平台(4)靠近底座(1)的一端设置有伸缩支撑柱(8)，所述伸缩支撑柱(8)远离放料平台(4)的一端设置有旋转圆盘(9)，所述刀库(3)靠近放料平台(4)的一端设置有刀库出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于发动机缸体加工的钻孔设备，其特征在于：所述凹槽(6)位于放料平台(4)上，所述旋转圆盘(9)远离伸缩支撑柱(8)的一端与底座(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于发动机缸体加工的钻孔设备，其特征在于：所述换刀机械手(7)包括机械手底座(701)，所述机械手底座(701)远离伸缩支撑柱(8)的一端设置有气动夹爪(702)，所述机械手底座(701)远离气动夹爪(702)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，刘均龙，于硕学，
申请(专利权)人：迈克发展山东汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：