一种洁净压缩空气制备方法技术

一种洁净压缩空气制备方法，首先采用水冷无油螺杆式压缩机组对空气进行压缩，再将压缩空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，然后采用１μ、０．１μ的两级前置过滤和０．１μ、０．０１μ两级后置过滤相结合的过滤方式对干燥过的压缩空气进行过滤，最后将过滤过的压缩空气通过达到ＢＡ级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接，具有压缩空气中无油；压缩空气的压力露点≤－７０℃；压缩空气的洁净度高于３０级；输送过程中对洁净压缩空气不造成二次污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液晶显示器件玻璃基板生产领域，特别涉及一种洁净压縮空气制备方法。
技术介绍
目前，国内外生产液晶显示器件玻璃基板所用的洁净压縮空气制备技术各不相 同，有的方法干燥机选用不合适，使得压力露点> -70°C ;有的方法在干燥机前增加冷冻机 才能使压力露点《-70°C ;有的方法前后置过滤器精度选用不合适，使压縮空气洁净度达不 到30级；总之，现有方法存在压縮空气中有油，压力露点> -70°〇，洁净度达不到30级，输 送过程中对洁净压縮空气造成二次污染的缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种洁净压縮空气制备方 法，具有压縮空气中无油，压力露点《-7(TC，洁净度高于30级，输送过程中对洁净压縮空 气不造成二次污染的优点。 为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为 —种洁净压縮空气制备方法，包括以下步骤 第一步，采用水冷无油螺杆式压縮机组对空气进行压縮，使得压縮空气的压力达 到0. 7-0. 8MPa， 第二步，将压縮空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并 且控制流量为4000-4500Nm3/h， 第三步，采用1 ii 、0. 1 ii的两级前置过滤和0. 1 ii 、0. 01 ii两级后置过滤相结合的 过滤方式对干燥过的压縮空气进行过滤， 第四步，将过滤过的压縮空气通过达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管 道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接。 由于不使用油冷却油密封的两级螺杆机头，具有压縮空气中无油的优点；由于采 用活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机处理压縮空气中的水分子，故而压縮空气 的压力露点《-70°C ;由于分别采用不同精度的两级前置过滤和两级后置过滤相结合的过 滤方式，故而压縮空气的洁净度高于30级；由于采用达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送 压縮空气，并且管道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接，故而输送过程中对洁净压 縮空气不造成二次污染。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。 实施例1 —种洁净压縮空气制备方法，包括以下步骤3 第一步，采用水冷无油螺杆式压縮机组对空气进行压縮，使得压縮空气的压力达 到0. 7MPa， 第二步，将压縮空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并 且控制流量为4000NmVh，压縮空气的压力露点为-80°C， 第三步，采用1 ii 、0. 1 ii的两级前置过滤和O. 1 ii 、0. 01 ii两级后置过滤相结合的过滤方式对干燥过的压縮空气进行过滤，压縮空气的洁净度高于30级， 第四步，将过滤过的压縮空气通过达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接，输送过程中对洁净压縮空气不造成二次污染。 所制的洁净压縮空气的参数为压力0. 7MPa ;压力露点_8(TC ;洁净度高于30 级。 实施例2 —种洁净压縮空气制备方法，包括以下步骤 第一步，采用水冷无油螺杆式压縮机组对空气进行压縮，使得压縮空气的压力达 到0. 8MPa， 第二步，将压縮空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并 且控制流量为4200NmVh，压縮空气的压力露点为-78°C， 第三步，采用1 ii 、0. 1 ii的两级前置过滤和0. 1 ii 、0. 01 ii两级后置过滤相结合的过滤方式对干燥过的压縮空气进行过滤，压縮空气的洁净度高于30级， 第四步，将过滤过的压縮空气通过达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接，输送过程中对洁净压縮空气不造成二次污染。 所制的洁净压縮空气的参数为压力0. 8MPa ;压力露点-78°C ;洁净度高于30 级。 实施例3 —种洁净压縮空气制备方法，包括以下步骤 第一步，采用水冷无油螺杆式压縮机组对空气进行压縮，使得压縮空气的压力达 到0. 8MPa， 第二步，将压縮空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并 且控制流量为4500NmVh，压縮空气的压力露点为-75°C， 第三步，采用1 ii 、0. 1 ii的两级前置过滤和0. 1 ii 、0. 01 ii两级后置过滤相结合的过滤方式对干燥过的压縮空气进行过滤，压縮空气的洁净度高于30级， 第四步，将过滤过的压縮空气通过达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接，输送过程中对洁净压縮空气不造成二次污染。 所制的洁净压縮空气的参数为压力0. 8MPa ;压力露点_75°C ;洁净度高于30 级。权利要求，其特征在于包括以下步骤第一步，采用水冷无油螺杆式压缩机组对空气进行压缩，使得压缩空气的压力达到0.7-0.8MPa，第二步，将压缩空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并且控制流量为4000-4500Nm3/h，第三步，采用1μ、0.1μ的两级前置过滤和0.1μ、0.01μ两级后置过滤相结合的过滤方式对干燥过的压缩空气进行过滤，第四步，将过滤过的压缩空气通过达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接。2. 根据权利要求1所述的一种洁净压縮空气制备方法，其特征在于包括以下步骤 第一步，采用水冷无油螺杆式压縮机组对空气进行压縮，使得压縮空气的压力达到0. 7MPa，第二步，将压縮空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并且控 制流量为4000NmVh，压縮空气的压力露点为-80°C，第三步，采用1 y 、0. 1 ii的两级前置过滤和0. 1 ii 、0. 01 ii两级后置过滤相结合的过滤 方式对干燥过的压縮空气进行过滤，压縮空气的洁净度高于30级，第四步，将过滤过的压縮空气通过达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的 连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接，输送过程中对洁净压縮空气不造成二次污染。3. 根据权利要求1所述的一种洁净压縮空气制备方法，其特征在于包括以下步骤 第一步，采用水冷无油螺杆式压縮机组对空气进行压縮，使得压縮空气的压力达到0. 8MPa，第二步，将压縮空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并且控 制流量为4200NmVh，压縮空气的压力露点为-78°C，第三步，采用1 y 、0. 1 ii的两级前置过滤和0. 1 ii 、0. 01 ii两级后置过滤相结合的过滤 方式对干燥过的压縮空气进行过滤，压縮空气的洁净度高于30级，第四步，将过滤过的压縮空气通过达到BA级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的 连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接，输送过程中对洁净压縮空气不造成二次污染。4. 根据权利要求1所述的一种洁净压縮空气制备方法，其特征在于包括以下步骤 第一步，采用水冷无油螺杆式压縮机组对空气进行压縮，使得压縮空气的压力达到`0. 8MPa，第二步，将压縮空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并且控 制流量为4500NmVh，压縮空气的压力露点为-75°C，第三步，采用1 y 、0. 1 ii的两级前置过滤和0. 1 ii 、0. 01 ii两级后置过滤相结合的过滤 方式对干燥过的压縮空气进行过滤，压縮空气的洁净度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净压缩空气制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，采用水冷无油螺杆式压缩机组对空气进行压缩，使得压缩空气的压力达到０．７－０．８ＭＰａ，第二步，将压缩空气通过活性氧化铝及分子筛吸附的加热再生式干燥机干燥，并且控制流量为４０００－４５００Ｎｍ↑［３］／ｈ，第三步，采用１μ、０．１μ的两级前置过滤和０．１μ、０．０１μ两级后置过滤相结合的过滤方式对干燥过的压缩空气进行过滤，第四步，将过滤过的压缩空气通过达到ＢＡ级洁净度的不锈钢精轧管输送，并且管道的连接采用超纯氩气保护的轨道自动焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明，
申请(专利权)人：陕西彩虹电子玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]