一种钻孔径向切缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钻孔径向切缝装置，属于采矿设备技术领域。所述径向切缝装置设置在钻孔内，所述径向切缝装置包括筒体、限位螺母、顶推杆、钻头支撑杆、切割钻头、复位弹簧、限位块和钻杆连接头；所述筒体的内部开设有第一卡槽，所述顶推杆的外侧设置有与所述第一卡槽配合的第一导向销，所述钻杆连接头设置在所述筒体的下方，所述钻杆连接头的内壁上开设有第二卡槽，所述限位块的底端滑动设置在所述钻杆连接头的内部，所述限位块的外侧设置有与所述第二卡槽配合的第二导向销。本实用新型专利技术提供了一种钻孔径向切缝装置，使用本装置可以一次性地在钻孔中依次沿钻孔径向切缝，无需重复拆卸钻杆，节省了大量时间，提供了施工效率。提供了施工效率。提供了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔径向切缝装置


[0001]本技术涉及采矿设备
，具体而言，涉及一种钻孔径向切缝装置。

技术介绍

[0002]我国井工开采煤矿绝大多数采用垮落法处理采空区。然而，对于煤层上覆厚硬顶板岩层，因自身厚度大、强度高不易破断，在煤层开采后造成大面积悬顶，给煤矿生产带来了重大安全隐患。为了减小覆岩悬顶面积、降低工作面支架压力，通常采用切顶措施。水力压裂切顶作为切顶措施之一，具有环境友好、施工方便、预裂切顶效果好等优点。采用水力压裂切顶的关键步骤是需在钻孔中造缝，而造缝的好坏直接关系能否有效预裂顶板。为此，本专利提供了一种钻孔径向切缝装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钻孔径向切缝装置，旨在改善上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种钻孔径向切缝装置，所述径向切缝装置设置在钻孔内，所述径向切缝装置包括筒体、限位螺母、顶推杆、钻头支撑杆、切割钻头、复位弹簧、限位块和钻杆连接头；
[0005]所述筒体设置在所述钻孔内，所述顶推杆与所述筒体滑动连接，所述顶推杆的两端贯穿所述筒体，所述限位螺母螺纹连接在所述筒体的顶部，所述钻头支撑杆设置在所述顶推杆和所述钻杆连接头之间，所述钻头支撑杆的一端通过转轴与所述限位块的顶部转动连接，所述复位弹簧的两端设置在所述钻头支撑杆与所述限位块之间，所述切割钻头设置在所述钻头支撑杆的端部；
[0006]所述筒体的内部开设有第一卡槽，所述顶推杆的外侧设置有与所述第一卡槽配合的第一导向销，所述钻杆连接头设置在所述筒体的下方，所述钻杆连接头的内壁上开设有第二卡槽，所述限位块的底端滑动设置在所述钻杆连接头的内部，所述限位块的外侧设置有与所述第二卡槽配合的第二导向销。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述第一卡槽设置有四组，四组所述第一卡槽分别设置在所述筒体的四周。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第一导向销设置有四组，四组所述第一导向销呈十字形分布在所述顶推杆的四周。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第二卡槽设置有四组，四组所述第二卡槽分别设置在所述钻杆连接头内壁的四周。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第二导向销设置有四组，四组所述第二导向销呈十字形分布在所述限位块的四周。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述顶推杆的下表面开设有开有用于固定钻头支撑杆的限位卡口，所述限位卡口呈十字形设置。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述顶推杆的底部两侧设置有用于弹出所述切割钻头的钻头弹出窗口。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述钻头支撑杆和所述切割钻头对应设置有两组，两组所述钻头支撑杆和两组所述切割钻头对称设置在所述限位块顶部的两侧。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述复位弹簧设置有两组，两组所述复位弹簧对称设置在两组所述钻头支撑杆的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术提供了一种钻孔径向切缝装置，使用本装置可以一次性地在钻孔中依次沿钻孔径向切缝，无需重复拆卸钻杆，节省了大量时间，提供了施工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的安装结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的工作原理结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的I
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I处截面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的II
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II处截面结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的III
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III处截面结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的IV
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IV处截面结构示意图。
[0024]图中：1、钻孔；2、顶推杆；3、限位螺母；4、第一卡槽；5、第一导向销；6、钻头支撑杆；7、切割钻头；8、复位弹簧；9、第二卡槽；10、钻杆连接头；11、第二导向销；12、钻头弹出窗口；13、限位块；14、转轴；15、径向切缝装置；16、限位卡口；17、筒体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种钻孔径向切缝装置，所述径向切缝装置15设置在钻孔1内，所述径向切缝装置15包括筒体17、限位螺母3、顶推杆2、钻头支撑杆6、切割钻头7、复位弹簧8、限位块13和钻杆连接头10；
[0028]所述筒体17设置在所述钻孔1内，所述顶推杆2与所述筒体17滑动连接，所述顶推杆2的两端贯穿所述筒体17，所述限位螺母3螺纹连接在所述筒体17的顶部，所述钻头支撑杆6设置在所述顶推杆2和所述钻杆连接头10之间，所述钻头支撑杆6的一端通过转轴14与
所述限位块13的顶部转动连接，所述复位弹簧8的两端设置在所述钻头支撑杆6与所述限位块13之间，所述切割钻头7设置在所述钻头支撑杆6的端部；
[0029]所述筒体17的内部开设有第一卡槽4，所述顶推杆2的外侧设置有与所述第一卡槽4配合的第一导向销5，所述钻杆连接头10设置在所述筒体17的下方，所述钻杆连接头10的内壁上开设有第二卡槽9，所述限位块13的底端滑动设置在所述钻杆连接头10的内部，所述限位块13的外侧设置有与所述第二卡槽9配合的第二导向销11。
[0030]具体的，为了增加第一导向销5与第一卡槽4之间滑动的稳定性，所述第一卡槽4设置有四组，四组所述第一卡槽4分别设置在所述筒体17的四周；所述第一导向销5设置有四组，四组所述第一导向销5呈十字形分布在所述顶推杆2的四周。
[0031]在具体设置时，为了增加第二导向销11与第二卡槽9之间滑动的稳定性，所述第二卡槽9设置有四组，四组所述第二卡槽9分别设置在所述钻杆连接头10内壁的四周；所述第二导向销11设置有四组，四组所述第二导向销11呈十字形分布在所述限位块13的四周。
[0032]需要说明的是，所述顶推杆2的下表面开设有开有用于固定钻头支撑杆6的限位卡口16，所述限位卡口16呈十字形设置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔径向切缝装置，所述径向切缝装置(15)设置在钻孔(1)内，其特征在于，所述径向切缝装置(15)包括筒体(17)、限位螺母(3)、顶推杆(2)、钻头支撑杆(6)、切割钻头(7)、复位弹簧(8)、限位块(13)和钻杆连接头(10)；所述筒体(17)设置在所述钻孔(1)内，所述顶推杆(2)与所述筒体(17)滑动连接，所述顶推杆(2)的两端贯穿所述筒体(17)，所述限位螺母(3)螺纹连接在所述筒体(17)的顶部，所述钻头支撑杆(6)设置在所述顶推杆(2)和所述钻杆连接头(10)之间，所述钻头支撑杆(6)的一端通过转轴(14)与所述限位块(13)的顶部转动连接，所述复位弹簧(8)的两端设置在所述钻头支撑杆(6)与所述限位块(13)之间，所述切割钻头(7)设置在所述钻头支撑杆(6)的端部；所述筒体(17)的内部开设有第一卡槽(4)，所述顶推杆(2)的外侧设置有与所述第一卡槽(4)配合的第一导向销(5)，所述钻杆连接头(10)设置在所述筒体(17)的下方，所述钻杆连接头(10)的内壁上开设有第二卡槽(9)，所述限位块(13)的底端滑动设置在所述钻杆连接头(10)的内部，所述限位块(13)的外侧设置有与所述第二卡槽(9)配合的第二导向销(11)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔径向切缝装置，其特征在于，所述第一卡槽(4)设置有四组，四组所述第一卡槽(4)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖青林，徐乃忠，苏畅，杨洋，廖学东，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：