塑料导爆管制备方法及其智能化控制系统技术方案

本发明专利技术提供了塑料导爆管制备方法，包括有以下步骤：S1、实现对炸药原料充分的混合；S2、对塑料导爆管进行清理；S3、通过变频控制模块实现控制注药；S4、精准化控制炸药的注入；S5、塑料导爆管进行冷却处理；S6、最后进行封装处理；塑料导爆管制备用智能化控制系统，所述控制模块，所述控制模块上电性连接有处理模块，所述处理模块上电性连接有检测模块，所述处理模块上电性连接有驱动模块，所述驱动模块上电性连接有动力模块；本发明专利技术对塑料导爆管进行清理和震荡塑料导，提高在后续注药的过程中炸药的在管壁内更好附着，均匀性更好，通过变频控制模块实现对伺服电机进行控制，对导爆管的注药过程进行监控和调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导爆管领域，具体而言，涉及塑料导爆管制备方法及其智能化控制系统。

技术介绍

1、导爆管全称应为塑料导爆管-非电雷管起爆系统，常被简称为导爆管，由塑料导爆管和非电雷管二部份组成，塑料导爆管内有黑索金高能炸药与铝粉，被火雷管/电雷管/非电导爆系统/导爆索/炸药/发令枪＝＝引爆后，以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管，塑料导爆管本身无任何变化。

2、参照现有公开号为cn106317553b的中国专利，其公开了高强度导爆管及其制备方法，其虽然制作方法简单，一次成型，成本低廉，易于工业化生产，可以带来良好的社会和经济效益，导爆管具有抗拉、抗磨、抗水、耐折、耐油及耐温等抗外来干扰能力，爆轰稳定性，爆轰后导爆管不穿孔。

3、但是，现有的导爆管在进行注药的时候，存在有雷管车间在用塑料导爆管挤出机机型老旧，导爆药下药系统通过调节下药杆与下药槽之间间隙大小控制，难以实现精细化控制；且调节方法仅个别职工凭经验掌握，调节过程耗时长、稳定性差，受振动等不可控因素影响大，下药量上下极差大。因下药不均匀(断药、超药)造成的废品量占总废品的70％本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑料导爆管制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的塑料导爆管制备方法，其特征在于，所述S1中炸药混合搅拌采用手动搅拌装置进行搅拌处理，减少电机搅拌产生的热量或者电弧，有效的提高安全性，且手动搅拌装置的转速为50r/min。

3.根据权利要求1所述的塑料导爆管制备方法，其特征在于，所述S2中的导爆管在进行清洗的时候，采用蒸馏水进行冲洗，并且通过超声波振荡器实现对水流进行震荡气泡，使得导爆管内壁的缝隙中存在的杂质进行有效的清理。

4.根据权利要求1所述的塑料导爆管制备方法，其特征在于，所述S3中的变频控制模块通过实现对伺服电机进...

【技术特征摘要】

1.塑料导爆管制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的塑料导爆管制备方法，其特征在于，所述s1中炸药混合搅拌采用手动搅拌装置进行搅拌处理，减少电机搅拌产生的热量或者电弧，有效的提高安全性，且手动搅拌装置的转速为50r/min。

3.根据权利要求1所述的塑料导爆管制备方法，其特征在于，所述s2中的导爆管在进行清洗的时候，采用蒸馏水进行冲洗，并且通过超声波振荡器实现对水流进行震荡气泡，使得导爆管内壁的缝隙中存在的杂质进行有效的清理。

4.根据权利要求1所述的塑料导爆管制备方法，其特征在于，所述s3中的变频控制模块通过实现对伺服电机进行转速控制，保持稳定的均匀性输送，并且便于进行精准的控制速度和监控调节。

5.根据权利要求4所述的塑料导爆管制备方法，其特征在于，所述伺服电机在进行注药的时候，通过下药杆深入到导爆管的内部，并且通过下药杆一端的紧密贴合在导爆管的端部，所述伺服电机通过输送绞龙连接在下药杆的内部，实现对炸药进行输送到导爆管的内部，且下药杆的底端为螺旋杆，螺距、螺纹形状参数固定，便于确定工艺参数。

6.塑料导爆管制备用智能化控制系统，其特征在于，所述控制模块，所述控制模块上电性连接有处理模块，所述处理模块上电性连接有检测模块，所述处理模块上电性连接有驱动模块，所述驱动模块上电性连接有动力模块、阀门模块和显示模块，所述控制模块上电性连接有清洗震荡模块，所述清洗震荡模块包括有对塑料导爆管进行超声波震荡清洗和对塑料导爆管进行冷却降温和摇摆振动的设备，所述阀门模块用于实现对注药进行通断控制，所述显示模块用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟浩，张锦，郑礼化，孔占房，马亚，孙文河，方正，赵成波，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：