一种全方位钻孔的深孔定向钻机制造技术

本发明专利技术涉及一种全方位钻孔的的深孔定向钻机，包括底盘总成，所述底盘总成上固定有动力系统，所述底盘总成上设有操作系统，所述底盘总成的左端设有座椅踏板组件，所述操作系统的上方固定有随钻测量系统，所述底盘总成上设有油箱总成，所述油箱总成的顶面固定有照明灯组件，所述油箱总成的背面固定有电控系统。该全方位钻孔的的深孔定向钻机，钻机水平开孔高度调节范围为1400

【技术实现步骤摘要】
一种全方位钻孔的深孔定向钻机


[0001]本专利技术涉及煤矿设备
，具体为一种全方位钻孔的深孔定向钻机。

技术介绍

[0002]随煤矿行业发展，煤炭开采量日益加大，浅煤层开采已无法满足国内外对煤炭需求，深煤层开采成为主要目标，由于深煤层井下巷道空间有限，巷道倾角较大，工况复杂。
[0003]现有市场上的定向钻机根据开孔高度划分主要分为两类，一类为开孔高度在1400
‑
1900mm，倾角调节范围在
‑
20
°
～+20
°
，开孔方位沿钻机摆放方向，机身四角布置上下顶紧各四个，钻进稳定性较好，具备200kN以上的强力进给和起拔能力，满足长深孔钻进的近水平钻孔用定向钻机；第二类为开孔高度在1400
‑
2900mm，倾角调节范围在
‑
90
°
～+90
°
，开孔方位通过调整钻机摆放位置实现，机身稳固装置多采用上方两个顶紧油缸，下方一个顶紧油缸结构的，长深孔钻进能力相对较差的全方位定向钻机。
[0004]当煤矿井下定向钻孔开孔倾角较大或开孔方位需垂直于巷道走向施工时，第一类钻机开孔倾角和方位角无法满足使用需求，解决方式通常为开设专用钻场，以满足施工需求；当井下巷道宽度小于1.2米时钻孔深度超过400米时，无法通过调整钻机摆放位置改变钻孔方位，第二类钻机无法同时全方位和长深孔钻进施工的需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全方位钻孔的的深孔定向钻机，具备全方位、各角度、高低位、长深孔定向钻孔施工等优点，解决了现有定向钻机均无法实现保证钻进稳定性和长深孔钻进能力的同时，兼顾狭窄巷道可全方位全断面多角度定向钻孔施工的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全方位钻孔的的深孔定向钻机，包括底盘总成，所述底盘总成上固定有动力系统，所述底盘总成上设有操作系统，所述底盘总成的左端设有座椅踏板组件，所述操作系统的上方固定有随钻测量系统，所述底盘总成上设有油箱总成，所述油箱总成的顶面固定有照明灯组件，所述油箱总成的背面固定有电控系统，所述底盘总成上设有主机总成。
[0007]进一步，所述底盘总成包括前支腿油缸安装架，所述前支腿油缸安装架的前后两端分别固定有右行走总成与左行走总成，所述前支腿油缸安装架的左端固定有主机方位角回转减速器，所述主机方位角回转减速器的的左端固定有车架，所述车架的前后两端分别固定有警示灯与防爆电铃。
[0008]进一步，所述主机总成包括主机方位角回转减速器相固定的水平回转台，所述水平回转台的底面固定有下顶紧油缸，所述水平回转台的顶面固定有主机仰俯角回转减速器，所述水平回转台前后两端的左侧均固定有导轨前顶紧油缸，所述水平回转台顶部的左端固定有夹持器，所述水平回转台的上方固定有回转器，所述水平回转台前后两端的中部均固定有导轨升降油缸，所述水平回转台前后两端的中部均固定有位于导轨升降油缸侧面
的上顶紧油缸，所述水平回转台右端的顶部固定有制动装置，所述水平回转台前后两端的右侧均固定有导轨后顶紧油缸。
[0009]进一步，所述操作系统、油箱总成和电控系统均固定于车架的顶面，所述座椅踏板组件固定于车架的左端。
[0010]进一步，所述前支腿油缸安装架底部的前后两端均固定有前支腿油缸，所述车架的前后两端均固定有后支腿油缸。
[0011]进一步，所述钻机水平开孔高度调节范围为1400
‑
2900mm，倾角调节范围在
‑
90
°
～+90
°
，开孔方位0～360
°
。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该全方位钻孔的的深孔定向钻机，可保证钻进稳定性和长深孔钻进能力的同时，兼顾狭窄巷道可全方位、全断面、各种倾角定向钻孔施工的难题，满足煤矿井下巷道内全断面定向钻孔施工，具备跨皮带施工能力，同时能够实现与掘进机交替作业的前探施工。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术主机总成的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术底盘总成的结构示意图。
[0017]图中：1底盘总成、2动力系统、3操作系统、4座椅踏板组件、5随钻测量系统、6照明灯组件、7油箱总成、8电控系统、9主机总成、10下顶紧油缸、11水平回转台、12主机仰俯角回转减速器、13导轨前顶紧油缸、14夹持器、15回转器、16导轨升降油缸、17上顶紧油缸、18制动装置、19导轨后顶紧油缸、20前支腿油缸安装架、21主机方位角回转减速器、22右行走总成、23左行走总成、24车架、25防爆电铃、26警示灯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种全方位钻孔的的深孔定向钻机，包括底盘总成1，底盘总成1上固定有动力系统2，底盘总成1上设有操作系统3，底盘总成1的左端设有座椅踏板组件4，操作系统3的上方固定有随钻测量系统5，底盘总成1上设有油箱总成7，油箱总成7的顶面固定有照明灯组件6，油箱总成7的背面固定有电控系统8，底盘总成1上设有主机总成9。
[0020]其中，钻机水平开孔高度调节范围为1400
‑
2900mm，倾角调节范围在
‑
90
°
～+90
°
，开孔方位0～360
°
。
[0021]在本实施例中，底盘总成1用于驱动该钻机进行移动，动力系统2与底盘总成1相连，操作系统3与电控系统8则控制该钻机，随钻测量系统5用于钻孔测量，主机总成9则用于钻孔操作。
[0022]请参阅图2，本实施例中的底盘总成1包括前支腿油缸安装架20，前支腿油缸安装
架20的前后两端分别固定有右行走总成22与左行走总成23，前支腿油缸安装架20的左端固定有主机方位角回转减速器21，主机方位角回转减速器21的的左端固定有车架24，操作系统3、油箱总成7和电控系统8均固定于车架24的顶面，座椅踏板组件4固定于车架24的左端，前支腿油缸安装架20底部的前后两端均固定有前支腿油缸，车架24的前后两端均固定有后支腿油缸，车架24的前后两端分别固定有警示灯26与防爆电铃25。
[0023]在本实施例中，右行走总成22与左行走总成23可进行行走，主机方位角回转减速器21可带动主机总成9进行旋转回转，前支腿油缸与后支腿油缸用于提供支撑。
[0024]请参阅图3，本实施例中的主机总成9包括主机方位角回转减速器21相固定的水平回转台11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位钻孔的的深孔定向钻机，其特征在于：包括底盘总成(1)，所述底盘总成(1)上固定有动力系统(2)，所述底盘总成(1)上设有操作系统(3)，所述底盘总成(1)的左端设有座椅踏板组件(4)，所述操作系统(3)的上方固定有随钻测量系统(5)，所述底盘总成(1)上设有油箱总成(7)，所述油箱总成(7)的顶面固定有照明灯组件(6)，所述油箱总成(7)的背面固定有电控系统(8)，所述底盘总成(1)上设有主机总成(9)。2.根据权利要求1所述的一种全方位钻孔的的深孔定向钻机，其特征在于：所述底盘总成(1)包括前支腿油缸安装架(20)，所述前支腿油缸安装架(20)的前后两端分别固定有右行走总成(22)与左行走总成(23)，所述前支腿油缸安装架(20)的左端固定有主机方位角回转减速器(21)，所述主机方位角回转减速器(21)的的左端固定有车架(24)，所述车架(24)的前后两端分别固定有警示灯(26)与防爆电铃(25)。3.根据权利要求2所述的一种全方位钻孔的的深孔定向钻机，其特征在于：所述主机总成(9)包括主机方位角回转减速器(21)相固定的水平回转台(11)，所述水平回转台(11)的底面固定有下顶紧油缸(10)，所述水平回转台(11)的顶面固定有主机仰俯角回转减速器(12)，所述水平回转台(11)前后两端的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦航航，宋建锋，马成甫，马世佳，韩金永，赵克，贾福强，赵辉，相天义，马一飞，王旭峰，张鹏，
申请(专利权)人：冀凯河北机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：