一种锁芯的自动涂油机制造技术

本发明专利技术涉及锁芯润滑的技术领域，尤其涉及一种锁芯的自动涂油机，包括箱体部件，包括壳体，所述壳体的底部设置有承油仓，所述承油仓安装有挤油件；通过将锁芯下压到托盘上，托盘通过连片带动各个夹具相中间合拢对锁芯进行夹持，同时夹具中的各个第二夹板从四个拐角对锁芯进行夹持保持其稳定，两个第一夹板中的左夹板对锁芯另一位置的洞进行注油，同时带动注油部件下降，让喷油嘴贴合锁芯上端的锁销孔，右夹板上的自锁件启动，保持整个设备注油时工作状态，同时托盘下降还带动挤油件运动，将承油仓中的油挤压到管道中，以此实现对锁孔进行注油起到对锁芯进行润滑的作用。注油起到对锁芯进行润滑的作用。注油起到对锁芯进行润滑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯的自动涂油机


[0001]本专利技术涉及锁芯润滑的
，尤其涉及一种锁芯的自动涂油机。

技术介绍

[0002]当提到锁芯时，一般指的是物理锁中的核心部件，用于控制锁的开关机制。锁芯的种类和设计因锁的类型和用途而异。锁芯的类型：钥匙锁芯、数字密码锁芯、指纹锁芯、IC卡锁芯、电子锁芯。其中钥匙锁芯的工作原理：通过正确匹配钥匙的形状和切割来旋转锁芯，从而解锁。其余锁芯均是在钥匙锁芯的基础上改进得出。
[0003]现有的锁芯由于内部有不同的锁销，以此实现对门锁的锁定，且由于门锁为人们每天都需要操作到的设备，这样就需要保证锁销每次能够稳定的伸缩使用，避免锁销的生锈以及卡顿，导致门无法打开的情况，而锁芯为了保持长时间使用需要在生产时，向其内部增加润滑油保证其运作的顺畅，从而需要设计一款对锁芯进行自动涂油的设备，以避免人工对其进行涂油的操作。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有锁芯的自动涂油机存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种锁芯的自动涂油机，其目的在于：锁芯为了保持长时间使用需要在生产时，向其内部增加润滑油保证其运作的顺畅，自动涂油的设备，以避免人工对其进行涂油的操作。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种锁芯的自动涂油机，包括，箱体部件，包括壳体，所述壳体的底部设置有承油仓，所述承油仓安装有挤油件；夹持部件，安装在所述箱体部件上，其包括沿着所述壳体滑动设置的对称的两组夹具，以及安装在所述壳体内的用于对锁芯进行承载的托盘，所述夹具用于对锁芯进行夹持，所述托盘与所述夹具之间通过连片连接，所述托盘的底部设置有伸缩件，所述伸缩件的下方传动连接与所述挤油件；注油部件，安装在所述箱体部件上，其包括安装在所述壳体上的支架，以及沿着所述支架作升降运动的喷油件，所述喷油件位于锁芯的上端，所述喷油件通过管道连通所述承油仓。
[0008]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：每组所述夹具均包括第一夹板以及关于所述第一夹板左右对称的两个第二夹板，通过连杆串联第一夹板以及两个所述第二夹板，每个所述第二夹板下方均铰接有一个所述连片，所述第一夹板、所述第二夹板均沿着所述壳体外壁开设的第一孔滑动。
[0009]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述托盘设置为半圆弧状，且下表面设置有所述伸缩件的内杆，所述内杆在所述承油仓内设置的外筒内滑动，且
所述外筒内设置有用于推动所述内杆外移的第一弹簧，所述外筒的侧壁开设有竖槽，所述内杆的下端设置有横杆，所述横杆沿着所述竖槽滑动。
[0010]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述挤油件包括沿着所述承油仓底部限位槽滑动的挤推板，所述挤推板的背面设置有梯形板，所述横杆的一端沿着所述梯形板的侧面滑动，用于将所述挤推板向所述承油仓侧壁上连通所述管道的入油口处推动，所述限位槽内设置有用于推动所述挤推板复位的第二弹簧，其中所述承油仓内顶壁设置有梯形凸起位于所述挤推板移动路径上方。
[0011]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述喷油件包括沿着所述支架升降运动的支臂以及安装在所述支臂前端的连通管，每个所述连通管的下端设置有多个喷油嘴，所述喷油嘴与锁芯上的锁销孔一一对应。
[0012]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述支架上开设有条形槽，所述支臂沿着所述条形槽滑动，且所述条形槽内设置有用于推动支臂下降的第四弹簧，所述支臂一端与所述连通管相连通，另一端与所述管道相连通。
[0013]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：两组所述夹具中的两个所述第一夹板分为左夹板和右夹板，其中所述左夹板的内部设置有喷油腔，所述右夹板的上端设置有自锁件。
[0014]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述支架内开设有通孔，所述支臂下端设置有竖杆贯穿所述通孔沿着所述左夹板上表面滑动，所述左夹板的上表面开设有倒置的直角梯形状的凹槽。
[0015]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述自锁件安装在所述壳体内部的容腔内，且所述自锁件包括沿着所述容腔限位滑动的插杆，所述插杆的外壁套设有用于推动其下降的第三弹簧，所述右夹板的上方设置有插孔，所述插杆插接与所述插孔。
[0016]作为本专利技术所述锁芯的自动涂油机的一种优选方案，其中：所述管道整体设置为Y型，其下端入油口与所述承油仓相连通，两个上端出口分别与所述支臂相连通以及所述左夹板相连通。
[0017]本专利技术的有益效果：通过将锁芯下压到托盘上，托盘通过连片带动各个夹具向中间合拢对锁芯进行夹持，同时夹具中的各个第二夹板从四个拐角对锁芯进行夹持保持其稳定，两个第一夹板中的左夹板对锁芯另一位置的洞进行注油，同时带动注油部件下降，让喷油嘴贴合锁芯上端的锁销孔，右夹板上的自锁件启动，保持整个设备注油时工作状态，同时托盘下降还带动挤油件运动，将承油仓中的油挤压到管道中，以此实现对锁孔进行注油起到对锁芯进行润滑的作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术锁芯整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术锁芯的自动涂油机的整体结构示意图一。
[0021]图3为本专利技术锁芯的自动涂油机的整体结构示意图二。
[0022]图4为本专利技术锁芯的自动涂油机的俯视结构示意图。
[0023]图5为图4中A
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A向剖面结构示意图。
[0024]图6为图5中D处结构放大示意图。
[0025]图7为图5中E处结构放大示意图。
[0026]图8为图5中F处结构放大示意图。
[0027]图9为图4中B
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B向剖面结构示意图。
[0028]图10为图9中G处结构放大示意图。
[0029]图11为图4中C
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C向剖面示意图。
[0030]图12为图11中H处结构放大示意图。
[0031]图中：100、箱体部件；101、壳体；101a、第一孔；101b、容腔；102、承油仓；102a、限位槽；103、挤油件；103a、挤推板；103b、梯形板；103c、第二弹簧；200、夹持部件；201、夹具；201a、第一夹板；201a
‑
1、左夹板；201a
‑
2、右夹板；201a
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯的自动涂油机，其特征在于：包括，箱体部件（100），包括壳体（101），所述壳体（101）的底部设置有承油仓（102），所述承油仓（102）安装有挤油件（103），夹持部件（200），安装在所述箱体部件（100）上，其包括沿着所述壳体（101）滑动设置的对称的两组夹具（201），以及安装在所述壳体（101）内的用于对锁芯进行承载的托盘（202），所述夹具（201）用于对锁芯进行夹持，所述托盘（202）与所述夹具（201）之间通过连片（203）连接，所述托盘（202）的底部设置有伸缩件（204），所述伸缩件（204）的下方传动连接与所述挤油件（103）；注油部件（300），安装在所述箱体部件（100）上，其包括安装在所述壳体（101）上的支架（301），以及沿着所述支架（301）作升降运动的喷油件（302），所述喷油件（302）位于锁芯的上端，所述喷油件（302）通过管道（303）连通所述承油仓（102）。2.根据权利要求1所述的锁芯的自动涂油机，其特征在于：每组所述夹具（201）均包括第一夹板（201a）以及关于所述第一夹板（201a）左右对称的两个第二夹板（201b），通过连杆（201c）串联第一夹板（201a）以及两个所述第二夹板（201b），每个所述第二夹板（201b）下方均铰接有一个所述连片（203），所述第一夹板（201a）、所述第二夹板（201b）均沿着所述壳体（101）外壁开设的第一孔（101a）滑动。3.根据权利要求2所述的锁芯的自动涂油机，其特征在于：所述托盘（202）设置为半圆弧状，且下表面设置有所述伸缩件（204）的内杆（204a），所述内杆（204a）在所述承油仓（102）内设置的外筒（204b）内滑动，且所述外筒（204b）内设置有用于推动所述内杆（204a）外移的第一弹簧（204c），所述外筒（204b）的侧壁开设有竖槽（204d），所述内杆（204a）的下端设置有横杆（204e），所述横杆（204e）沿着所述竖槽（204d）滑动。4.根据权利要求3所述的锁芯的自动涂油机，其特征在于：所述挤油件（103）包括沿着所述承油仓（102）底部限位槽（102a）滑动的挤推板（103a），所述挤推板（103a）的背面设置有梯形板（103b），所述横杆（204e）的一端沿着所述梯形板（103b）的侧面滑动，用于将所述挤推板（103a）向所述承油仓（102）侧壁上连通所述管道（303）的入油口（303a）处推动，所述限位槽（102a）内设置有用于推动所述挤推板（103a）复位的第二弹簧（103c），其中所述承油仓（102）内顶壁设置有梯形凸起位于所述挤推板（103a）移...

【专利技术属性】
技术研发人员：石厚洪，
申请(专利权)人：靖江市洪源汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：