一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺制造技术

本申请公开了一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，涉及织物功能整理技术领域。高润湿性涤纶织物的前处理工艺包括涤纶坯布亲水预处理、涤纶坯布亲水涂层处理；所述涤纶坯布亲水预处理采用的整理剂为水性丙烯酸酯乳液；将涤纶坯布浸渍于水性丙烯酸酯乳液中，二浸二轧，浸渍20

【技术实现步骤摘要】
一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺


[0001]本申请涉及织物功能整理技术的领域，尤其是涉及一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺。

技术介绍

[0002]涤纶是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维的商品名称，因涤纶线性大分子是对称性苯环结构，分子链结构立体规整，使得其具有强度高、弹性好和刚性大等优越的物理机械性能，并对弱酸、碱稳定，具有优良的尺寸稳定性和良好的耐腐蚀性，目前已成为合成纤维中产量最大的品种之一，被广泛的应用于服装和工业用布上。
[0003]涤纶大分子结构中包含短脂肪烃链段、酯基、苯环和端醇轻基，其中苯环使其形成了一个共辄体系，从而提高了材料的刚度；亚甲基是非极性，赋予材料一定的柔性，并且由于它的分子结构中只有两个端醇轻基，没有其它极性基，且PET的分子链结构非常对称，晶体化程度高，因而涤纶具有优异的气密性和防湿性、耐高低温，并且具备较高的耐磨性和尺寸稳定性。但涤纶大分子中缺少亲水基团且呈化学惰性，从而导致涤纶织物亲水性差、吸湿性差，从而还会导致涤纶织物染色性差，降低了它的使用价值。
[0004]因此亟需对涤纶织物表面进行亲水处理，从而提高涤纶织物的润湿性能。

技术实现思路

[0005]为了提高涤纶织物的润湿性能，本申请提供一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺。
[0006]本申请提供的一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，采用如下的技术方案：一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，包括涤纶坯布亲水预处理、涤纶坯布亲水涂层处理；所述涤纶坯布亲水预处理采用的整理剂为水性丙烯酸酯乳液；所述涤纶坯布亲水涂层步骤采用的亲水剂为纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂。
[0007]通过采用上述技术方案，采用水性丙烯酸酯乳液对涤纶表面进行预处理，水性丙烯酸酯乳液环保性好，可以在涤纶表面形成膜状结构，可以显著增强涤纶织物表面的润湿性和通透性；随后通过纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂在预处理后的涤纶织物表面进行亲水涂层处理，在涤纶织物表面形成亲水性涂层，不仅可以进一步增强涤纶织物的亲水性，还可以增强水性丙烯酸酯乳液在涤纶织物表面的牢度，有助于增强后续染色、功能整理的牢度。
[0008]优选的，所述水性丙烯酸酯乳液由以下重量份原料制成：2
‑
5份十二烷基硫酸钠、1
‑
2份十二烷基辛基酚聚氧乙烯醚、130
‑
170份去离子水、60
‑
70份甲基丙烯酸甲酯、1
‑
3份甲基丙烯酸羟乙酯、23
‑
27份丙烯酸丁酯、5
‑
9份丙烯酸、0.2
‑
0.5份碳酸氢钠、0.6
‑
0.9份过硫酸钾。
[0009]优选的，所述水性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：S1.将2
‑
5份十二烷基硫酸钠、1
‑
2份十二烷基辛基酚聚氧乙烯醚加入到130
‑
170份去离子水中，搅拌均匀，得到乳化剂；
S2.将60
‑
70份甲基丙烯酸甲酯、1
‑
3份甲基丙烯酸羟乙酯、23
‑
27份丙烯酸丁酯、5
‑
9份丙烯酸加入到二分之一S1得到的乳化剂中，搅拌均匀后，获得预乳化液；S3.向S1剩余的乳化剂中加入十分之一S2得到的预乳化液和0.2
‑
0.5份碳酸氢钠，搅拌并逐渐升温到50
‑
70℃，加入0.3
‑
0.45份过硫酸钾，持续加热至乳液呈蓝相，然后逐渐滴入S2剩余的预乳化液，加入0.3
‑
0.45份过硫酸钾，搅拌均匀后，得到水性丙烯酸酯乳液。
[0010]通过采用上述技术方案，采用甲基丙烯酸羟乙酯等用于制备水性丙烯酸酯乳液，不仅能增强水性丙烯酸乳液的亲水性，同时还有利于改善水性丙烯酸乳液在涤纶织物表面分布不均的问题，增加了涤纶织物表面的孔隙率和水通量，从而进一步增强了水性丙烯酸酯乳液的润湿性。
[0011]优选的，所述纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂由以下重量份原料制成：3
‑
9份改性纳米Ce
‑
Zn0、30
‑
45份无水乙醇、15
‑
21份丙烯酸、2
‑
3份交联剂、1
‑
3份消泡剂、2
‑
6份增稠剂。
[0012]优选的，所述纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂的制备方法，包括以下步骤：将3
‑
9份改性纳米Ce
‑
Zn0与30
‑
45份无水乙醇进行混合，使改性纳米Ce
‑
Zn0完全湿润，将润湿的改性纳米Ce
‑
Zn0加入到15
‑
21份丙烯酸中，再添加2
‑
3份交联剂和1
‑
3份消泡剂，并进行快速搅拌，然后超声分散30
‑
50min，加入2
‑
6份增稠剂高速搅拌，得到纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂。
[0013]通过采用上述技术方案，采用改性纳米Ce
‑
Zn0制备亲水涂层剂，纳米氧化锌具有极高的化学活性及优异的催化性，与稀土元素Ce复合后，可以进一步增强其化学特性，那个有效增强丙烯酸在涤纶织物表面的亲水能力，同时改性纳米Ce
‑
Zn0具有较高的摩擦性，可以进一步增强后续染色、功能整理的牢度。
[0014]优选的，所述改性纳米Ce
‑
Zn0由以下重量份原料制成：3
‑
5份二水合醋酸锌、2
‑
3份硝酸铈铵、1
‑
3份醋酸、150
‑
160份水、30
‑
50份乙醇、6
‑
10份硅烷偶联剂KH550、6
‑
10份硅烷偶联剂KH560、24
‑
40份水、1
‑
5份氯化镁。
[0015]优选的，所述改性纳米Ce
‑
Zn0的制备方法，包括以下步骤：S1.将3
‑
5份二水合醋酸锌和2
‑
3份硝酸铈铵加入到1
‑
3份醋酸和150
‑
160份水的混合溶液中，充分溶解后，调节溶液pH至12
‑
13；将所得溶液置于150
‑
170℃下恒温反应；冷却后将产物用去离子水及无水乙醇洗涤数次，并在80
‑
100℃下进行干燥，干燥结束后研磨过200目筛，并将粉末于400
‑
500℃下锻烧6
‑
8小时，得到纳米Ce
‑
Zn0；S2.将S1得到的纳米Ce
‑
Zn0加入30
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，其特征在于：高润湿性涤纶织物的前处理工艺包括涤纶坯布亲水预处理、涤纶坯布亲水涂层处理；所述涤纶坯布亲水预处理采用的整理剂为水性丙烯酸酯乳液；所述涤纶坯布亲水涂层步骤采用的亲水剂为纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂。2.根据权利要求1所述的一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，其特征在于：所述水性丙烯酸酯乳液由以下重量份原料制成：2
‑
5份十二烷基硫酸钠、1
‑
2份十二烷基辛基酚聚氧乙烯醚、130
‑
170份去离子水、60
‑
70份甲基丙烯酸甲酯、1
‑
3份甲基丙烯酸羟乙酯、23
‑
27份丙烯酸丁酯、5
‑
9份丙烯酸、0.2
‑
0.5份碳酸氢钠、0.6
‑
0.9份过硫酸钾。3.根据权利要求2所述的一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，其特征在于：所述水性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：S1.将2
‑
5份十二烷基硫酸钠、1
‑
2份十二烷基辛基酚聚氧乙烯醚加入到130
‑
170份去离子水中，搅拌均匀，得到乳化剂；S2.将60
‑
70份甲基丙烯酸甲酯、1
‑
3份甲基丙烯酸羟乙酯、23
‑
27份丙烯酸丁酯、5
‑
9份丙烯酸加入到二分之一S1得到的乳化剂中，搅拌均匀后，获得预乳化液；S3.向S1剩余的乳化剂中加入十分之一S2得到的预乳化液和0.2
‑
0.5份碳酸氢钠，搅拌并逐渐升温到50
‑
70℃，加入0.3
‑
0.45份过硫酸钾，持续加热至乳液呈蓝相，然后逐渐滴入S2剩余的预乳化液，加入0.3
‑
0.45份过硫酸钾，搅拌均匀后，得到水性丙烯酸酯乳液。4.根据权利要求1所述的一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，其特征在于：所述纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂由以下重量份原料制成：3
‑
9份改性纳米Ce
‑
Zn0、30
‑
45份无水乙醇、15
‑
21份丙烯酸、2
‑
3份交联剂、1
‑
3份消泡剂、2
‑
6份增稠剂。5.根据权利要求4所述的一种高润湿性涤纶织物的前处理工艺，其特征在于：所述纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂的制备方法，包括以下步骤：将3
‑
9份改性纳米Ce
‑
Zn0与30
‑
45份无水乙醇进行混合，使改性纳米Ce
‑
Zn0完全湿润，将润湿的改性纳米Ce
‑
Zn0加入到15
‑
21份丙烯酸中，再添加2
‑
3份交联剂和1
‑
3份消泡剂，并进行快速搅拌，然后超声分散30
‑
50min，加入2
‑
6份增稠剂高速搅拌，得到纳米Ce
‑
Zn0亲水涂层剂。6.根据权利要求4或5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐和良，
申请(专利权)人：浙江龙虹印染有限公司，
类型：发明
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