数控转台制造技术

本发明专利技术公开了数控转台技术领域的一种数控转台，包括底部转台和工作转台，调整槽中间转动连接有抬升丝杠，抬升丝杠外配合有横向拉杆，横向拉杆位于调整槽内且两端固定连接有连接转盘，连接转盘外侧固定连接有限定柱，底部转台两侧转动连接有限制丝杠，限制丝杠一端穿过限定柱与之螺纹配合，工作转台两侧转动连接有抬升转轴，抬升转轴端部固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与连接转盘转动连接，让位槽内转动连接有配合块，底部转台顶部安装有转角丝杠，转角丝杠穿过配合块与之螺纹配合，本发明专利技术底部转台和工作转台叠放设置满足多个自由度的同时，减少占地面积，多点受力较为均匀可靠，增强承重性能，可以满足工件的多种需求的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
数控转台


[0001]本专利技术涉及数控转台
，具体为一种数控转台。

技术介绍

[0002]随着我国机床制造业的蓬勃发展，卧式铣床、卧式加工中心的需求量也越来越大，目前，传统的数控机床功能较为单一，同样地，市场上也有许多多头机床，例如多头钻床、多头车床等，可以在一台机床上进行多点加工，提高了加工效率，而零部件在加工时根据加工工艺的要求，通常要有多道加工工序，尤其是在加工零件的不同面或有异形加工需求时，无法在一台机床上完成，那么就必须采用数台、甚至数十台钻床组成一条生产流水线来完成。
[0003]数控转台作为一种重要的机床附件，主要应用在加工中心和数控镗铣床上。数控转台的应用，为机床提供了回转坐标，使加工复杂曲面变成可能，扩大了机床的加工范围。目前有生产厂家采用多轴转台进行零件加工，大大降低了制造难度同时满足加工需求，但大多为轴上直接固定转台或轴和轴之间固定转台的方式实现转台的自由转动，除外还可以有其他的回转坐标，此种方式占地空间较大，对于大型零件的加工需要更大的转台情况来说比较不友好，且承重完全依靠轴负载，磨损较大，承重较为有限等。
[0004]基于此，本专利技术设计了数控转台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供数控转台，以解决上述
技术介绍
中提出的大多为轴上直接固定转台或轴和轴之间固定转台的方式占地空间较大，对于大型零件的加工需要更大的转台情况来说比较不友好，且承重完全依靠轴负载，磨损较大，承重较为有限等的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：数控转台，包括底部转台和工作转台，所述工作转台坐落在底部转台上方，所述底部转台内部开设有调整槽，所述调整槽中间转动连接有抬升丝杠，所述抬升丝杠外配合有横向拉杆，所述横向拉杆位于调整槽内且两端固定连接有连接转盘，所述连接转盘外侧固定连接有限定柱，所述底部转台两侧转动连接有限制丝杠，所述限制丝杠一端穿过限定柱与之螺纹配合，所述工作转台两侧转动连接有抬升转轴，所述抬升转轴端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与连接转盘转动连接，所述工作转台底部开设有让位槽，所述让位槽内转动连接有配合块，所述底部转台顶部安装有转角丝杠，所述转角丝杠穿过配合块与之螺纹配合。
[0007]优选的，所述底部转台两侧通过转动连接的侧支柱固定安装有限制电机，所述限制电机的输出端与限制丝杠固定连接。
[0008]优选的，所述连接转盘侧壁固定连接有凸盘，所述限定柱固定连接在凸盘侧壁，所述横向拉杆和支撑杆均转动连接在连接转盘的中心处。
[0009]优选的，所述让位槽为U形槽，所述配合块两侧连接有连接臂，所述连接臂与让位槽转动连接。
[0010]优选的，所述底部转台内还开设有下沉槽，所述下沉槽为U形，所述下沉槽内滑动连接有后端限位板和前端限位块，所述后端限位板和前端限位块之间通过底部连板固定连接，所述前端限位块位于U形的下沉槽的两侧，所述横向拉杆为具有U形弯部的曲杆，所述U形弯部与前端限位块位置对应。
[0011]优选的，所述底部转台内安装有用于在工作转台转动立起后驱动后端限位板和前端限位块升起的驱动配合件。
[0012]优选的，所述驱动配合件包括固定安装在底部转台顶部的接触开关和安装在下沉槽底部的直线推杆，所述接触开关与直线电推杆电连接用于在配合块到达接触开关处时接通直线电推杆。
[0013]优选的，所述驱动配合件包括执行传动部和对接部，所述对接部的转角丝杠包括前端丝杠和后端丝杠，所述前端丝杠和后端丝杠中部均开设有方孔，所述后端丝杠的方孔两侧还开设有贯穿的连接滑道，所述后端丝杠的方孔内滑动连接有对接方杆，所述对接方杆的后端固定连接有连接滑板，所述连接滑板伸出连接滑道固定连接有外螺环，所述对接方杆原态下位于后端丝杠前端且插入前端丝杠中，所述底部转台顶部固定连接有对接内螺筒，所述外螺环位于对接内螺筒内与之螺纹配合。
[0014]优选的，所述执行传动部包括固定连接在外螺环外端的初始长齿轮和开设在底部转台内部的传动槽，所述传动槽为L形且其竖直段内转动连接有配合齿轮和换向锥轮，所述配合齿轮位于对接内螺筒端部，所述配合齿轮和换向锥轮为同轴固定，所述初始长齿轮与配合齿轮配合传动，所述传动槽的L形横向段内还转动连接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定连接有配合锥轮外壁固定连接有同步链轮，所述换向锥轮位于配合锥轮上方二者啮合，所述传动槽的L形横向段内还转动连接有起升螺杆，所述起升螺杆上端穿过后端限位板与之螺纹配合，所述起升螺杆外壁固定连接有后端链轮，所述同步链轮与后端链轮链传动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在工作转台上安装待加工零件经工作转台回转实现工件的加工；当需要工件侧面的加工时，通过接通限制丝杠、抬升丝杠和转角丝杠，带动工作台以中部为轴心竖直向上抬升同时与配合块连接的一侧向内偏转的动作，直至工作转台运动至完全竖直立起的状态，在旋转立起的过程中也可以停止在任意合适角度，满足各种加工需求，与此同时大大减少工作转台回转立起所需空间，底部转台和工作转台叠放设置满足多个自由度的同时，减少占地面积，且相比较现有技术一个轴上固定连接工作转台实现改变工作转台的方法通过各方面的牵拉和受力使得工作转台转动和保持至所需状态，多点受力较为均匀可靠，增强承重性能，可以满足工件的多种需求的加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术俯视角结构示意图；图2为本专利技术侧视角内部结构示意图；
图3为本专利技术工作转台转动立起原理示意图；图4为本专利技术工作转台转动立起状态正侧视角示意图；图5为本专利技术半剖前侧视角示意图；图6为本专利技术图5中A部放大结构示意图；图7为本专利技术半剖后侧视角结构示意图；图8为本专利技术图7中B部放大结构示意图；图9为本专利技术外螺环处放大结构示意图；图10为本专利技术俯视角底部转台顶部结构示意图；图11为本专利技术俯视角调整槽处半剖结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底部转台；2、工作转台；3、调整槽；4、抬升丝杠；5、横向拉杆；6、连接转盘；7、限定柱；8、限制丝杠；9、抬升转轴；10、支撑杆；11、让位槽；12、配合块；13、转角丝杠；14、限制电机；15、凸盘；16、连接臂；17、下沉槽；18、后端限位板；19、前端限位块；20、底部连板；21、U形弯部；22、接触开关；23、前端丝杠；24、后端丝杠；25、方孔；26、连接滑道；27、对接方杆；28、连接滑板；29、外螺环；30、对接内螺筒；31、初始长齿轮；32、传动槽；33、配合齿轮；34、换向锥轮；35、竖直杆；36、配合锥轮；37、同步链轮；38、起升螺杆；39、后端链轮。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控转台，其特征在于：包括底部转台（1）和工作转台（2），所述工作转台（2）坐落在底部转台（1）上方，所述底部转台（1）内部开设有调整槽（3），所述调整槽（3）中间转动连接有抬升丝杠（4），所述抬升丝杠（4）外配合有横向拉杆（5），所述横向拉杆（5）位于调整槽（3）内且两端固定连接有连接转盘（6），所述连接转盘（6）外侧固定连接有限定柱（7），所述底部转台（1）两侧转动连接有限制丝杠（8），所述限制丝杠（8）一端穿过限定柱（7）与之螺纹配合，所述工作转台（2）两侧转动连接有抬升转轴（9），所述抬升转轴（9）端部固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的一端与连接转盘（6）转动连接，所述工作转台（2）底部开设有让位槽（11），所述让位槽（11）内转动连接有配合块（12），所述底部转台（1）顶部安装有转角丝杠（13），所述转角丝杠（13）穿过配合块（12）与之螺纹配合。2.根据权利要求1所述的数控转台，其特征在于：所述底部转台（1）两侧通过转动连接的侧支柱固定安装有限制电机（14），所述限制电机（14）的输出端与限制丝杠（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的数控转台，其特征在于：所述连接转盘（6）侧壁固定连接有凸盘（15），所述限定柱（7）固定连接在凸盘（15）侧壁，所述横向拉杆（5）和支撑杆（10）均转动连接在连接转盘（6）的中心处。4.根据权利要求1所述的数控转台，其特征在于：所述让位槽（11）为U形槽，所述配合块（12）两侧连接有连接臂（16），所述连接臂（16）与让位槽（11）转动连接。5.根据权利要求1所述的数控转台，其特征在于：所述底部转台（1）内还开设有下沉槽（17），所述下沉槽（17）为U形，所述下沉槽（17）内滑动连接有后端限位板（18）和前端限位块（19），所述后端限位板（18）和前端限位块（19）之间通过底部连板（20）固定连接，所述前端限位块（19）位于U形的下沉槽（17）的两侧，所述横向拉杆（5）为具有U形弯部（21）的曲杆，所述U形弯部（21）与前端限位块（19）位置对应。6.根据权利要求5所述的数控转台，其特征在于：所述底部转台（1）内安装有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海林，李海波，李振宇，郭澳，
申请(专利权)人：浙江三铭精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：