【技术实现步骤摘要】
一种锻件硬度检测实验装置
[0001]本专利技术涉及硬度检测装置
，尤其涉及一种锻件硬度检测实验装置。
技术介绍
[0002]现有的小型机械锻件直接通过台式布氏硬度计上检测，而硬度计的底部支撑件大多为平面，相对于平面锻件支撑的稳定性较强，而对于弧面凸面等异形锻件的支撑性不足，锻件在检测时易发生滑动或凸起部变形，影响锻件检测准确性或损坏锻件；侧面通过单个夹手夹持锻件，同样对于异形或弧面锻件的支撑性不足，锻件放置在检测台上检测硬度时锻件易移位；并且在对异形锻件进行检测时，需要保证布氏硬度计与异形锻件的接触面呈垂直状态，才能确保检测结果的准确性，但异形锻件其形状使得不对异形锻件进行调整，无法确保垂直度，对于异形锻件无法保证检测点所处的面保持水平，影响检测点位的检测数据精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中常规台式布氏硬度计底部和侧面支撑和固定件对弧面或凸面等异形锻件支撑的稳定性不足及无法确定异形锻件检测面水平的问题，而提出的一种锻件硬度检测实验装置。
[0004]为了实...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件硬度检测实验装置，包括底部支撑架（1），其特征在于，所述底部支撑架（1）右侧的回形口内部设有基座支撑组件，所述基座支撑组件顶端的周侧固定有侧面支撑组件，所述侧面支撑组件的进液口设有液压组件，所述液压组件的活动端连接有驱动组件，所述驱动组件侧面与基座支撑组件相固定，且所述液压组件的底部固定于驱动组件的上表面，所述驱动组件的下表面固定于底部支撑架（1）左侧的立柱顶端，所述驱动组件的底端设有存储驱动组件，且所述存储驱动组件的连接口与基座支撑组件相连，所述侧面支撑组件的排液口与驱动组件的进液口相连，所述驱动组件的顶端固定有检测组件，所述侧面支撑组件周侧的上表面固定有校准组件，所述校准组件与液压组件相连通。2.根据权利要求1所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述基座支撑组件包括连接箱（2），所述连接箱（2）的底端与底部支撑架（1）相固定，所述连接箱（2）顶端的周侧固定有基座台（3），所述连接箱（2）的顶部开设有若干个呈阵列设置的连接口，且所述连接口的顶部固定有伸缩套管（4），所述伸缩套管（4）的顶端贯穿基座台（3）的下表面套接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的下表面与连接箱（2）的上表面之间固定有第一复位弹簧（6）。3.根据权利要求2所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述侧面支撑组件包括连接架（7），所述连接架（7）包括外部套环和内部连杆，内部连杆的数量为四个，四个所述内部连杆呈环形阵列分布，所述内部连杆的两端分别与外部套环和基座台（3）相固定，所述连接架（7）的内部连杆顶部开设有滑道（8），所述滑道（8）的内壁可滑动的插接有活动架（9），所述连接架（7）的外部套环内部开设有连通滑道（8）的连通孔，所述活动架（9）底端开设有第二连通孔，连通孔、第二连通孔和滑道（8）相连通，所述活动架（9）顶端的中心孔内壁插接有中心支撑杆（10），所述中心支撑杆（10）的一端顶部通过转轴铰接有第一铰接杆（11），所述第一铰接杆（11）一端的转轴底部通过滑槽与活动架（9）相连，所述第一铰接杆（11）一端的转轴顶部铰接有第二铰接杆（12），所述第二铰接杆（12）的一端通过转轴铰接有弧形夹杆（13），所述弧形夹杆（13）的一端通过转轴铰接于活动架（9）两侧的凹槽内壁。4.根据权利要求3所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述液压组件包括第一液压管道（14），所述第一液压管道（14）的一端固定于连接架（7）的外部套环下表面，所述第一液压管道（14）通过通孔与连接架（7）的连通孔相连通，所述第一液压管道（14）的一端固定有存储箱（15），所述存储箱（15）的管口内壁插接有推拉杆（16），所述推拉杆（16）的一端与存储箱（15）的内壁之间固定有第二复位弹簧（17）。5.根据权利要求4所述的一种锻件硬度检测实验装置，其特征在于，所述驱动组件包括L形承载架（18），所述L形承载架（18）的一端与基座台（3）的侧面相连，所述L形承载架（18）上表面的一端固定于存储箱（15）的底部，所述L形承载架（18）与底部支撑架（1）相连，所述L形承载架（18）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，高伟，滕国勇，吴秦健，
申请(专利权)人：张家港市江南锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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