本发明专利技术涉及加气混凝土坯体硬度检测技术领域，具体为一种加气混凝土坯体硬度检测装置，包括压力平衡机构、安装在压力平衡机构上的推进机构。在加强外筒内部活动安装呈椎体结构的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，并在第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶部分别安装四个长度不同的齿条，结合活动安装在加强外筒中部四个齿轮轴对四个齿条的啮合传动，当组合式基座、偏转端头以及扩张且夹持于预制模两侧边上的束紧力臂将加强外筒悬吊于预制模的顶部，随着第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱向着加强外筒内部的逐层收缩，被两个主斜板向下推进的承压组件整体便可对着坯料进行多层面强度和硬度的抗压检测。压检测。压检测。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土坯体硬度检测装置
[0001]本专利技术涉及加气混凝土坯体硬度检测
，具体为一种加气混凝土坯体硬度检测装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
[0003]目前加气混凝土需要在预制模内部定型固化后才能供应建筑行业投入使用，而加气混凝土在预制模内腔至脱模过程中需要时刻对坯料的硬度和强度进行频繁抽样检测，但现有检测锥需要通过人工将锥头压入加气混凝土的内部，仅仅依靠人工感应来预测坯料的强度和硬度时完全不精确的，而由于椎体受阻较小，对于半固化加气混凝土的多层面抗压测试的效果不够理想。
[0004]针对加气混凝土坯料至脱模过程中进行多层面强度和硬度的抗压检测，即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种加气混凝土坯体硬度检测装置，包括压力平衡机构、安装在压力平衡机构上的推进机构以及安装在推进机构上的抗压数显机构，所述压力平衡机构包括位于加气混凝土预制模顶部的承压组件、安装在承压组件上的两个防护垫环、利用螺栓固定在承压组件内的撑杆、固定安装在承压组件两侧的两个基座、活动连接在基座外端上的偏转端头、固定安装在偏转端头内且横置的束紧力臂以及安装在承压组件顶部的两个夹座，所述承压组件包括加强外筒、活动安装在加强外筒内部的第一立柱、活动安装在第一立柱内部的第二立柱、活动安装在第二立柱内部的第三立柱、活动安装在第三立柱内部的第四立柱以及分别固定在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱顶部的四个齿条以及活动安装在加强外筒中部的四个齿轮轴，所述推进机构包括活动连接在两个夹座上的两个主斜板、活动安装在主斜板顶端的端轴、活动安装在端轴另一端且位于主斜板正上方的副斜板、活动安装在两个端轴一端中且横置的丝杆、螺纹安装在丝杆外部的螺母以及活动安装在两个端轴另一端且与丝杆呈对称分布的梁杆，所述抗压数显机构包括活动安装在副斜板顶端的夹头、固定在夹头顶部的外壳、安装在外壳内部的压力传感器、连接在压力传感器底部端口内的惠斯登电桥、安装在外壳顶部且显示抗压数据的显示屏以及固定在外壳内部的蓄电池。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮轴是由偏转齿轮、导杆以及六角端头组合而成，且偏转齿轮的齿口啮合于齿条外部的齿口。
[0008]通过采用上述技术方案，利用将四个齿轮轴活动安装在加强外筒的中部，此时固
定在加强外筒外部的两个防护垫环会对四个齿轮轴外端的六角端头进行限位防护，当控制六角端头进行旋转时，贯穿至加强外筒内腔中的偏转齿轮便可啮合传动齿条，当需要对坯料进行多层面抗压测试时，组合后的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱便可方便操作人员进行选择调节。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑杆是由不锈钢材料制成，且撑杆的外部喷涂有绝缘漆面。
[0010]通过采用上述技术方案，利用在撑杆的外部喷涂绝缘的漆层，随着撑杆顶部端头受压并作用于惠斯登电桥顶部后，撑杆便可阻隔因意外产生的电流，随着选择调节后承压组件受压并配合撑杆对惠斯登电桥施加反向压力时，惠斯登电桥便可将形变后电阻变化产生的电信号转输至显示屏内，从而方便操作人员对坯料定点且多层面抗压测试。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座靠近偏转端头的一端上开设有螺孔，且螺孔内连接有压紧于偏转端头外壁的螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，利用将偏转端头活动安装在基座内，当控制偏转端头以及被固定的束紧力臂沿着预制模的两侧边进行翻转并夹持后，操作人员便可调节螺栓直至将翻转后的偏转端头固定，此时承压组件整体便可竖直悬吊于预制模的顶部，以方便坯料可以得到定点抗压测试。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主斜板底端的内侧和副斜板顶端的外侧均安装有T字形插杆，且主斜板和副斜板的长度相同，所述丝杆远离螺母的柱头活动安装在一个端轴一端的柱形端头内，而丝杆靠近螺母的一端贯穿至另一个端轴一端的柱形端头外。
[0014]通过采用上述技术方案，利用将主斜板和副斜板上的两个插杆分别活动安装在夹座和夹头上，当控制螺母旋转并沿着丝杆外部进行横移后，活动安装在端轴两端的主斜板和副斜板便可为加强外筒和外壳施加同力且反向的推力，由于撑杆顶部端头贯穿至惠斯登电桥内部，随着撑杆向下的推动以及惠斯登电桥向上的提升，撑杆顶端的柱头便可作用于惠斯登电桥的顶部，并促使惠斯登电桥形变将电阻变化后的电信号转输至显示屏内。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄电池外壁的两个接线柱上连接有两个导线，而两个导线的外端分别连接于压力传感器和显示屏上，所述蓄电池顶部的充电端口贯穿至外壳的顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，利用将蓄电池固定安装在外壳的内腔中，配合两个导线将压力传感器、蓄电池以及显示屏进行连接，随着蓄电池对压力传感器和显示屏的持续功能，此时撑杆顶端柱头作用于惠斯登电桥顶部施加的压力便可为操作人员对坯料的抗压强度进行实时监测。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳外部的两侧开设有对称分布的散热槽口，且外壳的外部安装有绝缘的橡胶外套。
[0018]通过采用上述技术方案，利用在外壳的外部安装橡胶外套，由于蓄电池、压力传感器以及显示屏之间直接采用导线连接，因此橡胶外套可以直接避免因意外而导致的短路问题发生，以方便操作人员的对该装置的安全操作。
[0019]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过设置悬吊于预制模顶部的加强外筒，且在加强外筒内部活动安装呈
椎体结构的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，并在第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶部分别安装四个长度不同的齿条，结合活动安装在加强外筒中部四个齿轮轴对四个齿条的啮合传动，当组合式基座、偏转端头以及扩张且夹持于预制模两侧边上的束紧力臂将加强外筒悬吊于预制模的顶部，随着第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱向着加强外筒内部的逐层收缩，被两个主斜板向下推进的承压组件整体便可对着坯料进行多层面强度和硬度的抗压检测，避免抽样检测的坯料因受力问题而出现抗压检测数据的不精确。
[0020]2.本专利技术通过在加强外筒的顶部安装两个夹座，且在外壳的底部安装两个夹头，利用两个夹座和两个夹头分别活动安装呈三角状态分布的两个主斜板和两个副斜板，结合两个端轴对相邻主斜板和副斜板一端的夹持定位，随着螺母的顺时针和逆时针转动，沿着丝杆外部横移的螺母会对一组主斜板和副斜板进行施压，最终可以有效控制相邻两组主斜板和副斜板向外扩张或者向内举升，进而通过撑杆顶端柱头对惠斯登电桥的实时挤压而将坯料的抗压数据显示在显示屏内，从而方便操作人员对抽样的加强混凝土坯料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，包括压力平衡机构（100）、安装在压力平衡机构（100）上的推进机构（200）以及安装在推进机构（200）上的抗压数显机构（300）；所述压力平衡机构（100）包括位于加气混凝土预制模顶部的承压组件（110）、安装在承压组件（110）上的两个防护垫环（120）、利用螺栓固定在承压组件（110）内的撑杆（130）、固定安装在承压组件（110）两侧的两个基座（140）、活动连接在基座（140）外端上的偏转端头（150）、固定安装在偏转端头（150）内且横置的束紧力臂（160）以及安装在承压组件（110）顶部的两个夹座（170）；所述承压组件（110）包括加强外筒（111）、活动安装在加强外筒（111）内部的第一立柱（112）、活动安装在第一立柱（112）内部的第二立柱（113）、活动安装在第二立柱（113）内部的第三立柱（114）、活动安装在第三立柱（114）内部的第四立柱（115）以及分别固定在第一立柱（112）、第二立柱（113）、第三立柱（114）和第四立柱（115）顶部的四个齿条（116）以及活动安装在加强外筒（111）中部的四个齿轮轴（117）；所述抗压数显机构（300）包括夹头（320）、固定在夹头（320）顶部的外壳（310）、安装在外壳（310）内部的压力传感器（350）、连接在压力传感器（350）底部端口内的惠斯登电桥（360）以及安装在外壳（310）顶部且显示抗压数据的显示屏（330）。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述齿轮轴（117）是由偏转齿轮、导杆以及六角端头组合而成，且偏转齿轮的齿口啮合于齿条（116）外部的齿口。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体硬度检测装置，其特征在于，所述撑杆（130）是由不锈钢材料制成，且撑杆（130）的外部喷涂有绝缘漆面；所述基座（140）靠近偏转端头（150）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小斌，陈勇，何飞飞，
申请(专利权)人：江苏润鼎智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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