一种自动化煤炭销售称重设备制造技术

本发明专利技术涉及称重设备技术领域，且公开了一种自动化煤炭销售称重设备，包括底座板，所述底座板的顶端分别固定安装有收集箱、第一支撑柱、第一支撑筒、第二支撑筒与第一安装板，所述第一支撑柱的侧边固定安装有第一电机，相邻若干个所述第一支撑柱之间活动安装有传送带，本发明专利技术通过第一电机带动传送带进行工作，传送带将会带动煤炭通过计量称对传送带上煤炭进行称量，并进入收集箱中，传送带上煤炭进入收集箱中之后，传送带将会继续转动，位于传送带下方的清洁辊将会对传送带表面的煤炭残渣进行清理，并通过后续的擦拭布对传送带表面进行再一次清除，随着传送带的震动而始终与传送带表面保持接触状态，能够对传送带表面进行清洁。能够对传送带表面进行清洁。能够对传送带表面进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化煤炭销售称重设备


[0001]本专利技术涉及称重设备
，具体为一种自动化煤炭销售称重设备。

技术介绍

[0002]煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。煤炭是我国能源主要的组成部分，同时又是工业的重要原料之一，煤炭的生产在我国的国民经济中具有举足轻重的地位。
[0003]称重是指测量与质量有关的数据，称重的主要仪器有称重仪表、称重传感器、配料系统、定量系统，平台秤，电子台秤，电子称重的诞生，使电子秤产品得到广泛普及，在煤炭销售时称重设备上应用更多，而现有的称重装置在承重煤炭时容易出现煤炭的碎渣遗留在称面上，影响称重的准确度，煤炭的形状不规则且体积较大，在倒入时容易卡住，影响精准称量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化煤炭销售称重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种自动化煤炭销售称重设备，包括底座板，所述底座板的顶端分别固定安装有收集箱、第一支撑柱、第一支撑筒、第二支撑筒与第一安装板，所述第一支撑柱的侧边固定安装有第一电机，相邻若干个所述第一支撑柱之间活动安装有传送带，所述第一电机的输出轴端与传送带的运动轴端固定连接，所述收集箱位于传送带的输出端下方，且收集箱与传送带的输出端之间设置有连接斜板，所述第一支撑筒上方设置有清洁辊，所述第二支撑筒的上方设置有擦拭布，所述第一安装板的顶端边缘处固定安装有调节箱，所述调节箱的底端内壁活动安装有第一连接柱，所述第一连接柱的底端固定安装有限位板。
[0007]优选的，所述第一支撑筒的内部固定安装有第一滑动柱，所述第一滑动柱的外侧分别活动安装有第一挤压弹簧与滑动支撑杆，所述滑动支撑杆位于第一挤压弹簧的上方，所述滑动支撑杆的顶端伸入第一支撑筒的外侧，并与清洁辊活动连接，所述滑动支撑杆的形状呈现L字形。
[0008]优选的，所述第二支撑筒的内部采用缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定有第二安装板，所述第二安装板的顶端与擦拭布活动连接，且第二安装板的顶端开设有与擦拭布放置的放置槽。
[0009]优选的，所述清洁辊与擦拭布均位于传送带的下方，且清洁辊与擦拭布均与传送带的底端表面滑动连接，所述清洁辊位于擦拭布的前方。
[0010]优选的，所述第一安装板位于传送带中空腔中，所述第一安装板的上下两侧均固
定安装有辅助辊筒，所述辅助辊筒与传送带的内表面滑动连接，所述第一安装板的顶端两侧边缘处均固定安装有计量称，所述计量称并不与辅助辊筒接触。
[0011]优选的，所述调节箱的形状采用冂字形，且调节箱位于传送带的上方，并不与传送带接触，所述限位板位于传送带的上方，所述限位板的底端侧与传送带滑动连接，所述限位板的一侧固定安装有刮板，所述刮板的高度大于限位板的厚度。
[0012]优选的，所述调节箱中分别固定安装有固定板与电动气缸，所述固定板的顶端固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧活动安装有滑动板，所述滑动板的底端与第一连接柱固定连接，所述滑动板的顶端固定安装有移动柱，所述电动气缸的输出轴端固定安装有连接杆，且连接杆的另一端与移动柱固定连接。
[0013]优选的，所述固定柱的一侧上下两端分别固定安装有第二连接轴与第三连接轴，所述第二连接轴的外侧活动安装有第二连接柱，所述第三连接轴的外侧活动安装有第三连接柱，所述移动柱靠近第二连接轴的一侧上下两端分别固定安装有第一连接轴与第四连接轴，所述第一连接轴与第二连接柱的另一端活动连接，所述第四连接轴与第三连接柱的另一端活动连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化煤炭销售称重设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动化煤炭销售称重设备，通过第一电机带动传送带进行工作，传送带将会带动煤炭通过计量称对传送带上煤炭进行称量，并进入收集箱中。
[0017]2、该自动化煤炭销售称重设备，在传送带上煤炭进入收集箱中之后，传送带将会继续转动，位于传送带下方的清洁辊将会对传送带表面的煤炭残渣进行清理，并通过后续的擦拭布对传送带表面进行再一次清除。
[0018]3、该自动化煤炭销售称重设备，清洁辊通过滑动支撑杆活动安装在第一支撑筒中，第一支撑筒中设置有第一滑动柱与第一挤压弹簧，这样清洁辊在传送带表面清洁时，会随着传送带的震动而始终与传送带表面保持接触状态，能够对传送带表面进行清洁。
[0019]4、该自动化煤炭销售称重设备，擦拭布可在安装板中更换，方便擦拭布的更换，更可通过更换擦拭布保持传送带表面清洁。
[0020]5、该自动化煤炭销售称重设备，传送带上的煤炭堆积在一块，通过电动气缸的工作，电动气缸会通过连接杆带动移动柱向下运动，移动柱向下运动时会带动滑动板在固定柱外侧滑动，滑动板运动时会通过第一连接柱带动限位板对传送带上的煤炭进行推动，使得传送带上的煤炭不会堆积，保证传送带上煤炭在称重时保持平衡，防止煤炭称重出现较大误差，而且还可使得传送带上煤炭的高度一致，防止煤炭在运输时向一侧倾斜。
[0021]6、该自动化煤炭销售称重设备，移动柱通过第一连接轴与第四连接轴带动第二连接柱与第三连接柱通过第二连接轴与第三连接轴向下移动，而第二连接柱与第三连接柱均以第一连接轴与第四连接轴对称分布，这样移动柱向上或向下移动时始终保持在纵向直线上运动，保证限位板直上直线状态，防止限位板调节传送带上煤炭高度时限位板两侧高度不一致。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]图1为本专利技术整体结构正视图；
[0024]图2为本专利技术整体结构仰视图；
[0025]图3为本专利技术清洁辊示意图；
[0026]图4为本专利技术擦拭布示意图；
[0027]图5为本专利技术计量称示意图；
[0028]图6为本专利技术调节箱与刮板示意图；
[0029]图7为本专利技术调节箱仰视图；
[0030]图8为本专利技术调节箱内部图；
[0031]图9为本专利技术移动柱运动图。
[0032]图中：1、底座板；2、收集箱；3、第一支撑柱；4、第一电机；5、第一支撑筒；6、第二支撑筒；7、第一安装板；8、调节箱；9、传送带；10、清洁辊；11、擦拭布；12、第一挤压弹簧；13、滑动支撑杆；14、第二安装板；15、辅助辊筒；16、计量称；17、刮板；18、限位板；19、第一连接柱；20、固定板；21、电动气缸；22、固定柱；23、移动柱；24、滑动板；25、第一连接轴；26、连接杆；27、第二连接轴；28、第三连接轴；29、第二连接柱；30、第三连接柱；31、第一滑动柱；32、第四连接轴。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化煤炭销售称重设备，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶端分别固定安装有收集箱(2)、第一支撑柱(3)、第一支撑筒(5)、第二支撑筒(6)与第一安装板(7)，所述第一支撑柱(3)的侧边固定安装有第一电机(4)，相邻若干个所述第一支撑柱(3)之间活动安装有传送带(9)，所述第一电机(4)的输出轴端与传送带(9)的运动轴端固定连接，所述收集箱(2)位于传送带(9)的输出端下方，且收集箱(2)与传送带(9)的输出端之间设置有连接斜板，所述第一支撑筒(5)上方设置有清洁辊(10)，所述第二支撑筒(6)的上方设置有擦拭布(11)，所述第一安装板(7)的顶端边缘处固定安装有调节箱(8)，所述调节箱(8)的底端内壁活动安装有第一连接柱(19)，所述第一连接柱(19)的底端固定安装有限位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动化煤炭销售称重设备，其特征在于：所述第一支撑筒(5)的内部固定安装有第一滑动柱(31)，所述第一滑动柱(31)的外侧分别活动安装有第一挤压弹簧(12)与滑动支撑杆(13)，所述滑动支撑杆(13)位于第一挤压弹簧(12)的上方，所述滑动支撑杆(13)的顶端伸入第一支撑筒(5)的外侧，并与清洁辊(10)活动连接，所述滑动支撑杆(13)的形状呈现L字形。3.根据权利要求1所述的一种自动化煤炭销售称重设备，其特征在于：所述第二支撑筒(6)的内部采用缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的顶端与擦拭布(11)活动连接，且第二安装板(14)的顶端开设有与擦拭布(11)放置的放置槽。4.根据权利要求1所述的一种自动化煤炭销售称重设备，其特征在于：所述清洁辊(10)与擦拭布(11)均位于传送带(9)的下方，且清洁辊(10)与擦拭布(11)均与传送带(9)的底端表面滑动连接，所述清洁辊(10)位于擦拭布(11)的前方。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠飞，冯树清，刘敬玉，孟祥春，包建军，汪显权，刘志华，石践，孙艳辉，刘树栋，褚立庆，黄春山，孙立超，李昕龙，王洪波，王惠杰，杨国华，王闯，王健，
申请(专利权)人：内蒙古电投能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：