屏幕模组的制备方法、屏幕模组及显示设备技术

本公开涉及一种屏幕模组的制备方法、屏幕模组及显示设备，所述制备方法包括：提供膜材与显示面板；将膜材与显示面板对位贴合；在膜材与显示面板贴合后，在膜材上加工出预设图案。通过先将膜材与显示面板贴合，然后再在膜材上加工出预设图案，能够避免因贴合工艺导致的在图案处的位置公差，保证了膜材上的图案与显示面板对应位置的准确对位，有利于缩小膜材图案处的预留尺寸，可以提升屏占比，有利于实现产品的极致下边框、极致屏占比的目的。极致屏占比的目的。极致屏占比的目的。

【技术实现步骤摘要】
屏幕模组的制备方法、屏幕模组及显示设备


[0001]本公开涉及显示
，尤其涉及一种屏幕模组的制备方法、屏幕模组及显示设备。

技术介绍

[0002]AM
‑
OLED(Active Matrix Organic Light
‑
emitting Diode)屏幕凭借着其可弯曲、可折叠、轻薄、对比度高、色彩效果好、视角广、功耗低、响应速度快等优点而不断渗透进显示市场，其需求日益旺盛。随着AM
‑
OLED技术的快速发展和广泛应用，提高屏占比来提升用户的视觉体验成为了当前的重点发展方向。
[0003]然而，在相关技术中，在AM
‑
OLED屏幕模组制备过程中，需要提前预留较大的设计值来对应工艺或材料公差的问题，导致了屏幕模组的屏占比变小。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种屏幕模组的制备方法、屏幕模组及显示设备。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种屏幕模组的制备方法，包括：
[0006]提供膜材与显示面板；
[0007]将所述膜材与所述显示面板对位贴合；以及
[0008]在所述膜材与所述显示面板贴合后，在所述膜材上加工出预设图案。
[0009]可选地，所述膜材与所述显示面板之间采用粘连剂粘接，该方法还包括：
[0010]在所述膜材上加工出所述预设图案之后，对所述粘连剂进行处理，以使所述热粘连剂的粘性高于预设粘性值，其中，所述粘连剂在进行所述处理前与所述膜材之间的粘性低于所述预设粘性值。
[0011]可选地，所述在所述膜材上加工出预设图案包括：利用激光加工所述预设图案，其中，所述激光的能量小于预设能量值，以使所述膜材上与所述预设图案对应的部分与所述显示面板之间的粘性低于所述预设粘性值。
[0012]可选地，所述在所述膜材上加工出预设图案还包括：所述预设图案的轮廓对所述膜材进行切割处理，利用吸附装置对所述膜材上与所述预设图案对应的部分进行吸附处理。
[0013]可选地，所述与所述预设图案对应的部分包括主体部分和碎屑部分，所述利用吸附装置对所述膜材上与所述预设图案对应的部分进行吸附处理包括：
[0014]利用吸附装置对所述主体部分进行吸附处理；
[0015]利用吸附装置对所述碎屑部分进行吸附处理，其中，所述碎屑部分为附着在膜材与显示面板之间的粘连剂上的膜材碎屑。
[0016]可选地，所述方法还包括：
[0017]在所述膜材上加工出所述预设图案之前，控制所述膜材在重力方向上位于所述显
示面板的下方。
[0018]可选地，所述膜材包括设置在所述显示面板的第一面上的偏光片，所述预设图案包括设置在所述偏光片上的孔；和/或，所述膜材包括背板支撑材料层，所述背板支撑材料层设置在所述显示面板的第二面上，所述预设图案包括设置在所述背板支撑材料层上的槽；
[0019]所述第一面与所述第二面相对。
[0020]可选地，对所述粘连剂的处理包括：
[0021]对所述粘连剂进行加热固化处理，或，对所述粘连剂进行UV固化处理。
[0022]可选地，所述膜材包括偏光片，所述将所述膜材与所述显示面板对位贴合包括：
[0023]将所述偏光片的底边与所述显示面板上的对位点在第一方向上以带余量的方式对位贴合；
[0024]所述方法还包括：
[0025]在进行所述以带余量的方式对位贴合之后，基于所述对位标识，对所述偏光片的底边进行切割处理，以减小切割后的偏光片的底边与显示面板上的设定底边位置的偏离值；
[0026]其中，所述第一方向垂直于所述显示面板的顶边和所述显示面板的底边。
[0027]根据本公开实施例的第二方面，提供一种屏幕模组，所述屏幕模组为利用上述的制备方法制备的屏幕模组。
[0028]根据本公开实施例的第三方面，提供一种显示设备，包括上述的屏幕模组。
[0029]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0030]在本公开提供的制备方法中，通过先将膜材与显示面板贴合，然后再在膜材上加工出预设图案(例如孔或槽)，能够避免因贴合工艺导致的在图案处的位置公差，因此能够提高图案处的对位精度，保证了膜材上的图案与显示面板对应位置的准确对位，有利于缩小膜材图案处的预留尺寸，可以提升屏占比，有利于实现产品的极致下边框、极致屏占比的目的。
[0031]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0033]图1是根据一示例性实施例示出的一种屏幕模组的制备方法的流程图；
[0034]图2至图5是根据一示例性实施例示出的将偏光片贴合在显示面板上以及在所述偏光片上加工孔的过程的示意图；
[0035]图6是根据一示例性实施例示出的屏幕模组的部分零部件的正视示意图，其中，示出了偏光片和显示面板；
[0036]图7至图10是根据一示例性实施例示出的将背板支撑材料层贴合在显示面板上以及在背板支撑材料层上加工槽的过程的示意图；
[0037]图11是根据一示例性实施例示出的屏幕模组的后视示意图；
[0038]图12是根据一示例性实施例示出的屏幕模组成弯曲状态时的结构示意图。
[0039]附图标记说明
[0040]10
‑
膜材；11
‑
偏光片；111
‑
孔；112
‑
偏光片废料；12
‑
背板支撑材料层；121
‑
第一部分；122
‑
第二部分；123
‑
槽；124
‑
背板支撑材料层废料；20
‑
显示面板；30
‑
粘连剂；P1
‑
第一mark点；P2
‑
第二mark点。
具体实施例
[0041]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0042]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶、底、左、右”是以附图的图面方面为基准定义的，例如，“顶、底、左、右”可以是图6的图面方向的上、下、左、右方向。
[0043]申请人发现，在相关技术中，进行屏幕模组制备时，通常先在膜材(如偏光片POL或背板支撑材料层BP)上进行图案加工(比如打孔或者开槽)。然后，再抓取膜材的对位点(如图1中示出的第一ma本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏幕模组的制备方法，其特征在于，包括：提供膜材(10)与显示面板(20)；将所述膜材(10)与所述显示面板(20)对位贴合；以及在所述膜材(10)与所述显示面板(20)贴合后，在所述膜材(10)上加工出预设图案。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述膜材(10)与所述显示面板(20)之间采用粘连剂(30)粘接，该方法还包括：在所述膜材(10)上加工出所述预设图案之后，对所述粘连剂(30)进行处理，以使所述热粘连剂(30)的粘性高于预设粘性值，其中，所述粘连剂(30)在进行所述处理前与所述膜材(10)之间的粘性低于所述预设粘性值。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述膜材(10)上加工出预设图案包括：利用激光加工所述预设图案，其中，所述激光的能量小于预设能量值，以使所述膜材(10)上与所述预设图案对应的部分与所述显示面板(20)之间的粘性低于所述预设粘性值。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述在所述膜材(10)上加工出预设图案包括：沿所述预设图案的轮廓对所述膜材(10)进行切割处理；利用吸附装置对所述膜材(10)上与所述预设图案对应的部分进行吸附处理。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述与所述预设图案对应的部分包括主体部分和碎屑部分，所述利用吸附装置对所述膜材(10)上与所述预设图案对应的部分进行吸附处理包括：利用吸附装置对所述主体部分进行吸附处理；利用吸附装置对所述碎屑部分进行吸附处理，其中，所述碎屑部分为附着在膜材(10)与显示面板(20)之间的粘连剂(30)上的膜材碎屑。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘本昌，许晓伟，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：