一种高性能耐负压衬里蝶阀制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能耐负压衬里蝶阀，包括下阀体与上阀体，所述下阀体与上阀体之间设置有侧面支撑环，所述侧面支撑环通过紧固螺钉配合第一安装角与第二安装角固定安装在下阀体与上阀体之间，所述侧面支撑环的内壁固定连接有密封圈，所述下阀体与上阀体内活动安装有阀柱，所述阀柱上固定连接有蝶板，所述蝶板活动安装在侧面支撑环内，所述蝶板的表面与密封圈的内壁贴合；本发明专利技术通过侧面支撑环设置，通过将密封圈与蝶板组装为一体，置于下阀体和上阀体之间，从而可有效增强衬里蝶阀密封圈抗管道负压的能力，增加了衬里蝶阀密封圈的结构强度，大大减少了因管道负压造成的密封圈塑性变形，延长的衬里蝶阀的使用寿命。延长的衬里蝶阀的使用寿命。延长的衬里蝶阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能耐负压衬里蝶阀


[0001]本专利技术属于蝶阀
，具体涉及一种高性能耐负压衬里蝶阀。

技术介绍

[0002]衬里管道上安装的衬里蝶阀因自身衬里的结构特点，一般阀体结构为分体结构，即分为上阀体、下阀体，密封圈安装于上阀体、下阀体之间，阀体作为密封圈的金属基体支撑，密封圈与蝶板组成密封副形成流道密封，密封圈上部与上阀体填料函、填料、填料压盖形成轴向密封，隔离管道腐蚀性介质与阀门金属基体支撑的接触，避免阀门金属基体被管道腐蚀性介质所腐蚀。
[0003]目前在实际时发现，当管道具备一定负压，衬里蝶阀蝶板处于开启状态时，密封圈因承受压力方向的改变而失去金属基体的支撑，进而密封圈因受压而变形，甚至产生塑型变形而破裂，从而导致阀门整体密封失效而报废，为此我们提出一种高性能耐负压衬里蝶阀来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高性能耐负压衬里蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中密封圈因承受压力方向的改变而失去金属基体的支撑，使密封圈因受压而变形，甚至产生塑型变形而破裂，导致阀门整体密封失效而报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高性能耐负压衬里蝶阀，包括下阀体与上阀体，所述下阀体与上阀体之间设置有侧面支撑环，所述下阀体的表面对称固定连接有两组第一安装角，所述上阀体的表面对称固定连接有两组第二安装角，所述第一安装角与第二安装角上设置有紧固螺钉，所述侧面支撑环通过紧固螺钉配合第一安装角与第二安装角固定安装在下阀体与上阀体之间，所述侧面支撑环的内壁固定连接有密封圈，所述下阀体与上阀体内活动安装有阀柱，所述阀柱上固定连接有蝶板，所述蝶板活动安装在侧面支撑环内，所述蝶板的表面与密封圈的内壁贴合。
[0007]优选的，所述上阀体的顶部固定连接有固定筒，所述阀柱活动安装在固定筒内，所述固定筒的上端开设有填料槽，所述填料槽内设置有填料。
[0008]优选的，所述固定筒的顶部固定安装有填料压盖，所述填料压盖压紧在填料槽内的填料上。
[0009]优选的，所述填料压盖的顶部固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有固定块。
[0010]优选的，所述固定架的顶部与固定块的底部均活动安装有安装环，所述固定架上的安装环与固定块的底部之间呈环形阵列设置有多组定位柱，多组所述定位柱上均套设有推动弹簧，所述定位柱上滑动安装有调节把手，所述推动弹簧的下端固定安装在安装环的顶部，所述推动弹簧的上端固定安装在调节把手的底部。
[0011]优选的，所述阀柱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱设置在固定架内，所述连接柱的表面固定连接有四方块，所述调节把手上开设有与四方块相对应的四方槽。
[0012]优选的，连接柱的表面固定连接有挡环，所述挡环固定连接在四方块的底部。
[0013]优选的，所述下阀体与上阀体的表面均固定连接有法兰盘。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种高性能耐负压衬里蝶阀，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]本专利技术通过侧面支撑环设置，通过将密封圈与蝶板组装为一体，置于下阀体和上阀体之间，从而可有效增强衬里蝶阀密封圈抗管道负压的能力，增加了衬里蝶阀密封圈的结构强度，大大减少了因管道负压造成的密封圈塑性变形，延长的衬里蝶阀的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的固定架与调节把手等结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的蝶板结构示意图；
[0021]图6为本专利技术图3中A区放大的结构示意图。
[0022]图中：1、下阀体；2、上阀体；3、第一安装角；4、第二安装角；5、紧固螺钉；6、侧面支撑环；7、阀柱；8、蝶板；9、固定筒；10、填料；11、填料压盖；12、法兰盘；13、连接柱；14、固定架；15、安装环；16、定位柱；17、推动弹簧；18、挡环；19、四方块；20、支撑柱；21、固定块；22、调节把手；23、四方柱；24、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种高性能耐负压衬里蝶阀，包括下阀体1与上阀体2，下阀体1与上阀体2之间设置有侧面支撑环6，下阀体1的表面对称固定连接有两组第一安装角3，上阀体2的表面对称固定连接有两组第二安装角4，第一安装角3与第二安装角4上设置有紧固螺钉5，侧面支撑环6通过紧固螺钉5配合第一安装角3与第二安装角4固定安装在下阀体1与上阀体2之间，侧面支撑环6的内壁固定连接有密封圈24，下阀体1与上阀体2内活动安装有阀柱7，阀柱7上固定连接有蝶板8，蝶板8活动安装在侧面支撑环6内，蝶板8的表面与密封圈24的内壁贴合；
[0025]通过密封圈24的设置，由于密封圈24的侧面支撑与下阀体1、上阀体2经紧定螺钉固定在一起，从而提高了密封圈24的抗负压能力，减少因管道负压对密封圈24造成的压力变形伤害，消除了因承受管道负压造成密封圈24超过本身材料塑型变形极限造成的断裂报废的现象，有效提高了阀门的整体使用寿命；
[0026]上阀体2的顶部固定连接有固定筒9，阀柱7活动安装在固定筒9内，固定筒9的上端开设有填料槽，填料槽内设置有填料10，固定筒9的顶部固定安装有填料压盖11，填料压盖11压紧在填料槽内的填料10上；
[0027]通过填料压盖11的设置，通过填料压盖11压紧在填料10上，从而可通过填料10提高蝶阀的密封效果；
[0028]填料压盖11的顶部固定连接有固定架14，固定架14的表面固定连接有支撑柱20，支撑柱20上固定连接有固定块21，固定架14的顶部与固定块21的底部均活动安装有安装环15，固定架14上的安装环15与固定块21的底部之间呈环形阵列设置有多组定位柱16，多组定位柱16上均套设有推动弹簧17，定位柱16上滑动安装有调节把手22，推动弹簧17的下端固定安装在安装环15的顶部，推动弹簧17的上端固定安装在调节把手22的底部，阀柱7的顶部固定连接有连接柱13，连接柱13设置在固定架14内，连接柱13的表面固定连接有四方块19，调节把手22上开设有与四方块19相对应的四方槽23；
[0029]通过四方块19的设置，在需要对蝶阀开启或者关闭时，通过将调节把手22上的四方槽23对准四方块19，通过下压调节把手22，使调节把手22通过四方槽23套设在四方块19上，通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐负压衬里蝶阀，包括下阀体(1)与上阀体(2)，其特征在于：所述下阀体(1)与上阀体(2)之间设置有侧面支撑环(6)，所述下阀体(1)的表面对称固定连接有两组第一安装角(3)，所述上阀体(2)的表面对称固定连接有两组第二安装角(4)，所述第一安装角(3)与第二安装角(4)上设置有紧固螺钉(5)，所述侧面支撑环(6)通过紧固螺钉(5)配合第一安装角(3)与第二安装角(4)固定安装在下阀体(1)与上阀体(2)之间，所述侧面支撑环(6)的内壁固定连接有密封圈(24)，所述下阀体(1)与上阀体(2)内活动安装有阀柱(7)，所述阀柱(7)上固定连接有蝶板(8)，所述蝶板(8)活动安装在侧面支撑环(6)内，所述蝶板(8)的表面与密封圈(24)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种高性能耐负压衬里蝶阀，其特征在于：所述上阀体(2)的顶部固定连接有固定筒(9)，所述阀柱(7)活动安装在固定筒(9)内，所述固定筒(9)的上端开设有填料槽，所述填料槽内设置有填料(10)。3.根据权利要求2所述的一种高性能耐负压衬里蝶阀，其特征在于：所述固定筒(9)的顶部固定安装有填料压盖(11)，所述填料压盖(11)压紧在填料槽内的填料(10)上。4.根据权利要求3所述的一种高性能耐负压衬里蝶阀，其特征在于：所述填料压盖(11)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤乐，方凤竹，林莲平，
申请(专利权)人：耐氟隆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：