本申请公开了一种钢板喷码及切割的管理方法、装置、设备及介质，本申请属于物联网技术领域。该方法包括：获取第一摆放位置的钢板图纸信息，根据钢板图纸信息控制第一喷码机对第一摆放位置的钢板进行喷码；以及，获取第二摆放位置的钢板图纸信息，根据钢板图纸信息控制第二喷码机对第二摆放位置的钢板进行喷码；根据第一喷码机和第二喷码机的喷码完成时间，确定切割顺序，以控制切割机按照切割顺序对钢板进行切割。本方案使用喷码机可以快速及准确的标记钢板，通过确定切割的先后顺序，可以优化切割机的工作安排，减少等待时间和切割机的空闲时间，提高喷码及切割的效率。将喷码机与切割机设置在同一平台，可以保证钢板的标记码不被破坏。被破坏。被破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板喷码及切割的管理方法、装置、设备及介质
[0001]本申请属于物联网
，具体涉及一种钢板喷码及切割的管理方法、装置、设备及介质。
技术介绍
[0002]在船舶生产中，为了切割零部件，通常需要在钢板上进行零件的标记，以确定零件信息供后续切割。然而，传统的手动标记方式耗时且存在识别困难的问题。为了解决这个问题，引入了喷码设备来对钢板零件进行标记，以提升标记效率和后续智能化设备的识别能力。
[0003]现有技术中，是通过使用喷码设备对钢板零件进行标记后，由吊车将钢板转移到堆垛中，在需要对钢板进行切割时，再由吊车将所需切割的钢板转移到切割机前进行钢板零件的切割。
[0004]但在现有技术中，钢板在搬运、堆放和运输的过程中，可能会发生碰撞、刮擦或其他物理损伤，这些因素可能会磨损或破坏标记码，并且转运及堆放的过程也会增加钢板喷码以及切割过程所需的时间，降低钢板喷码及切割的效率。因此，如何使钢板标记码不被破坏，以及如何提高钢板喷码及切割的效率是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种钢板喷码及切割的管理方法、装置、设备及介质，目的是解决现有技术中对钢板进行喷码及切割过程中，由于碰撞、刮擦或其他物理损伤的因素，会导致会磨损或破坏标记码，并且由于转运以及堆放的因素会降低钢板喷码及切割的效率的问题。通过钢板喷码及切割的管理方法，使用喷码机对钢板进行标记，可以快速及准确地将零件信息标记在钢板上，通过比较不同钢板的喷码完成时间，可以确定切割的先后顺序，优化切割机的工作安排，减少等待时间和切割机的空闲时间，提高喷码及切割的效率。并且将喷码机与切割机设置在同一平台，可以保证钢板的标记码不被破坏。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种钢板喷码及切割的管理方法，所述方法包括：
[0007]获取第一摆放位置的钢板图纸信息，根据所述钢板图纸信息控制所述第一喷码机对所述第一摆放位置的钢板进行喷码；以及，获取第二摆放位置的钢板图纸信息，根据所述钢板图纸信息控制所述第二喷码机对所述第二摆放位置的钢板进行喷码；
[0008]根据所述第一喷码机和所述第二喷码机的喷码完成时间，确定切割顺序，以控制所述切割机按照所述切割顺序对钢板进行切割。
[0009]进一步的，根据所述第一喷码机和所述第二喷码机的喷码完成时间，确定切割顺序，以控制所述切割机按照所述切割顺序对钢板进行切割，包括：
[0010]若识别到所述第一喷码机喷码完成，则将第一摆放位置的钢板加入到切割队列；
[0011]控制所述第一喷码机移动到第一待机位置，并控制所述切割机对第一摆放位置的钢板进行切割；
[0012]若识别到所述第二喷码机喷码完成，则将第二摆放位置的钢板加入到切割队列，并控制所述第二喷码机移动到第二待机位置，以等待所述切割机对第一摆放位置的钢板切割完成后，对第二摆放位置的钢板进行切割。
[0013]进一步的，在对第二摆放位置的钢板进行切割之后，所述方法还包括：
[0014]对所述第一摆放位置摆放新的钢板，并控制所述第一喷码机对所述第一摆放位置的新的钢板进行喷码。
[0015]进一步的，在对所述第一摆放位置摆放新的钢板之前，所述方法还包括：
[0016]根据各待切割钢板的钢板图纸信息，确定各待切割钢板的喷码时长；
[0017]根据第二摆放位置的钢板的图纸信息，确定第二摆放位置的钢板的切割时长；
[0018]根据所述第二摆放位置的钢板的切割时长，以及各待切割钢板的喷码时长，确定目标钢板；
[0019]将所述目标钢板作为所述第一摆放位置摆放新的钢板。
[0020]进一步的，在对第二摆放位置的钢板进行切割之后，所述方法还包括：
[0021]控制所述第一喷码机对第三摆放位置的钢板进行喷码。
[0022]进一步的，识别所述第一喷码机和所述第二喷码机是否喷码完成的过程，包括：
[0023]识别所述第一喷码机和所述第二喷码机的喷码状态，若所述第一喷码机和/或所述第二喷码机的喷码状态为停止喷码，则确定所述第一喷码机和/或所述第二喷码机喷码完成；
[0024]和/或，
[0025]响应于手持端传输的喷码完成指令，根据所述喷码完成指令确定所述第一喷码机和/或所述第二喷码机喷码完成。
[0026]进一步的，控制所述第一喷码机移动到第一待机位置以及控制所述第二喷码机移动到第二待机位置的过程，包括：
[0027]控制所述第一喷码机和/或所述第二喷码机向左或向右移动到所述钢板处理平台末端的位置进行停放。
[0028]第二方面，本申请实施例提供了一种钢板喷码及切割的管理装置，所述装置包括：
[0029]喷码机控制模块，用于获取第一摆放位置的钢板图纸信息，根据所述钢板图纸信息控制所述第一喷码机对所述第一摆放位置的钢板进行喷码；以及，获取第二摆放位置的钢板图纸信息，根据所述钢板图纸信息控制所述第二喷码机对所述第二摆放位置的钢板进行喷码；
[0030]切割机控制模块，用于根据所述第一喷码机和所述第二喷码机的喷码完成时间，确定切割顺序，以控制所述切割机按照所述切割顺序对钢板进行切割。
[0031]进一步的，所述切割机控制模块，用于：
[0032]若识别到所述第一喷码机喷码完成，则将第一摆放位置的钢板加入到切割队列；
[0033]控制所述第一喷码机移动到第一待机位置，并控制所述切割机对第一摆放位置的钢板进行切割；
[0034]若识别到所述第二喷码机喷码完成，则将第二摆放位置的钢板加入到切割队列，并控制所述第二喷码机移动到第二待机位置，以等待所述切割机对第一摆放位置的钢板切割完成后，对第二摆放位置的钢板进行切割。
[0035]进一步的，所述装置还包括钢板更新模块，所述钢更新模块用于：
[0036]对所述第一摆放位置摆放新的钢板，并控制所述第一喷码机对所述第一摆放位置的新的钢板进行喷码。
[0037]进一步的，所述装置还包括目标钢板确定模块，所述目标钢板确定模块用于：
[0038]根据各待切割钢板的钢板图纸信息，确定各待切割钢板的喷码时长；
[0039]根据第二摆放位置的钢板的图纸信息，确定第二摆放位置的钢板的切割时长；
[0040]根据所述第二摆放位置的钢板的切割时长，以及各待切割钢板的喷码时长，确定目标钢板；
[0041]将所述目标钢板作为所述第一摆放位置摆放新的钢板。
[0042]进一步的，所述装置还包括第三位置喷码模块，所述第三位置喷码模块用于：
[0043]控制所述第一喷码机对第三摆放位置的钢板进行喷码。
[0044]进一步的，所述切割机控制模块，用于：
[0045]识别所述第一喷码机和所述第二喷码机的喷码状态，若所述第一喷码机和/或所述第二喷码机的喷码状态为停止喷码，则确定所述第一喷码机和/或所述第二喷码机喷码完成；
[0046]和/或，
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板喷码及切割的管理方法，其特征在于，所述方法由中控端执行，所述中控端连接有第一喷码机、第二喷码机以及切割机；所述第一喷码机、所述第二喷码机以及所述切割机设置于钢板处理平台上；所述钢板处理平台上包括至少两个钢板摆放位置；所述方法包括：获取第一摆放位置的钢板图纸信息，根据所述钢板图纸信息控制所述第一喷码机对所述第一摆放位置的钢板进行喷码；以及，获取第二摆放位置的钢板图纸信息，根据所述钢板图纸信息控制所述第二喷码机对所述第二摆放位置的钢板进行喷码；根据所述第一喷码机和所述第二喷码机的喷码完成时间，确定切割顺序，以控制所述切割机按照所述切割顺序对钢板进行切割。2.根据权利要求1所述的钢板喷码及切割的管理方法，其特征在于，根据所述第一喷码机和所述第二喷码机的喷码完成时间，确定切割顺序，以控制所述切割机按照所述切割顺序对钢板进行切割，包括：若识别到所述第一喷码机喷码完成，则将第一摆放位置的钢板加入到切割队列；控制所述第一喷码机移动到第一待机位置，并控制所述切割机对第一摆放位置的钢板进行切割；若识别到所述第二喷码机喷码完成，则将第二摆放位置的钢板加入到切割队列，并控制所述第二喷码机移动到第二待机位置，以等待所述切割机对第一摆放位置的钢板切割完成后，对第二摆放位置的钢板进行切割。3.根据权利要求2所述的钢板喷码及切割的管理方法，其特征在于，在对第二摆放位置的钢板进行切割之后，所述方法还包括：对所述第一摆放位置摆放新的钢板，并控制所述第一喷码机对所述第一摆放位置的新的钢板进行喷码。4.根据权利要求3所述的钢板喷码及切割的管理方法，其特征在于，在对所述第一摆放位置摆放新的钢板之前，所述方法还包括：根据各待切割钢板的钢板图纸信息，确定各待切割钢板的喷码时长；根据第二摆放位置的钢板的图纸信息，确定第二摆放位置的钢板的切割时长；根据所述第二摆放位置的钢板的切割时长，以及各待切割钢板的喷码时长，确定目标钢板；将所述目标钢板作为所述第一摆放位置摆放新的钢板。5.根据权利要求2所述的钢板喷码及切割的管理方法，其特征在于，在对第二摆放位置的钢板进行切...
【专利技术属性】
技术研发人员：江国梁，韦青嵩，龙汉新，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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