本发明专利技术属于金属管类件异型结构加工技术领域，尤其涉及一种外接式成型装置及其操作方法，外接式成型装置包括：转动模具组件，其包括固定座、模具体和设于两者之间的同步转动结构，模具体通过同步转动结构在固定座内做圆周运动；纵向进给组件，其包括纵向托板和纵向进给结构，固定座通过纵向进给结构在纵向托板上做直线运动；横向进给组件，其包括横向拖板和横向进给结构，纵向托板通过横向进给结构在横向拖板上做直线运动，横向进给结构的运行方向与纵向进给结构的运行方向相垂直。本发明专利技术采用无切屑挤压成型方式，根据工件结构设计要求，研究采用双轴承式的高精度转动模具装置，实现了金属管沟槽的内凹曲面成型，满足了极高的设计精度要求。计精度要求。计精度要求。
【技术实现步骤摘要】
一种外接式成型装置及其操作方法
[0001]本专利技术属于金属管类件异型结构加工
，尤其涉及一种外接式成型装置及其操作方法。
技术介绍
[0002]金属管件圆周方向需加工内沟槽，采用普通的车削加工方法无法进行，必须采用无切屑加工的方式才能实现，根据工件的结构设计尺寸及精度要求，研究一种外接式成型装置，具有重要的现实意义。
[0003]解决上述技术问题的难度在于：普通的车削加工方法无法在金属管件上加工出所需设计尺寸及精度要求的沟槽，目前也没有关于该类外接式成型装置的相关技术报道作为参考。
[0004]解决上述技术问题的意义在于：设计一种采用无切屑挤压成型方式，根据工件结构设计要求，研究采用双轴承式的高精度转动模具装置，实现了金属管沟槽的内凹曲面成型，满足了极高的设计精度要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术为了实现金属管异型结构挤压成型，其目的是开发一种外接式成型装置，实现金属管内沟槽成型，达到设计要求。
[0006]本专利技术为解决这一问题所采取的技术方案是：
[0007]一种外接式成型装置，包括：
[0008]转动模具组件，其包括固定座、模具体和设于两者之间的同步转动结构，所述模具体通过同步转动结构在固定座内做圆周运动；
[0009]纵向进给组件，其包括纵向托板和纵向进给结构，所述固定座通过纵向进给结构在纵向托板上做直线运动；
[0010]横向进给组件，其包括横向拖板和横向进给结构，所述纵向托板通过横向进给结构在横向拖板上做直线运动，所述横向进给结构的运行方向与纵向进给结构的运行方向相垂直。
[0011]优选的，所述固定座内贯通开设有柱形的固定座装配孔，所述固定座的一侧内缘向内延伸形成有一圈固定座孔底。
[0012]进一步优选的，所述固定座通过连接柄与定位体相连，所述定位体通过纵向进给结构在纵向托板上做直线运动。所述连接柄通过连接螺栓将其与固定座侧面连接固定，连接柄安装于纵向组件的定位体中，使用固定螺栓将其固定。
[0013]进一步优选的，所述同步转动结构包括：
[0014]左轴承组件，其安装在固定座装配孔的内圆面左侧，所述左轴承组件包括左轴承、左轴承外套和左轴承内套，所述左轴承外套的外圆面与固定座装配孔的内圆面为过盈配合，所述左轴承外套左端面与固定座孔底接触限位；
[0015]右轴承组件，其安装在固定座装配孔的内圆面右侧，所述右轴承组件包括右轴承、右轴承外套和右轴承内套，所述右轴承外套的外圆面与固定座装配孔的内圆面为过盈配合，所述固定座的右侧固定有用于与右轴承外套接触限位的压块，所述压块通过螺钉安装于固定座右侧面处，用于固定右轴承。
[0016]进一步优选的，所述模具体的两侧分别形成有模具型面、模具体台肩，所述模具型面用以形成所需金属管外沟槽型面，所述模具体台肩的两侧分别与左轴承内套、右轴承内套接触限位，使得所述模具体的左右两侧分别安装并固定于左轴承内套与右轴承内套位置。
[0017]进一步优选的，所述纵向进给结构包括
[0018]纵向伺服电机，其固定在纵向拖板的一侧，其输出端通过纵向连轴器连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆与定位体螺纹配合；
[0019]纵向导轨，其沿纵向拖板的长度方向安装在纵向拖板上，所述纵向导轨与纵向丝杆相平行，所述纵向导轨与定位体滑动配合；
[0020]进一步优选的，所述纵向丝杆远离纵向连轴器的一端紧固连接有纵向螺母。
[0021]进一步优选的，所述横向进给结构包括：
[0022]横向伺服电机，其固定在横向拖板的一侧，其输出端通过横向连轴器连接有横向丝杆，所述横向丝杆与纵向拖板螺纹配合；
[0023]横向导轨，其沿横向拖板的长度方向安装在横向拖板上，所述横向导轨与横向丝杆相平行，所述横向导轨与纵向拖板滑动配合。
[0024]进一步优选的，所述横向丝杆远离横向连轴器的一端紧固连接有横向螺母。
[0025]本专利技术的第二个专利技术目的在于：还提供了一种外接式成型装置的操作方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：通过纵向进给组件、横向进给组件驱动转动模具组件内的模具型面与金属管外圆相切；
[0027]步骤二：金属管作圆周旋转运动时，带动模具型面在固定座内做同步圆周转动，于此同时执行步骤三、和/或步骤四；
[0028]步骤三：通过纵向进给组件驱动转动模具组件作纵向进给运动；
[0029]步骤四：通过横向进给组件驱动转动模具组件作横向进给运动；
[0030]步骤五：通过上述操作使金属管形成所需金属管型面。
[0031]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0032]1.本专利技术工作时，模具体的模具型面与金属管外圆相切，金属管作圆周旋转运动时带动模具型面做同步圆周转动，同时由纵向进给组件驱动作纵向进给运动，横向进给组件驱动作横向进给运动，从而形成所需金属管型面，采用双轴承的结构模式，设计转动模具组件，保证成型精度。
[0033]2.本专利技术采用无切屑挤压成型方式，根据工件结构设计要求，研究采用双轴承式的高精度转动模具装置，实现了金属管沟槽的内凹曲面成型，满足了极高的设计精度要求。
附图说明
[0034]以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当
知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0035]图1是本专利技术的结构主视图；
[0036]图2是转动模具组件俯视图；
[0037]图3是B
‑
B处局部剖面图。
[0038]图中：1.连接柄，2.固定座，3.压块，4.连接螺栓，5.螺钉，6.左轴承外套，7. 右轴承外套，8.左轴承，9.左轴承内套，10.右轴承，11.右轴承内套，12.模具体， 13.模具型面，14.模具体台肩，15.固定座孔底，16.纵向拖板，17.定位体，18.纵向螺母，19.固定螺栓，20.纵向导轨，21.纵向丝杆，22.纵向连轴器，23.纵向伺服电机，24.横向螺母，25.丝杆螺钉，26.横向伺服电机，27.横向连轴器，28.横向丝杆，29.横向导轨，30.横向拖板。
具体实施方式
[0039]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本专利技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本专利技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本专利技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外接式成型装置，其特征在于：包括：转动模具组件，其包括固定座(2)、模具体(12)和设于两者之间的同步转动结构，所述模具体(12)通过同步转动结构在固定座(2)内做圆周运动；纵向进给组件，其包括纵向托板(16)和纵向进给结构，所述固定座(2)通过纵向进给结构在纵向托板(16)上做直线运动；横向进给组件，其包括横向拖板(30)和横向进给结构，所述纵向托板(16)通过横向进给结构在横向拖板(30)上做直线运动，所述横向进给结构的运行方向与纵向进给结构的运行方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种外接式成型装置，其特征在于：所述固定座(2)内贯通开设有柱形的固定座装配孔，所述固定座(2)的一侧内缘向内延伸形成有一圈固定座孔底(15)。3.根据权利要求2所述的一种外接式成型装置，其特征在于：所述固定座(2)通过连接柄(1)与定位体(17)相连，所述定位体(17)通过纵向进给结构在纵向托板(16)上做直线运动。4.根据权利要求3所述的一种外接式成型装置，其特征在于：所述同步转动结构包括：左轴承组件，其安装在固定座装配孔的内圆面左侧，所述左轴承组件包括左轴承(8)、左轴承外套(6)和左轴承内套(9)，所述左轴承外套(6)的外圆面与固定座装配孔的内圆面为过盈配合，所述左轴承外套(6)左端面与固定座孔底(15)接触限位；右轴承组件，其安装在固定座装配孔的内圆面右侧，所述右轴承组件包括右轴承(10)、右轴承外套(7)和右轴承内套(11)，所述右轴承外套(7)的外圆面与固定座装配孔的内圆面为过盈配合，所述固定座(2)的右侧固定有用于与右轴承外套(7)接触限位的压块(3)。5.根据权利要求4所述的一种外接式成型装置，其特征在于：所述模具体(12)的两侧分别形成有模具型面(13)、模具体台肩(14)，所述模具型面(13)用以形成所需金属管外沟槽型面，所述模具体台肩(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红连，庞全禄，张宝华，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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