本发明专利技术公开了一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，包括输送部，所述输送部包括机身本体，所述机身本体外表面转动连接有转辊，且该转辊圆周外表面开设有与外部铝塑泡罩相贴合的转运槽，冲裁部，所述冲裁部包括位于所述转辊下方的主机，所述主机外表面与机身本体外表面固定连接，所述主机内部滑动连接有冲裁头，本发明专利技术涉及药粒泡罩包装技术领域。该一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，能够有效地解决现有技术中，泡罩包装机的热封工位将盖膜与泡罩封合在一起，最后裁切成单个包装单元，收废装置自动收卷废料，上述裁切后的单元铝塑泡罩，还需机械手抓取将其转运至输送带上，进而整体工序复杂，同时机械手的成本及维护费用均过高的问题。均过高的问题。均过高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置
[0001]本专利技术涉及药粒泡罩包装
，具体涉及一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置。
技术介绍
[0002]铝塑包装机又称水泡眼包装机、泡罩机、胶囊机等，采用了内加热的形式，是国内外设备体型较小、设备先进、价格还比较低的机型，适用于胶囊、素片、糖衣、胶丸等泡罩密封包装。
[0003]泡罩包装生产批量较大，品种比较固定，并要求安全卫生，所以可以采用自动化泡罩包装生产线进行生产，其生产过程如下：充填产品、对标、热封合、裁切收废。先将薄片加热软化，在模具内压塑，制成泡罩，接着将固体颗粒产品通过自动下料机填充，紧接着铝箔盖膜覆盖在已充填好的泡罩上，泡罩包装机的热封工位将盖膜与泡罩封合在一起，最后裁切成单个包装单元，收废装置自动收卷废料，上述裁切后的单元铝塑泡罩，还需机械手抓取将其转运至输送带上，进而整体工序复杂，同时机械手的成本及维护费用均过高，因此本专利技术设计一种可取代机械手的高速泡罩包装装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，能够有效地解决现有技术中，泡罩包装机的热封工位将盖膜与泡罩封合在一起，最后裁切成单个包装单元，收废装置自动收卷废料，上述裁切后的单元铝塑泡罩，还需机械手抓取将其转运至输送带上，进而整体工序复杂，同时机械手的成本及维护费用均过高的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术提供一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，包括：
[0009]输送部，所述输送部包括机身本体，所述机身本体外表面转动连接有转辊，且该转辊圆周外表面开设有与外部铝塑泡罩相贴合的转运槽；
[0010]冲裁部，所述冲裁部包括位于所述转辊下方的主机，所述主机外表面与机身本体外表面固定连接，所述主机内部滑动连接有冲裁头，所述主机外表面可拆卸安装有模具，且该模具内部设置有可用于带动外部铝塑泡罩自动弹出的推动件；
[0011]其中，所述冲裁头外表面固定连接有可用于调节推动件旋转角度的同步器。
[0012]进一步地，还包括收卷件，所述收卷件包括收卷辊、牵引辊以及曲轴，且该收卷辊、牵引辊以及曲轴均位于主机下方，所述收卷辊外端与机身本体外表面转动连接，所述牵引辊外端与机身本体外表面固定连接，所述曲轴外端与机身本体外表面转动连接。
[0013]进一步地，还包括校正件，所述校正件包括开槽板，所述开槽板底部与主机顶部边
侧固定连接，所述开槽板外表面通过螺栓组可拆卸安装有校正板，所述外部铝塑泡罩的外端贯穿开槽板和校正板围成的空间并向下延伸。
[0014]进一步地，所述模具内部开设有冲孔，所述冲孔远离主机一侧固定连接有斜板，所述模具内部开设有与冲孔相连通的内置腔。
[0015]进一步地，所述推动件包括位于所述内置腔内部的翻转板，所述翻转板外部通过轴杆与内置腔内壁转动连接，所述翻转板下表面设置有与内置腔内壁相连接的弯曲弹簧，所述翻转板上表面紧密贴合有推动杆，所述模具内部开设有与推动杆圆周外表面相贴合的U型槽。
[0016]进一步地，所述推动杆圆周外表面套设有与模具侧面相贴合的限位板，所述模具侧面固定连接有与推动杆圆周外表面相卡合的卡套。
[0017]进一步地，所述主机内部开设有滑槽，所述同步器包括同步板，所述同步板顶部与冲裁头底部固定连接，所述同步板侧面固定连接有与滑槽内壁相滑动的外接管，所述外接管内部滑动连接有与推动杆圆周外表面相贴合同步杆，所述同步杆远离推动杆一端固定连接有与外接管内壁相连接的强力弹簧。
[0018]进一步地，所述同步杆外表面固定连接有与推动杆外端相连接的复位绳。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术设置有冲裁头、推动件、同步器以及复位绳，当冲裁头向外滑动时，带动同步器整体向外滑动，同步杆带动推动杆带动翻转板逆时针旋转，同时冲裁头不断接近铝塑泡罩，随着冲裁头进一步的滑动，冲裁头开始对铝塑泡罩进行冲切，同时同步杆带动推动杆卡入卡套中。冲裁头复位时，推动杆卡合在卡套中，前期推动杆、弯曲弹簧以及翻转板的位置均保持不变，直至冲裁头、外接管以及同步杆完全复位，复位绳绷直拉动推动杆快速脱离卡套，推动杆沿着U型槽滑动至初始位置，同时弯曲弹簧的压缩弹力迅速释放，带动翻转板迅速顺时针旋转，对竖直的单元铝塑泡罩底端产生推力，单元铝塑泡罩底端受力快速逆时针倾斜并同步滑出冲孔，沿斜板外表面滑动落入外部输送带上。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例主机和模具立体分离的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例同步器和推动杆立体状态转化的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例冲裁部立体的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例图4中A处局部放大的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例模具局部剖面以及推动件立体的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例同步器立体局部剖面的结构示意图。
[0030]图中的标号分别代表：1、输送部；11、机身本体；12、转辊；13、转运槽；2、冲裁部；
21、主机；211、滑槽；22、冲裁头；23、模具；231、冲孔；232、斜板；233、内置腔；24、推动件；241、翻转板；242、弯曲弹簧；243、推动杆；244、U型槽；245、限位板；246、卡套；25、同步器；251、同步板；252、外接管；253、同步杆；254、强力弹簧；3、收卷件；31、收卷辊；32、牵引辊；33、曲轴；4、校正件；41、开槽板；42、校正板；5、复位绳。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，包括：
[0035]输送部1，输送部1包括机身本体11，机身本体11外表面转动连接有转辊12，且该转辊12圆周外表面开设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，其特征在于，包括：输送部(1)，所述输送部(1)包括机身本体(11)，所述机身本体(11)外表面转动连接有转辊(12)，且该转辊(12)圆周外表面开设有与外部铝塑泡罩相贴合的转运槽(13)；冲裁部(2)，所述冲裁部(2)包括位于所述转辊(12)下方的主机(21)，所述主机(21)外表面与机身本体(11)外表面固定连接，所述主机(21)内部滑动连接有冲裁头(22)，所述主机(21)外表面可拆卸安装有模具(23)，且该模具(23)内部设置有可用于带动外部铝塑泡罩自动弹出的推动件(24)；其中，所述冲裁头(22)外表面固定连接有可用于调节推动件(24)旋转角度的同步器(25)。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，其特征在于：还包括收卷件(3)，所述收卷件(3)包括收卷辊(31)、牵引辊(32)以及曲轴(33)，且该收卷辊(31)、牵引辊(32)以及曲轴(33)均位于主机(21)下方，所述收卷辊(31)外端与机身本体(11)外表面转动连接，所述牵引辊(32)外端与机身本体(11)外表面固定连接，所述曲轴(33)外端与机身本体(11)外表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，其特征在于：还包括校正件(4)，所述校正件(4)包括开槽板(41)，所述开槽板(41)底部与主机(21)顶部边侧固定连接，所述开槽板(41)外表面通过螺栓组可拆卸安装有校正板(42)，所述外部铝塑泡罩的外端贯穿开槽板(41)和校正板(42)围成的空间并向下延伸。4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒生产的高速泡罩包装装置，其特征在于：所述模具(23)内部开设有冲孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠华，魏天鹏，李永和，刘子秋，
申请(专利权)人：河北万岁药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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