自动切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜包装技术领域，具体为自动切角装置，包括机架，所述机架的上方设置有基板，所述基板设置有两个，两个所述基板的上方均安装有滑轨，每个所述滑轨的上方均滑动连接有两个底座，所述基板的两端均安装有驱动底座直线运动的夹紧气缸；本实用新型专利技术通过设置旋转理膜机构，使理膜杆能够通过转动角度，对包装袋的边角自动理平，便于切刀本体进给切角，该装置能够在包装盒送料限位时快速对边角定位切角，相对短气流吹动的方式理平切角，该方式具有理膜状态稳定的特点；通过设置宽度调节机构能够使两组基板自动调节之间的间距，适用于不同宽度的包装盒，该调节方式相对于手动调节能够提高调节效率。调节能够提高调节效率。调节能够提高调节效率。

【技术实现步骤摘要】
自动切角装置


[0001]本技术涉及薄膜包装
，具体为自动切角装置。

技术介绍

[0002]目前包装盒外使用的塑封膜罩在包装盒外并封口后，需要进入自动切角机或半自动切角机进行修边。
[0003]在中国专利CN213009075U中公开了薄膜包装切角装置，包括底板、传输组件、定位组件、切角组件，其特征在于，所述传输组件位于两张底板之间；所述底板上方设有定位组件，且定位组件设有吹气组件固定连接，所述吹气组件设有出气口，且出气口朝向定位组件上方的定位块；所述定位组件设有切角组件固定连接；该装置用吹气组件代替现有的理膜、拉膜组件，不需要驱动装置支撑，利用短时间气流对包装边角贴合定位块边缘，相比需要等待限制机构到位再进行切除，该方案吹气后可以直接切除，而且切除后不需要等待限制机构复位，减少了边角切除流程时间，提高了生产效率。
[0004]该装置采用对边角吹气利用气流使边角贴合，再进行切边，该方式虽然能够提高切角效率，但每个边角的伸出角度均不同，短气流为定向短时间吹动，其对边角吹动后贴合的稳定性不够高，影响切角位置，使包装外观一致性不够高；该装置对于不同宽度的包装盒切角时，需要手动调节两组限位板的位置，调节不够方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动切角装置，以解决
技术介绍
中提到的现有技术中的吹气方式包装虽然能够提高切角效率，但稳定性不够高、对于不同宽度的包装盒手动调节限位板宽度不够便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动切角装置，包括机架，所述机架的上方设置有基板，所述基板设置有两个，两个所述基板的上方均安装有滑轨，每个所述滑轨的上方均滑动连接有两个底座，所述基板的两端均安装有驱动底座直线运动的夹紧气缸，所述底座的上方通过螺丝固定有安装板，所述安装板的上方安装有切角机构，所述底座的一侧滑动连接有移动座，所述移动座的一侧安装有旋转理膜机构，所述底座的上方安装有驱动移动座移动的推进气缸，两组所述基板之间安装有基板的宽度调节机构。
[0007]优选的，所述旋转理膜机构包括理膜杆和旋转气缸，所述理膜杆呈L形设置，所述理膜杆横置杆的一端与旋转气缸的输出端固定连接，所述理膜杆的竖置杆与旋转气缸的输出轴呈平行设置。
[0008]优选的，所旋转理膜机构还包括限位板，所述限位板固定在移动座的上方，所述限位板的横截面呈L形设置，所述限位板的一侧固定有供切角机构切角的垫板。
[0009]优选的，所述切角机构包括切角气缸，所述切角气缸通过螺丝固定在安装板的一侧，所述切角气缸的伸缩端固定有切刀本体。
[0010]优选的，所述宽度调节机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆设置有两个，两个所
述双向螺纹杆转动连接在机架内，所述基板的两端螺纹连接在两个双向螺纹杆的外部，每个所述双向螺纹杆的一端均安装有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带。
[0011]优选的，所述机架的一侧通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮与其中一个同步轮之间设置有传动带，所述机架内安装有基板的导向杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置旋转理膜机构，使理膜杆能够通过转动角度，对包装袋的边角自动理平，便于切刀本体进给切角，该装置能够在包装盒送料限位时快速对边角定位切角，该方式相对于传统的通过前后位移对边角限位具有切角效率高的特点，相对短气流吹动的方式理平切角，该方式具有理膜状态稳定的特点；通过设置宽度调节机构能够使两组基板自动调节之间的间距，适用于不同宽度的包装盒，该调节方式相对于手动调节能够提高调节效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测图；
[0015]图2是本技术宽度调节机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术旋转理膜机构的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、基板；3、滑轨；4、底座；5、夹紧气缸；6、安装板；7、切角机构；8、移动座；9、旋转理膜机构；10、推进气缸；11、宽度调节机构；901、理膜杆；903、驱动马达；905、限位板；906、垫板；701、切角气缸；702、切刀本体；1101、双向螺纹杆；1102、同步轮；1103、同步带；12、驱动电机；1104、驱动轮；1105、传动带；1106、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：自动切角装置，包括机架1，机架1的上方设置有基板2，基板2设置有两个，两个基板2的上方均安装有滑轨3，每个滑轨3的上方均滑动连接有两个底座4，基板2的两端均安装有驱动底座4直线运动的夹紧气缸5，底座4的上方通过螺丝固定有安装板6，安装板6的上方安装有切角机构7，底座4的一侧滑动连接有移动座8，移动座8的一侧安装有旋转理膜机构9，底座4的上方安装有驱动移动座8移动的推进气缸10，两组基板2之间安装有基板2的宽度调节机构11。
[0020]通过设置夹紧气缸5，推动底座4在滑轨3上移动，实现同一基板2上的两个底座4相互靠近或远离，当相互靠近时，能够将套有包装膜的包装盒两端夹紧，包装盒四个拐角的包装膜不贴合包装盒，由旋转理膜机构9理平后通过切角机构7进行切角后热合。
[0021]旋转理膜机构9包括理膜杆901和旋转气缸903，所述理膜杆901呈L形设置，所述理膜杆901横置杆的一端与旋转气缸903的输出端固定连接，所述理膜杆901的竖置杆与旋转气缸903的输出轴呈平行设置。
[0022]旋转气缸903启动后，带动理膜杆901转动，如图3所示，理膜杆901呈L形，理膜时，理膜杆901的竖置杆逆时针转动角度，将位于限位板905右侧的薄膜拐角拨向限位板905并与限位贴紧，便于切角机构7从右侧切角。
[0023]所旋转理膜机构9还包括限位板905，限位板905固定在移动座8的上方，限位板905的横截面呈L形设置，限位板905的一侧固定有供切角机构7切角的垫板906。
[0024]切角机构7包括切角气缸701，切角气缸701通过螺丝固定在安装板6的一侧，切角气缸701的伸缩端固定有切刀本体702。
[0025]切角气缸701启动后，切刀本体702向前移动，与贴合在限位板905内侧的薄膜拐角接触，切刀本体702与垫板906接触，将拐角切除，切除后的余料由装置外的负压装置吸取。
[0026]宽度调节机构11包括双向螺纹杆1101，双向螺纹杆1101设置有两个，两个双向螺纹杆1101转动连接在机架1内，基板2的两端螺纹连接在两个双向螺纹杆1101的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动切角装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上方设置有基板(2)，所述基板(2)设置有两个，两个所述基板(2)的上方均安装有滑轨(3)，每个所述滑轨(3)的上方均滑动连接有两个底座(4)，所述基板(2)的两端均安装有驱动底座(4)直线运动的夹紧气缸(5)，所述底座(4)的上方通过螺丝固定有安装板(6)，所述安装板(6)的上方安装有切角机构(7)，所述底座(4)的一侧滑动连接有移动座(8)，所述移动座(8)的一侧安装有旋转理膜机构(9)，所述底座(4)的上方安装有驱动移动座(8)移动的推进气缸(10)，两组所述基板(2)之间安装有基板(2)的宽度调节机构(11)。2.根据权利要求1所述的自动切角装置，其特征在于：所述旋转理膜机构(9)包括理膜杆(901)和旋转气缸(903)，所述理膜杆(901)呈L形设置，所述理膜杆(901)横置杆的一端与旋转气缸(903)的输出端固定连接，所述理膜杆(901)的竖置杆与旋转气缸(903)的输出轴呈平行设置。3.根据权利要求2所述的自动切角装置，其特征在于：所旋转理膜机构(9)还包括限位板(905)，所述限位板(905)固定在移动座(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光华，
申请(专利权)人：深圳市旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：