一种包膜切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包膜切角装置，包括第一切角机构和第二切角机构，所述第一切角机构和所述第二切角机构分别相对称的设置在传输装置的两侧，第一切角机构和第二切角机构均包括驱动底座和封刀组件，驱动底座可带动封刀组件沿X轴方向移动，所述传输装置带动工件沿Y轴方向移动；工作时，两个驱动底座带动两个所述封刀组件沿X轴相向运动，通过封刀组件对第一切角工位上的工件的两个包膜前角进行切除密封，然后两个所述封刀组件复位，此时驱动装置可带动工件移动到第二切角工位，然后两个驱动底座可驱动两个封刀组件X轴方向相向运动，通过封刀组件对第二切角工位上的工件的两个包膜前角进行切除密封，不需要人工参与，自动化程度较高。化程度较高。化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜切角装置


[0001]本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种包膜切角装置。

技术介绍

[0002]在对箱体进行包装过程中，一般需要在箱体的外侧进行包膜处理，用于对箱体进行保护。目前主要是通过包膜机对箱体进行包膜处理，在将箱体工件装入到包膜袋中后，两个前角处和两个后角处会残留包膜角，一般时通过相应的切角设备分别对两个包膜前角以及两个包膜后角进行切除。操作时，将工件放置在相应的位置，通过切角装置先对两个包膜角进行切除，然后通过人工翻面，再通过切角装置对另外两个包膜角进行切除，需要人工进行辅助，自动化不高。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术公开了一种包膜切角装置，能够自动的依次对两个包膜前角以及两个包膜后角进行切除密封。
[0004]本技术公开了一种包膜切角装置，包括第一切角机构和第二切角机构，其中，
[0005]所述第一切角机构和所述第二切角机构分别相对称的设置在传输装置的两侧；
[0006]所述第一切角机构和所述第二切角机构均包括驱动底座和封刀组件，所述驱动底座可带动所述封刀组件沿X轴方向移动；
[0007]所述传输装置带动工件沿Y轴方向移动。
[0008]进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件连接两个所述驱动底座，并可带动两个所述驱动底座沿X轴方向做相向运动。
[0009]进一步的，所述驱动底座包括第一动力源，所述第一动力源可通过连接板带动所述封刀组件沿X轴方向移动。
[0010]进一步的，所述连接板连接定位块，所述驱动底座上设置第一定位件和第二定位件，所述定位块设置在所述第一定位件和所述第二定位件之间，所述第一定位件或所述第二定位件通过所述定位块对所述连接板进行定位。
[0011]进一步的，所述连接板靠近所述传输装置的一端设置有挡板，所述挡板对工件进行止挡，所述封刀组件位于所述挡板的一侧。
[0012]进一步的，所述封刀组件包括前封刀组件和后封刀组件，所述前封刀组件和所述后封刀组件沿Y轴方向分布；
[0013]两个所述前封刀组件对称设置，对位于第一切角工位上的所述工件的两个包膜前角进行热切密封；
[0014]两个所述后封刀组件对称设置，对位于第二切角工位上的所述工件的两个包膜后角进行热切密封。
[0015]进一步的，所述前封刀组件和所述后封刀组件均包括封刀、拨杆以及支撑件，其中，
[0016]所述拨杆连接第二动力源，所述第二动力源带动所述拨杆移动，通过所述拨杆将工件的包膜切角展开到预设位置；
[0017]所述封刀连接第三动力源，所述第三动力源带动所述封刀移动，所述封刀通过与所述支撑件配合对包膜切角进行热切。
[0018]进一步的，所述第二动力源为旋转气缸，所述旋转气缸带动所述拨杆转动。
[0019]进一步的，所述支撑件的一侧设置有吸废料口，所述吸废料口连接负压发生装置。
[0020]进一步的，所述传输装置的两侧分别设置有定位组件，两个所述定位组件将工件定位在第二切角工位。
[0021]本技术公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
[0022]工作时，两个所述驱动底座带动两个所述封刀组件沿X轴相向运动，通过封刀组件先对第一切角工位上的工件的两个包膜前角进行切除密封，然后两个所述封刀组件在两个驱动底座的作用下复位，此时所述驱动装置可带动工件移动到第二切角工位，然后两个驱动底座可驱动两个封刀组件X轴方向相向运动，通过封刀组件对第二切角工位上的工件的两个包膜前角进行切除密封，不需要人工参与，自动化程度较高。
附图说明
[0023]图1为封口切角设备的结构示意图；
[0024]图2为封口装置的结构示意图；
[0025]图3为切角装置的俯视图；
[0026]图4为切角装置的结构示意图；
[0027]图5为前封刀组件的结构示意图；
[0028]图6为图5中A区域的放大图；
[0029]图7为定位组件的结构示意图；
[0030]附图标注说明
[0031]100、封口切角设备；10、机架；20、封口装置；21、封口支架；22、第一驱动件；23、第一封口件；24、缓冲支架；241、缓冲件；242、第二导杆；25、第一支撑件；251、第一导向杆；252、调节螺杆；26、吸废料管道；30、切角装置；60、第一切角机构；61、驱动底座；611、第一底板；612、第二底板；613、滑轨；614、驱动组件；615、连接板；616、第一动力源；617、定位块；618、第一定位件；619、第二定位件；62、前封刀组件；621、封刀；622、拨杆；623、支撑件；624、挡板；625、第二动力源；626、第三动力源；63、后封刀组件；70、第二切角机构；40、传输装置；41、传输皮带；42、驱动源；43、连杆；44、滑板；45、传输支架；50、定位组件；51、第一驱动气缸；52、第二驱动气缸；53、夹紧块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0033]还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]如图1所示，本技术公开了一种包膜切角装置30，通过所述包膜切角装置30对工件上的包膜角进行切除。该所述切角装置30设置封口切角设备100上，所述封口切角设备还包括机架10、封口装置20以及传输装置40，所述封口装置20、所述切角装置30以及所述传输装置40均设置在所述机架10上，装袋后的工件放置在所述传输装置40上，所述传输装置40带动工件依次经过所述封口装置20和所述切角装置30，通过所述封口装置20对工件进行封口，通过所述切角装置30对工件的两个包膜前角以及两个包膜后角进行切除。
[0035]如图2所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜切角装置，其特征在于，包括第一切角机构和第二切角机构，其中，所述第一切角机构和所述第二切角机构分别相对称的设置在传输装置的两侧；所述第一切角机构和所述第二切角机构均包括驱动底座和封刀组件，所述驱动底座可带动所述封刀组件沿X轴方向移动；所述传输装置带动工件沿Y轴方向移动。2.如权利要求1所述的一种包膜切角装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件连接两个所述驱动底座，并可带动两个所述驱动底座沿X轴方向做相向运动。3.如权利要求1所述的一种包膜切角装置，其特征在于，所述驱动底座包括第一动力源，所述第一动力源可通过连接板带动所述封刀组件沿X轴方向移动。4.如权利要求3所述的一种包膜切角装置，其特征在于，所述连接板连接定位块，所述驱动底座上设置第一定位件和第二定位件，所述定位块设置在所述第一定位件和所述第二定位件之间，所述第一定位件或所述第二定位件通过所述定位块对所述连接板进行定位。5.如权利要求3或4所述的一种包膜切角装置，其特征在于，所述连接板靠近所述传输装置的一端设置有挡板，所述挡板对工件进行止挡，所述封刀组件位于所述挡板的一侧。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光华，
申请(专利权)人：深圳市旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：