弹性自旋传动咬合触头制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的弹性自旋传动咬合触头，包括：接触头、内轴套、外轴套、安装座、橡胶垫、销钉、垫板、卡环以及球伞弧锥自动变速器所属的方形齿合臂端头结构；接触头通过内外轴套与安装座连接；安装座通过销钉与齿合臂端头连接；橡胶垫安装在齿合臂与安装座之间；垫板与卡环将销钉固定。本发明专利技术提供的新型弹性自旋传动咬合触头可实现相对于齿合臂端头的弹性滑动与自由转动。通过调整接触头咬合接触面的形状，减小接触部位的无效传动面积(或长度)；增加接触头自旋弹性限位自由度，进一步改善接触过程中功率回流现象，大幅提升传动效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
弹性自旋传动咬合触头


[0001]本专利技术提供一种“球伞弧锥自动变速器”(专利号：2021104647311)球伞机构传动咬合触头，是“球伞弧锥自动变速器”的核心部件，也广泛适用于各类点触式摩擦传动设备。

技术介绍

[0002]球伞弧锥自动变速器和CVT比较具有显著的优点，其免去了传动皮带和复杂的变速控制系统，实现了较宽速度区域内无级自动变速。在同等性能的要求下，球伞弧锥无级自动变速器具有体量更小、能损更低、运行顺畅、速比度大、维护简单等优势。
[0003]但是在试验过程中，发现球伞弧锥自动变速器的咬合传动存在一定的问题：
[0004]1、当采用齿合传动时，存在无序磕齿现象，高速区震动激烈，传动比变化时容易卡齿，难以实用化。
[0005]2、当采用摩擦传动时，触头磨损很快，还会造成明显的功率回流，使得传动效率低下，同样难以实用化。
[0006]为解决以上难题特专利技术“弹性自旋传动咬合触头”：
[0007]1、通过增加咬合头自旋这个自由度，改变球伞弧锥之间的接触特性，减小接触部位的无效传动面积(或长度)，大幅提升传动效率；
[0008]2、通过调整咬合头的接触面形状，进一步改善接触过程中功率回流现象；
[0009]3、通过咬合头内橡胶设计，能够提供一定的沿齿合臂方向的弹性余量，增大传动过程的正压力，保证不传递转矩时能够快速恢复；
[0010]弹性自旋传动咬合触头的专利技术解决了球伞弧锥自动变速器的核心难题，使球伞弧锥自动变速器实用化成为现实。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是提供一种新型的弹性自旋传动咬合触头，以解决球伞弧锥自动变速器中能量损耗过大，不能获得更好的传动性能的问题。
[0012]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0013]一种新型弹性自旋传动咬合触头，包括：接触头、内轴套、外轴套、安装座、橡胶垫、销钉、垫板、卡环以及球伞弧锥自动变速器所属的方形齿合臂端头结构。所述新型弹性自旋传动咬合触头可实现相对于齿合臂端头的弹性滑动与自由转动。
[0014]安装座通过其方孔套在所述齿合臂端头上，销钉插入安装座的槽孔和齿合臂端头孔中，销钉另一端使用垫板和卡环固定，安装座以方孔为导向可沿齿合臂滑动；橡胶垫位于安装座与齿合臂之间，实现安装座相对于齿合臂的弹性伸缩。
[0015]内轴套位于安装座顶端的轴套安装轴处，使用过盈配合与安装座固定，外轴套安装在内轴套外侧，通过内轴套与安装座的两处轴肩确定外轴套的轴向位置，内、外轴套可相对转动，接触头使用过盈配合与外轴套外侧固定，实现接触头与安装轴的自由转动。
[0016]所述接触头顶端与球伞弧锥自动变速器所属的弧锥组件接触，底部与外轴套连
接。接触头主体为一圆柱体，顶端与弧锥组件相接触位置为球面的一部分，球面球心位于接触头相对于安装座旋转的轴线上；应该强调的是球面半径小于弧锥母线半径，同时满足接触头球面与弧锥组件的外侧周面相切，在传动过程中接触头与弧锥组件为点接触；接触头底部为外轴套安装孔，与外轴套过盈配合固定。
[0017]所述内轴套通过安装孔与安装座连接，外侧与外轴套相对转动；上侧有一限位轴肩防止外轴套轴向移动，同时支撑接触头限制接触头轴向位置。
[0018]所述外轴套内侧面与内轴套相对滑动，外侧面与接触头使用过盈配合连接，底部轴向限位面与安装座接触限制接触头轴向位置。
[0019]所述安装座上半部分为圆轴下半部分为方台，底部方孔与球伞弧锥自动变速器所属的方形齿合臂端头结构连接，销钉插入连接槽孔中使安装座固定同时可以沿齿合臂滑动；通过设计连接槽孔的长度可以控制咬合头滑动的距离。安装座顶部为轴套安装轴，用以安装内、外轴套从而连接接触头，轴肩位置限制外轴套轴向位置。
[0020]所述橡胶垫为方形安装在齿合臂与安装座之间，通过改变橡胶垫厚度控制咬合头凸出量，与选定的橡胶刚度综合作用下控制咬合头对弧锥组件的压力，增大传递转矩。
[0021]所述销钉安装在齿合臂端头孔和安装座连接槽孔中，将咬合头整体与齿合臂相连。
[0022]所述垫板安装在销钉上，与销钉杆帽在安装轴连接槽孔外侧共同限制销钉位置，使用所述卡环将其固定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术所提供的弹性自旋传动咬合触头的结构示意图；
[0025]图2为图1中A
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A处的放大图；
[0026]图3为本专利技术所提供的弹性自旋传动咬合触头的正视图；
[0027]图4为本专利技术所提供的弹性自旋传动咬合触头的仰视图；
[0028]图5为本专利技术所提供的接触头的结构示意图；
[0029]图6为图5中B
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B处的剖视图；
[0030]图7为本专利技术所提供的内轴套的结构示意图；
[0031]图8为图7中C
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C处的剖视图；
[0032]图9为本专利技术所提供的外轴套的结构示意图；
[0033]图10为图9中D
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D处的剖视图；
[0034]图11为本专利技术所提供的安装座的结构示意图；
[0035]图12为图11中E
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E处的剖视图；
[0036]图13为本专利技术所提供的安装座的仰视图；
[0037]图14为本专利技术所提供的安装座的俯视图；
[0038]图15为本专利技术所提供的销钉的结构示意图；
[0039]图16为本专利技术所提供的销钉的左视图；
[0040]图17为本专利技术所提供的垫板的结构示意图；
[0041]图18为弹性自旋传动咬合触头使用在球伞弧锥立体变速器中的结构示意图；
[0042]图19为本专利技术所提供的接触头接触面与弧锥组件的相切示意图；
[0043]图20位为本专利技术所提供的弹性自旋咬合触头传动演示简图；
[0044]图21为本专利技术所提供的接触头在传动过程中分速度示意图；
[0045]图22为本专利技术所提供的接触头在传动过程中合速度示意图。
[0046]符号说明：接触头01、咬合接触面011、外轴套安装孔012、咬合头高速旋转时外弧线013、内轴套02、限位轴肩021、外轴套滑动面022、安装孔023、外轴套03、内轴套滑动面031、接触头安装面032、轴向限位面033、安装座04、方孔041、轴套安装轴042、安装座轴肩043、套筒044、连接槽孔045、橡胶垫05、销钉06、杆帽061、杆身062、卡环槽063、垫板07、卡环08、齿合臂09、弹性自旋传动咬合触头10、球伞组件11、弧锥组件12、主动轴简化圆盘13。
具体实施方式
[0047]下面将结合本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性自旋传动咬合触头，其特征在于，包括：接触头(01)、内轴套(02)、外轴套(03)、安装座(04)、橡胶垫(05)、销钉(06)、垫板(07)、卡环(08)以及齿合臂(09)；所述接触头(01)与外轴套(03)连接，所述外轴套(03)与内轴套(02)相连，所述内轴套(02)安装在安装座(04)上，所述安装座(04)与所述齿合臂(09)连接，所述销钉(06)连接所述安装座(04)与所述齿合臂(09)，所述橡胶垫(05)安装在所述安装座(04)与所述齿合臂(09)之间。2.根据权利要求1所述的弹性自旋传动咬合触头，其特征在于，所述外轴套(03)与内轴套(02)可相对转动，所述内轴套(02)与所述安装座(04)均带有轴肩，上下两处轴肩对所述外轴套(03)进行轴向固定。3.根据权利要求1所述的弹性自旋传动咬合触头，其特征在于，所述外轴套(03)与所述接触头(01)之间为过盈配合连接；所述内轴套(02)与安装座(04)之间为过盈配合连接；最终接触头(01)可旋转的同时稳定地安装在安装座(04)上，不会产生轴向移动。4.根据权利要求2所述的弹性自旋传动咬合触头，其特征在于，所述接触头(01)在传动过程中产生自转，在自转的作用下，咬合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭达，张云清，吴景铼，郭军，周水亭，窦景阳，刘龙熙，
申请(专利权)人：广东信稳能控技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：