一种焊接系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及焊接领域，特别是一种焊接系统及方法，包括滑动连接在第一伸缩框上的第二伸缩框，第一伸缩框与第二伸缩框上均转动连接有行走轮，其中一个行走轮上固定连接有第一旋转电机，第一伸缩框和第二伸缩框之间固定连接有拉紧弹簧。该方法包括以下步骤：步骤一：将两个被焊接工件分别放置在两个底板上；步骤二：驱动第一电动推杆，压板下移；步骤三：转动同步轴，两个被焊接工件相互靠近；步骤四：驱动第二旋转电机，切割轮和清扫辊同时转动；步骤五：将焊具放置在两个夹爪之间，调整焊接架角度。本发明专利技术可夹持在不同尺寸的固定工装上，对工件进行焊接，适用更广泛。适用更广泛。适用更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接系统及方法


[0001]本专利技术涉及焊接领域，特别是一种焊接系统及方法。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。现在焊具只能固定在一处位置，无法满足对不同尺寸工件进行焊接，应用范围较小。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种焊接系统及方法，可夹持在不同尺寸的固定工装上，对工件进行焊接，适用更广泛。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种焊接系统，包括滑动连接在第一伸缩框上的第二伸缩框，第一伸缩框与第二伸缩框上均转动连接有行走轮，其中一个行走轮上固定连接有第一旋转电机，第一伸缩框和第二伸缩框之间固定连接有拉紧弹簧。
[0005]两个所述行走轮上均转动连接有行走板，每个行走板下侧均固定连接有两个光杆，每侧的两个光杆下端固定连接有底板，每个底板上均滑动连接有压板，每个压板均滑动连接在对应的两个光杆上。
[0006]其中一个所述底板的两侧均固定连接有滑槽，另一个底板的两侧均固定连接有插板，每个插板滑动连接在对应的滑槽内。
[0007]一种焊接方法包括以下步骤：
[0008]步骤一：将两个被焊接工件分别放置在两个底板上；
[0009]步骤二：驱动第一电动推杆，压板下移；
[0010]步骤三：转动同步轴，两个被焊接工件相互靠近；
[0011]步骤四：驱动第二旋转电机，切割轮和清扫辊同时转动；
[0012]步骤五：将焊具放置在两个夹爪之间，调整焊接架角度。
附图说明
[0013]图1是焊接装置的整体结构示意图；
[0014]图2是焊接装置的整体结构示意图；
[0015]图3是底板的结构示意图；
[0016]图4是第一滑座和第二滑座的结构示意图；
[0017]图5是第一伸缩框和第二伸缩框的结构示意图；
[0018]图6是安装板的结构示意图；
[0019]图7是轮座的结构示意图；
[0020]图8是切割轮的结构示意图；
[0021]图9是清扫辊的结构示意图；
[0022]图10是焊接架的结构示意图；
[0023]图11是焊接系统的操作流程图。
[0024]图中：
[0025]底板101；光杆102；行走板103；插板104；滑槽105；滑轨106；压板107；
[0026]第二滑座201；第一滑座202；托板203；第一齿轮204；同步轴205；连接板206；
[0027]第一伸缩框301；第二伸缩框302；拉紧弹簧303；行走轮304；安装框305；安装板306；
[0028]轮座401；滚轮402；板簧403；螺杆404；
[0029]电机座501；主动轮502；从动轮503；切割轮504；第一皮带505；转轴506；第二皮带507；清扫辊508；
[0030]焊接架601；夹爪602；第一弹簧603；紧固螺柱604；螺母605。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
11所示：
[0032]一种焊接系统，第二伸缩框302滑动连接在第一伸缩框301内，两个行走轮304分别滑动连接在第一伸缩框301与第二伸缩框302上，第一旋转电机固定连接在其中一个行走轮304上，拉紧弹簧303固定连接在第一伸缩框301和第二伸缩框302之间。
[0033]将第一伸缩框301和第二伸缩框302向相反的方向拉动，从而使固定连接在第一伸缩框301和第二伸缩框302之间的拉紧弹簧303被压缩，此时分别转动连接在第一伸缩框301和第二伸缩框302上的两个行走轮304之间的距离增大，从而将两个行走轮304分别放置安装到两个行走板103上，停止对第一伸缩框301和第二伸缩框302进行拉动后，拉紧弹簧303带动第一伸缩框301和第二伸缩框302向中间收缩，从而使两个行走轮304分别紧贴在对应的行走板103上，此时驱动第一旋转电机转动，从而使一个行走轮304在行走板103上依靠摩擦移动，而另一个行走轮304跟随移动，从而使第一伸缩框301和第二伸缩框302在两个行走板103上平移，从而带动焊具沿焊缝移动，从而进行焊接，通过第一伸缩框301和第二伸缩框302的相互滑动，可以使焊具在不同尺寸的行走板103上移动，从而对不同尺寸的工件进行焊接。
[0034]如图5所示：
[0035]行走板103上转动连接有两个行走轮304，每个行走板103下侧均固定连接有两个光杆102，每个底板101上固定连接有两个光杆102，两个压板107分别滑动连接在两个底板101上，每个压板107在对应的两个光杆102上滑动连接。
[0036]将两个被焊接工件分别放置在两个底板101上，每个底板101上均固定连接有两个光杆102，同侧的两个光杆102上滑动连接有一个压板107，通过向下滑动压板107，使压板107在光杆102上向底板101方向滑动，当压板107与被焊接工件接触后，对压板107施加一定压力，从而通过压板107将被焊接工件紧紧压在底板101上，以防止发生滑动，进一步提升焊接质量；使同侧的两个光杆102固定连接在一个行走板103上，使得两个行走轮304分别转动在两个行走板103上，为焊具提供稳定的行走路径。
[0037]如图3所示：
[0038]其中一个底板101的两侧均固定连接有滑槽105，另一个底板101的两侧均固定连接有插板104，每个滑槽105内均滑动连接有插板104。
[0039]两个底板101上分别夹持一个被焊接工件，为满足更优的焊接质量，需根据被焊接工件的厚度来调节焊缝的大小，因此通过调节两个底板101的距离，从而调节两个被焊接工件之间的距离，一侧的底板101上固定连接有两个滑槽105。而另一侧的底板101上固定连接有两个插板104，当控制两个底板101移动时，两个插板104分别滑动连接在两个滑槽105内，从而保证两个被焊接工件对接时，可以稳定靠近，同时也可保证两个被焊接工件始终保持水平，从而可以稳定焊接，进一步提升焊接质量。
[0040]如图4所示：
[0041]每两个滑轨106固定连接在一个压板107上，两个第二滑座201分别滑动连接在靠近第二伸缩框302一侧的两个滑轨106内，两个第一滑座202分别滑动连接在靠近第一伸缩框301一侧的两个滑轨106内，每个第一滑座202内均滑动连接有对应的第二滑座201。
[0042]在每个压板107上均固定连接有两个滑轨106，两个第一滑座202分别滑动连接在其中一个压板107的两个滑轨106内，两个第二滑座201分别滑动连接在另一个压板107的两个滑轨106内，通过同时控制两个第一滑座202和两个第二滑座201上下移动，从而控制两个压板107的上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接系统，其特征在于：包括滑动连接在第一伸缩框(301)上的第二伸缩框(302)，第一伸缩框(301)与第二伸缩框(302)上均转动连接有行走轮(304)，其中一个行走轮(304)上固定连接有第一旋转电机，第一伸缩框(301)和第二伸缩框(302)之间固定连接有拉紧弹簧(303)。2.根据权利要求1所述的一种焊接系统，其特征在于：两个所述行走轮(304)上均转动连接有行走板(103)，每个行走板(103)下侧均固定连接有两个光杆(102)，每侧的两个光杆(102)下端固定连接有底板(101)，每个底板(101)上均滑动连接有压板(107)，每个压板(107)均滑动连接在对应的两个光杆(102)上。3.根据权利要求2所述的一种焊接系统，其特征在于：其中一个所述底板(101)的两侧均固定连接有滑槽(105)，另一个底板(101)的两侧均固定连接有插板(104)，每个插板(104)滑动连接在对应的滑槽(105)内。4.根据权利要求3所述的一种焊接系统，其特征在于：还包括固定连接在每个压板(107)上的两个滑轨(106)，靠近第二伸缩框(302)一侧的两个滑轨(106)内均滑动连接有第二滑座(201)，靠近第一伸缩框(301)一侧的两个滑轨(106)内均滑动连接有第一滑座(202)，每个第二滑座(201)均滑动连接在对应的第一滑座(202)内。5.根据权利要求4所述的一种焊接系统，其特征在于：两个所述第二滑座(201)上均加工有齿，两个第一滑座(202)内均转动连接有第一齿轮(204)，每个第一齿轮(204)均与对应的第二滑座(201)上的齿进行啮合传动，两个第一齿轮(204)之间固定连接有同步轴(205)，两个第一滑座(202)之间固定连接有连接板(206)，连接板(206)上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆上固定连接有托板(203)，托板(203)滑动连接在两个第一滑座(202)上，托板(203)固定连接在靠近第一滑座(202)一侧的底板(101)上。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠虎成，
申请(专利权)人：惠虎成，
类型：发明
国别省市：