本发明专利技术提供了一种玻璃管自动环切装置，由气缸底座、气缸、导轨底座、导轨、直线轴承、支架、小齿轮、大齿轮、玻璃刀、电磁铁Ｉ、电磁铁ＩＩ、弧形压板、步进电机、下支架、轴承等组成，其特征是：两条平行的光杆导轨通过导轨底座安装在玻璃管生产线基座上，两个直线轴承固定安装在支架上，并与导轨呈动配合；气缸通过气缸底座安装在玻璃管生产线基座上，气缸的活塞安装在支架上，步进电机安装在支架上，小齿轮安装在步进电机的输出轴上，大齿轮通过轴承安装在支架上，大齿轮与小齿轮啮合，电磁铁Ｉ安装在大齿轮上，玻璃刀安装在电磁铁Ｉ的轴上，下支架焊在支架上装有步进电机的一侧，两块电磁铁ＩＩ安装在下支架上，弧形压板安装在电磁铁ＩＩ的轴上。本发明专利技术能对通过装置大齿轮中心的玻璃管实现自动环切功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃管自动环切装置，具体地说是应用一条气缸，一个步进电机，两个齿轮及三块电磁铁和玻璃刀等主要器件组成的可对生产出的不同直径的玻璃管进行 自动环形切断的一种装置。
技术介绍
近些年来，随着绿色能源的不断发展，太阳能热水器的应用不断增多。太阳能热 水器中最主要的部件就是热水管。据统计，一个中型的太阳能热水管厂一年热水管的产量 即达5千多万支。随着这种高能耗产业在世界范围内的逐步转移，我国已经成为世界上最 大的太阳能热水管生产国。由于该产业为劳动密集型产业，因此其生产的各个环节的自动 化程度很低，在很多工序仍以手工操作为主。即使有部分工序实现了自动化操作，但其精度 等仍然很低。像太阳能玻璃管的切断工序，现在通用的仍是以冷水喷洒，重锤击断的方式进 行，造成切割口形状不规则，长度上不得不有更大的余量，造成很大的切断误差和浪费。因 此，该工序迫切需要一种能高效的、精确的、能使玻璃管切口规则、整齐的切割装置。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了 一种玻璃管自动环切装置。 本专利技术是通过以下技术实现的 该装置由气缸底座、气缸、导轨底座、导轨、直线轴承、支架、小齿轮、大齿轮、玻璃刀、电磁铁1、电磁铁n、弧形压板、步进电机、下支架、轴承等组成，其特征是两条平行的导轨通过导轨底座安装在玻璃管生产线上，两个直线轴承固定安装在支架上，并与导轨呈 动配合在一起；气缸通过气缸底座安装在玻璃管生产线上，气缸的活塞安装在支架上，步进 电机安装在支架上，小齿轮安装在步进电机的输出轴上，大齿轮通过轴承安装在支架上，大 齿轮与小齿轮啮合，电磁铁I安装在大齿轮上，玻璃刀安装在电磁铁I的轴上，下支架焊在 支架上安装有步进电机的一侧，两块电磁铁II安装在下支架的两侧上，弧形压板安装在电 磁铁II的轴上。 在切割前，气缸的活塞处于縮回状态，此时气缸的两个气口的气压处于等压自由 状态。当玻璃管的长度达到规定切割长度时，该装置的控制系统使电磁铁I动作，电磁铁I 的轴伸出，使安装在电磁铁I轴上的玻璃刀与玻璃管接触，同时，两个电磁铁II动作，使弧 形压板压下，紧贴在玻璃管上，这时靠玻璃管与弧形压板的摩擦力带动支架在导轨上随着 玻璃管的移动而移动。此时，步进电机旋转，通过安装在步进电机轴上的小齿轮带动大齿轮 旋转，大齿轮通过轴承与支架安装在一起，轴承的外圈固定安装在支架上，内圈固定安装在 大齿轮上，因而大齿轮一方面可随着支架在玻璃管输出方向上移动，同时又可在步进电机 的驱动下带动电磁铁I和玻璃刀沿玻璃管的圆周方向运动，实现对玻璃管的环切。当大齿 轮旋转一周后，即完成对玻璃管的环切。此时，气缸的后端的进口气增压，使气缸的活塞快 速顶出。由于气缸的活塞杆与支架固定连接在一起，因而导致整个支架快速前行，此时由于电磁铁II的作用，弧形压板仍紧压在被割断的玻璃管上，因而导致被割断的玻璃管也快速 向前运动，从而使玻璃管从环切处脱离。然后，电磁铁I动作，收回玻璃刀，在步进电机的带 动下，大齿轮逆行一周，支架在气缸的作用下回到原位，一个切割的过程结束。上述过程，不 断重复循环，实现对玻璃管的自动环切。电磁铁I在大齿轮径向上的安装位置可调，以适应 对不同直径的玻璃管的切割。 本专利技术能对通过装置中心的玻璃管实现自动环切功能，在相比现在普遍应用的设 备提高切割效率的情况下，提高了环切口的规整度，提高了材料的成品率，减少了浪费。附图说明 附图为本专利技术的结构原理示意图。 图1中，1气缸底座，2气缸，3导轨底座，4导轨，5直线轴承，6支架，7小齿轮，8大齿轮，9玻璃刀，10电磁铁I， 11电磁铁II， 12弧形压板； 图2中，13步进电机，14下支架，15轴承； 图3为支架的轴测图； 图4为大齿轮的轴测图； 图5为下支架的轴测图。具体实施例方式实施例一种玻璃管自动环切装置，由气缸底座1、气缸2、导轨底座3、导轨4、直线 轴承5、支架6、小齿轮7、大齿轮8、玻璃刀9、电磁铁110、电磁铁1111 、弧形压板12、步进电 机13、下支架14、轴承15组成，其特征是两条平行的导轨4通过导轨底座3安装在玻璃管 生产线基座上，两个直线轴承5固定安装在支架6上，并与导轨4呈动配合；气缸2通过气 缸底座1安装在玻璃管生产线基座上，气缸2的活塞安装在支架6上，步进电机13安装在支 架6上，小齿轮7安装在步进电机13的输出轴上，大齿轮8通过轴承15安装在支架6上， 大齿轮8与小齿轮7啮合，电磁铁110安装在大齿轮8上，玻璃刀9安装在电磁铁110的轴 上，下支架14焊在支架6上装有步进电机13的一侧，两块电磁铁II11安装在下支架14的 两侧上，弧形压板12安装在电磁铁1111的轴上，电磁铁110在大齿轮8上的径向安装位置 可调节，以适应对不同直径的玻璃管的自动环切。 装置在工作时，在切割前气缸2的活塞处于縮回状态，此时气缸2的两个气口的气 压处于等压自由状态。当玻璃管的长度达到规定的切割长度时，该装置的控制系统使电磁 铁110动作，电磁铁110的轴伸出，使安装在电磁铁110轴上的玻璃刀9与玻璃管接触，同 时，两个电磁铁1111动作，使弧形压板12压下，紧贴在玻璃管上，这时靠玻璃管与弧形压板 12的摩擦力带动支架6在两根导轨4上随着玻璃管的移动而移动。此时，步进电机13旋 转，通过安装在步进电机13轴上的小齿轮7带动大齿轮8旋转，大齿轮8通过轴承15与支 架6安装在一起，轴承15的外圈固定安装在支架6上，内圈固定安装在大齿轮8上，因而大 齿轮8 —方面可随着支架6在玻璃管输出方向上移动，同时又可在步进电机13的驱动下带 动电磁铁110和玻璃刀9沿玻璃管的圆周方向运动，实现对玻璃管的环切。当大齿轮8旋 转一周后，即完成对玻璃管的环切，此时，气缸2的后端的进口气增压，使气缸2的活塞快速 顶出。由于气缸2的活塞杆与支架6固定连接在一起，因而导致整个支架6快速前行，此时4由于电磁铁II11的作用，弧形压板12仍紧压在被割断的玻璃管上，因而导致被割断的玻璃管也快速向前运动，从而使玻璃管从环切处脱离。然后，电磁铁110动作，收回玻璃刀9，在步进电机13的带动下，大齿轮8逆行一周，支架6在气缸2的作用下回到原位， 一个切割的过程结束。上述过程不断重复循环，实现对玻璃管的自动环切。权利要求一种玻璃管自动环切装置，由气缸底座、气缸、导轨底座、导轨、直线轴承、支架、小齿轮、大齿轮、玻璃刀、电磁铁I、电磁铁II、弧形压板、步进电机、下支架、轴承等组成，其特征是两条平行的光杆导轨通过导轨底座安装在玻璃管生产线基座上，两个直线轴承固定安装在支架上，并与导轨呈动配合；气缸通过气缸底座安装在玻璃管生产线基座上，气缸的活塞安装在支架上，步进电机安装在支架上，小齿轮安装在步进电机的输出轴上，大齿轮通过轴承安装在支架上，大齿轮与小齿轮啮合，电磁铁I安装在大齿轮上，玻璃刀安装在电磁铁I的轴上，下支架焊在支架上装有步进电机的一侧，两块电磁铁II安装在下支架上，弧形压板安装在电磁铁II的轴上。2. 根据权利要求书1所述的一种玻璃管自动环切装置，其特征在于所述的电磁铁I 在大齿轮上的径向安装位置可调节，以适应对不同直径的玻璃管的自动环切功能。全文摘要本专利技术提供了一种玻璃管自动环切装置，由气缸底座、气缸、导轨底座、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃管自动环切装置，由气缸底座、气缸、导轨底座、导轨、直线轴承、支架、小齿轮、大齿轮、玻璃刀、电磁铁Ⅰ、电磁铁Ⅱ、弧形压板、步进电机、下支架、轴承等组成，其特征是：两条平行的光杆导轨通过导轨底座安装在玻璃管生产线基座上，两个直线轴承固定安装在支架上，并与导轨呈动配合；气缸通过气缸底座安装在玻璃管生产线基座上，气缸的活塞安装在支架上，步进电机安装在支架上，小齿轮安装在步进电机的输出轴上，大齿轮通过轴承安装在支架上，大齿轮与小齿轮啮合，电磁铁Ⅰ安装在大齿轮上，玻璃刀安装在电磁铁Ⅰ的轴上，下支架焊在支架上装有步进电机的一侧，两块电磁铁Ⅱ安装在下支架上，弧形压板安装在电磁铁Ⅱ的轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于复生，沈孝芹，张涵，董茂起，王雪，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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