一种管材扩口试验装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种管材扩口试验装置。该装置包括：顶芯装置和测量装置；顶芯装置包括承压平板、承压柱体和钢锥；承压平板设于管材扩口试验装置顶部，用于与压力试验机下平台水平抵接，确保下压力沿轴向传递；钢锥通过承压柱体连接于承压平板，承压柱体和钢锥侧面开设有矩形侧槽；测量装置设有刻度尺，刻度尺固定连接于矩形侧槽内，0刻线位于承压柱体圆心轴线处，刻度尺上的刻线值设置为标准尺刻线值的两倍；测量组件包含测量刀口、两倍数值显示屏、开关/单位转换/清零按键，测量组件安装于刻度尺上，能够沿刻度尺水平移动测量管材外径尺寸。径尺寸。径尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种管材扩口试验装置


[0001]本申请涉及试验装置
，尤其涉及一种管材扩口试验装置。

技术介绍

[0002]金属管作为重要的型材，广泛应用于工程结构、流体输送、设备制造等领域，其质量的优劣直接影响工程安全和民生。扩口试验是金属管质量检测的重要方法之一，用于检验金属管端扩口工艺的变形性能，测试结果可以反映材料的塑性、韧性及质量问题，为材料验收和工艺改进提供依据。
[0003]目前，金属管材扩口试验常用压力试验机进行测试，将具有一定锥度的顶芯压入金属管试样一端，使其均匀扩张到有关技术规范要求的扩口率(％)，检查扩口处是否有裂纹等缺陷，以判定材料合格与否。管材扩口处直径的传统测量方法有取下样品直接测量或通过压力机下压位移与顶芯锥度计算获得。
[0004]金属管材料、规格各异，不同技术规范要求扩口率不同。采用传统方法进行金属管材扩口试验，存在以下缺陷：
[0005]1.试验过程中难以直接测量管材扩口处直径，需将试样从试验机上取下测量，卸载后样品会发生不同程度回弹，测量数据并非试验过程中样品的真实扩口直径。此方法操作繁琐，需多次测试直至达到规定要求，测量精度差。
[0006]2.下压位移由试验机横梁位移传感器提供，受设备刚度和间隙的影响，该数值存在一定偏差，通过下压位移和顶芯锥度进行数学建模测算扩口处直径，计算量大，精度欠佳。

技术实现思路

[0007]本申请实施例提供一种管材扩口试验装置，可适配常规压力试验机进行金属管材扩口试验，操作便捷，实现试验过程管材扩口处直径实时显示，确保测量值与样品实际扩口直径一致，避免反复测量和建模换算，有效提高测量精度和工作效率。
[0008]本申请实施例提供一种管材扩口试验装置，包括：顶芯装置(1)和测量装置(2)；
[0009]所述顶芯装置(1)包括承压平板(11)、承压柱体(12)和钢锥(13)；
[0010]所述承压平板(11)设于所述管材扩口试验装置顶部，用于与压力试验机下平台水平抵接，确保下压力沿轴向传递；
[0011]所述钢锥(13)通过所述承压柱体(12)连接于所述承压平板(11)，所述承压柱体(12)和所述钢锥(13)侧面开设有矩形侧槽(121)；
[0012]所述测量装置(2)设有刻度尺(21)，所述刻度尺(21)固定连接于所述矩形侧槽(121)内，0刻线位于所述承压柱体(12)圆心轴线处，所述刻度尺(21)上的刻线值设置为标准尺刻线值的两倍；
[0013]测量组件(22)包含测量刀口(221)、两倍数值显示屏(222)、开关/单位转换/清零按键(223)，所述测量组件(22)安装于所述刻度尺(21)上，能够沿所述刻度尺(21)水平移动
测量管材外径尺寸。
[0014]在一些实施例中，所述承压平板(11)、所述承压柱体(12)和所述钢锥(13)为一体成型结构。
[0015]在一些实施例中，所述承压平板(11)、所述承压柱体(12)和所述钢锥(13)为组合拼装结构。
[0016]在一些实施例中，所述顶芯装置(1)整体结构采用模具钢材质，表面进行硬化处理。
[0017]相比传统管材扩口试验方法，本申请上述实施例一种管材扩口试验装置具有以下优点：
[0018]1、本管材扩口试验装置配备测量系统，试验过程中测量刀口随试样扩口处滑动，实时、自动、直观显示试样扩口处直径，有效解决试验过程中难以测量管扩口直径的问题；
[0019]2、测量装置提供单位转换功能，可根据管材标称单位选择对应测量单位，适配管材范围广，有效避免因单位转换导致数值计算错误的问题；
[0020]3、本管材扩口试验装置设有承压平板，与传统压力试验机下平台适配，确保下压力沿轴向传递。
附图说明
[0021]附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。
[0022]图1为本申请实施例一种管材扩口试验装置结构示意图；
[0023]图2为管材扩口试验示意图。
[0024]符号说明：
[0025]1‑
顶芯装置；2
‑
测量装置；11
‑
承压平板；12
‑
承压柱体；13
‑
钢锥；121
‑
矩形侧槽；21
‑
刻度尺；22
‑
测量组件；221
‑
测量刀口；222
‑
两倍数值显示屏；223
‑
开关/单位转换/清零按键。
具体实施方式
[0026]为了能够更加详尽地了解本申请实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本申请实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本申请实施例。
[0027]在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0029]本申请实施例一种管材扩口试验装置，如图1所示，该装置由顶芯装置1和测量装置2两部分组成。
[0030]顶芯装置1包含承压平板11、承压柱体12和钢锥13，三部分可设计为一体成型或组
合拼装，一体成型设计增加装置整体牢固性，组合拼装设计便于更换钢锥13等易损耗件。承压平板11设于装置顶部，与压力试验机下平台水平抵接，确保下压力沿轴向传递。钢锥13通过承压柱体12连接于承压平板11，承压柱体12和钢锥13侧面开设有矩形侧槽121。顶芯装置1整体结构采用模具钢材质，表面进行硬化处理，以提高装置的稳定性和耐磨性。
[0031]测量装置2设有刻度尺21，刻度尺21固定连接于矩形侧槽121内，0刻线位于承压柱体12圆心轴线处，刻度尺上的刻线值设置为标准尺刻线值的两倍，测量管材半径便可直观显示管材直径数值。测量组件22包含测量刀口221、两倍数值显示屏222、开关/单位转换/清零按键223。测量组件22安装于刻度尺21上，可沿刻度尺水平移动测量管材外径尺寸。
[0032]开关/单位转换/清零按键223用于提供单位转换功能，例如可提供mm/inch单位转换功能。
[0033]本申请实施例提供上述一种管材扩口试验装置的试验操作方法，包括以下操作步骤。
[0034]步骤一、按规范要求从待检管材上截取管材扩口试样。
[0035]步骤二、将管材扩口试验装置测量刀口221向左侧移动至矩形侧槽121内，贴合刻度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材扩口试验装置，其特征在于，包括：顶芯装置(1)和测量装置(2)；所述顶芯装置(1)包括承压平板(11)、承压柱体(12)和钢锥(13)；所述承压平板(11)设于所述管材扩口试验装置顶部，用于与压力试验机下平台水平抵接，确保下压力沿轴向传递；所述钢锥(13)通过所述承压柱体(12)连接于所述承压平板(11)，所述承压柱体(12)和所述钢锥(13)侧面开设有矩形侧槽(121)；所述测量装置(2)设有刻度尺(21)，所述刻度尺(21)固定连接于所述矩形侧槽(121)内，0刻线位于所述承压柱体(12)圆心轴线处，所述刻度尺(21)上的刻线值设置为标准尺刻线值的两倍；测量组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳建，吴伟城，李红菊，尹磨难，戴永华，吴锐，曾庆阳，徐晓萍，许少坤，严琼，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：