本发明专利技术提供了一种用于IGCC含硫废水排放的系统，包括硫磺成浆槽、熔硫釜、含硫废水罐、污水处理池，在所述熔硫釜与所述含硫废水罐之间设置沉降槽，在所述含硫废水罐与所述污水处理池之间设置排渣过滤器，在所述熔硫釜中产生的含硫废水经初步冷却后与沉降槽连通，经沉降作用后的含硫废水经过第二排放泵加压后泵送至排渣过滤器过滤，将过滤后的液体排放至污水处理池。本发明专利技术所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，结构合理，处理工艺简单，使得经过优化排放系统处理熔硫釜产生的含硫废水，可以有效地减少熔硫釜的堵塞情况，使之能够长时间稳定运行，维持脱硫工艺系统的正常生产，并且降低了环保风险。环保风险。环保风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于IGCC含硫废水排放的系统
[0001]本专利技术涉及煤化工
，特别涉及一种用于IGCC含硫废水排放的系统。
技术介绍
[0002]目前，在国内电力行业，整体煤气化
‑
蒸汽燃气联合循环(IGCC)发电还属于新技术，已投运项目少，运行经验也很少。IGCC电厂的用、排水系统与常规火电厂差别很大，尤其以煤气化、净化单元产生的含硫废水水质非常复杂，难以处理回用。
[0003]目前在煤制气脱硫工艺的硫磺精制系统中，硫磺膏成浆槽中的硫磺浆液经泵加压后，送入熔硫釜进行熔融精制，而熔硫釜的正常生产过程中不可避免会产生含硫废水，该废水中COD含量较高(可达1000mg/L以上)，且处理起来较为困难、排放危害较大。
[0004]公开号为201711080676.6的专利申请为申请人在先公开的一种IGCC电厂煤气化与含硫混合废水处理回用零排放系统及方法，包括臭氧发生器、均质调节池、A/O生化沉降池、絮凝沉降池、过滤装置、臭氧催化氧化装置、ABFT池、微絮凝沉降池、砂滤、振动反渗透膜装置及蒸发结晶装置，其中，均质调节池依次经A/O生化沉降池、絮凝沉降池、过滤装置、臭氧催化氧化装置、ABFT池、微絮凝沉降池及砂滤与振动反渗透膜装置相连通，振动反渗透膜装置的浓水出口与蒸发结晶装置的入口相连通，臭氧发生器的出口与臭氧催化氧化装置的臭氧入口相连通。在具体操作时，IGCC煤气化及含硫混合废水依次经均质调节池均质、A/O生化沉降池生化沉降、絮凝沉降池絮凝沉降、过滤装置过滤、臭氧催化氧化装置催化氧化、ABFT池除氨氮、微絮凝沉降池絮凝沉降、砂滤过滤、振动反渗透膜装置振动反渗透及蒸发结晶装置蒸发结晶后形成固体盐，从而实现IGCC电厂煤气化及含硫混合废水处理、回用及零排放。但是该方案系统和装置极为复杂，成本极高。
[0005]因此，本领域技术人员亟待提出一种合理且环保地排放含硫废水排放工艺，成为当前保持硫磺精制系统稳定运行的重要课题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于IGCC含硫废水排放的系统，优化含硫废水的排放途径，可以有效地减少熔硫釜的堵塞情况，持续维持脱硫工艺系统的正常生产。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种用于IGCC含硫废水排放的系统，包括硫磺成浆槽、熔硫釜、含硫废水罐、污水处理池，在所述熔硫釜与所述含硫废水罐之间设置沉降槽，在所述含硫废水罐与所述污水处理池之间设置排渣过滤器，所述硫磺成浆槽中的硫磺浆液经过第一排放泵加压后泵送至熔硫釜熔融精制，在所述熔硫釜中产生的含硫废水经初步冷却后与沉降槽连通，经沉降作用后的含硫废水经过第二排放泵加压后泵送至排渣过滤器过滤，将过滤后的液体排放至污水处理池。
[0009]进一步的，所述沉降槽为多级溢流沉降装置。
[0010]进一步的，所述沉降槽包括槽体，在所述槽体内设置第一溢流板和第二溢流板，所
述第一溢流板、所述第二溢流板将所述槽体分为三个分槽，分别为第一分槽、第二分槽、第三分槽，所述第一分槽通过联通管线与熔硫釜联通，其中，所述第一溢流板的高度高于所述第二溢流板的高度，所述第一分槽的体积大于所述第二分槽的体积，所述第一分槽的体积大于所述第三分槽的体积。
[0011]进一步的，在所述沉降槽的底部设置通气装置。
[0012]进一步的，所述排渣过滤器为袋式过滤器，在排渣过滤器内部设置能够过滤硫磺颗粒的过滤装置，在所述排渣过滤器的底部设置底部排放阀门，所述底部排放阀门与硫磺成浆槽连通，在所述排渣过滤器上设置进气装置，所述进气装置能够向排渣过滤器内部的过滤装置吹气，所述进气装置吹气的方向与含硫废水在排渣过滤器内部的流动方向相反。
[0013]进一步的，在所述排渣过滤器与出口阀门之间设置若干个连通支路，在每个所述连通支路上设置控制阀门，所述进气装置通过通气阀门与所述连通支路连通。
[0014]进一步的，多个所述连通支路在所述排渣过滤器上自上而下布置。
[0015]进一步的，所述排渣过滤器的进出口管线压差大于预设压差AMPa或者排渣过滤器运行时长达到Bmin时，进气装置启动工作，其中，A、B为经验阈值。
[0016]进一步的，所述第一排放泵为硫磺泡沫泵。
[0017]进一步的，在所述熔硫釜与所述沉降槽之间设置第一换热器，所述第一换热器用于对所述熔硫釜排放的含硫废水进行降温；在所述排渣过滤器与所述污水处理池之间设置第二换热器，所述第二换热器用于对所述排渣过滤器过滤后的含硫废水进行降温。
[0018]相对于现有技术，本专利技术所述的用于IGCC含硫废水排放的系统具有以下优势：
[0019](1)本专利技术所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，结构合理，处理工艺简单，使得经过优化排放系统处理熔硫釜产生的含硫废水，可以有效地减少熔硫釜的堵塞情况，使之能够长时间稳定运行，维持脱硫工艺系统的正常生产，并且降低了环保风险。
[0020](2)本专利技术所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，通过在IGCC含硫废水排放的系统中增加沉降槽和排渣过滤器，大幅减少熔硫釜中的含硫废水的含固物，合理且环保地排放含硫废水，保证硫磺精制系统稳定运行。
[0021](3)本专利技术所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，通过设置溢流三级沉降的沉降槽，实现含硫废水在初步沉降时去除较多的固含量杂质，保证后续工作持续、可靠。
[0022](4)本专利技术所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，通过对排渣过滤器的结构进行优化，使得排渣过滤器具有过滤硫磺颗粒及自动反吹功能，从而实现排渣过滤器的自清洁功能，结构巧妙，使用方便，成本较低，除杂可靠。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例所述用于IGCC含硫废水排放的系统流程示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例所述排渣过滤器的工作流程示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例所述沉降槽的结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]硫磺成浆槽1，第一排放泵2，熔硫釜3，第一换热器4，沉降槽5，槽体501，第一溢流
板502，第二溢流板503，第一分槽504，第二分槽505，第三分槽506，含硫废水罐6，第二排放泵7，排渣过滤器8，第二换热器9，污水处理池10，第三排放泵11，污水处理厂12，进气装置13，通气阀门14，连通支路15，控制阀门16，进口阀门17，底部排放阀门18，出口阀门19。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0030]需要说明，本专利技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于IGCC含硫废水排放的系统，其特征在于，包括硫磺成浆槽(1)、熔硫釜(3)、含硫废水罐(6)、污水处理池(10)，在所述熔硫釜(3)与所述含硫废水罐(6)之间设置沉降槽(5)，在所述含硫废水罐(6)与所述污水处理池(10)之间设置排渣过滤器(8)，所述硫磺成浆槽(1)中的硫磺浆液经过第一排放泵(2)加压后泵送至熔硫釜(3)熔融精制，在所述熔硫釜(3)中产生的含硫废水经初步冷却后与沉降槽(5)连通，经沉降作用后的含硫废水经过第二排放泵(7)加压后泵送至排渣过滤器(8)过滤，将过滤后的液体排放至污水处理池(10)。2.根据权利要求1所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，其特征在于，所述沉降槽(5)为多级溢流沉降装置。3.根据权利要求2所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，其特征在于，所述沉降槽(5)包括槽体(501)，在所述槽体(501)内设置第一溢流板(502)和第二溢流板(503)，所述第一溢流板(502)、所述第二溢流板(503)将所述槽体(501)分为三个分槽，分别为第一分槽(504)、第二分槽(505)、第三分槽(506)，所述第一分槽(504)通过联通管线与熔硫釜(3)联通，其中，所述第一溢流板(502)的高度高于所述第二溢流板(503)的高度，所述第一分槽(504)的体积大于所述第二分槽(505)的体积，所述第一分槽(504)的体积大于所述第三分槽(506)的体积。4.根据权利要求3所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，其特征在于，在所述沉降槽(5)的底部设置通气装置。5.根据权利要求1～4任意一项所述的用于IGCC含硫废水排放的系统，其特征在于，所述排渣过滤器(8)为袋式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，牛建伟，贾东升，王高峰，孟凯，高兵兵，信蕾，李秉宸，王磊，任煜，李洋，王瑞伯，宋尚蔚，吴培源，甘腊培，范旭，祁海鹏，艾云涛，王相平，李志强，陶继业，许冬亮，周广利，宋蕙吉，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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