一种电池自动分选摆放输送系统技术方案

本发明专利技术涉及电池领域，提供一种电池自动分选摆放输送系统，包括振动盘，用于将电池筛分输送；导流部，与振动盘连接，用于输送从振动盘中筛分出的电池；缓流部，与所述导流部连接，用于堆放从导流部导出的电池；推送部，与所述缓流部连通，用于推送位于缓流部中最底部的电池；翻转口，位于推送部的一侧，且被设置为推送部推送的电池经过翻转口。本发明专利技术在使用时，通过振动盘输送电池时，电池通过翻转口，在翻转件的作用下，电池的正极或负极都能够沿同一方向落在接流部上，保证电池后续加工更加轻松方便，减轻工作负担，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动分选摆放输送系统


[0001]本专利技术涉及电池领域，具体涉及一种电池自动分选摆放输送系统。

技术介绍

[0002]目前，在电芯制作完成后，还需要对电芯进行贴纸、扫码、检测和分选等工作步骤，才能在众多的电芯中筛选出合格的电芯，并再对合格的电芯进行组装和点焊，最后再进行包装和出厂销售。在电池正极的一端，设置有滚槽，主要是用于封装电池。
[0003]在已知的一些技术方案中，采用振动盘将电池呈条形的排列，方便后续的加工，但是在排列过程中，电池的正负极并不固定，而在加工时，还需要人工去调整电池正负极进行加工，这样就增加了较大的工作负担。
[0004]为此，我们提出一种电池自动分选摆放输送系统。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池自动分选摆放输送系统，解决了电池正负极不方便翻转的技术问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池自动分选摆放输送系统，包括振动盘，用于将电池筛分输送；导流部，与振动盘连接，用于输送从振动盘中筛分出的电池；缓流部，与所述导流部连接，用于堆放从导流部导出的电池；推送部，与所述缓流部连通，用于推送位于缓流部中最底部的电池；翻转口，位于推送部的一侧，且被设置为推送部推送的电池经过翻转口；两组翻转件，位于翻转口内，每组的翻转件为两个，两组翻转件的间距为2d，d的长度为电池的中心到电池外圈滚槽的最短距离，以使电池经过翻转口时，恰好电池的滚槽通过其中一组翻转件；同一组中的两个翻转件的间距小于电池的宽度，且大于电池的滚槽的宽度；接流部，位于翻转口的正下方，所述接流部由翻转口向接流部延伸的方向向下倾斜设置，且接流部的高度设置为电池落在接流部上时，电池的正负极方向相同。
[0008]在进一实施例中，所述缓流部包括：固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔与导流部连通，以使电池沿着导流部进入通孔中；第一支撑部，安装在固定板上，所述第一支撑部的上端靠近通孔的一端被设置为缺口，所述缺口的底壁向下倾斜设置，且第一支撑部与缺口相邻的侧壁被设置为呈波浪形的第一波浪面；第二支撑部，安装在固定板上，所述第二支撑部靠近第一支撑部的侧壁被设置为呈波浪形的第二波浪面，所述缺口的底部高于第二波浪面的顶部，所述第一波浪面与所述
第二波浪面的曲面对应设置，形成一个下落区间，且下落区间的间距大于电池的宽度，并小于电池的1.25倍宽度。
[0009]在进一实施例中，所述推送部包括：推送电机；推动块，与推送电机连接，并由推送电机驱动由第一支撑部向第二支撑部移动，且推动块的顶壁与第一支撑部的底壁接触。
[0010]在进一实施例中，还包括：侧部，位于第二支撑部的一侧，所述侧部、所述推动块和所述固定板围成一个U字型的推送空间，以使电池沿着下落区间下落进入推送空间，并且推动块作用下，推送到翻转口时，电池的滚槽与翻转件对应。
[0011]在进一实施例中，还包括：分选板，所述翻转口开设于分选板上，且翻转件与分选板一体化设置；支撑板，开设有凹面，分选板安装在凹面上，且凹面上开设有条形孔，条形孔的位置、形状与翻转口对应，分选板的高度与凹面的高度对应；固定块，通过螺栓螺母与分选板和支撑板可拆卸连接；所述侧部和所述支撑板均延伸至凹面上，并与分选板的侧壁抵接。
[0012]在进一实施例中，所述翻转件为三棱柱形或具有尖端的凸起部。
[0013]在进一实施例中，所述接流部与翻转口所处平面的夹角为45
°
。
[0014]在进一实施例中，包括控制部，所述控制部包括调速系统；所述调速系统包括：检测缓流部中的电池存量；若电池存量大于总存量的三分之二，则调整振动盘为低速振动；若电池存量小于总存料的三分之一，则调整振动盘为高速振动；若电池存量为总存量的三分之一至三分之二之间，则调整振动盘为中速振动。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种电池自动分选摆放输送系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、通过振动盘输送电池时，电池通过翻转口，在翻转件的作用下，电池的正极或负极都能够沿同一方向落在接流部上，保证电池后续加工更加轻松方便，减轻工作负担，提高生产效率。
[0017]2、通过缓流部能够使电池在下落时，较为缓慢，从而避免电池堆积过多，也避免电池卡住推送部，使整个装置能够快速稳定地对电池进行处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为缓流部和导流部的连接结构示意图。
[0021]图3为支撑板与缓流部的连接结构示意图。
[0022]图4为第一支撑部和第二支撑部的结构示意图。
[0023]图5为支撑板和分选板的结构示意图。
[0024]图6为分选板的结构示意图。
[0025]图中的附图标记为：10振动盘、11导流部；20缓流部、21固定板、22第一支撑部、23第二支撑部、24第一波浪面、25第二波浪面、26缺口、27下落区间；30推送部、31推送电机、32推动块；40分选板、41翻转口、42翻转件、43接流部；50侧部、51推送空间；60支撑板、61凹面、62条形孔、63固定块；70控制部、71调速系统。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本申请实施例通过提供一种电池自动分选摆放输送系统，解决了电池正负极不统一的问题，在使用时，实现了在电池输送过程中，快速自动化地将电池的正负极调整到同一方向。
[0028]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在电池化成前，之前的摆放是直接将电池放在摆放架上，要求人工手速要快，对工人的量也要求比较多，才能保证电池的方向相同。现在进行对电池机械分选，正负极自动就摆放整理，摆放到一个转运的盒子上，工人只需把盒子摆放到化成机器上就可以，对工人的要求降低了，也节省人工，提高加工效率。
[0029]电池化成之前代替人工摆放，这个可以自动分选摆放，下面是斜槽,就类似像这样的转运盒子上，一条条自动摆放整齐了，直接放到化成上即可为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030]参照图1
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图6，一种电池自动分选摆放输送系统，包括振动盘10，用于将电池筛分输送；导流部11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池自动分选摆放输送系统，其特征在于，包括：振动盘（10），用于将电池筛分输送；导流部（11），与振动盘（10）连接，用于输送从振动盘（10）中筛分出的电池；缓流部（20），与所述导流部（11）连接，用于堆放从导流部（11）导出的电池；推送部（30），与所述缓流部（20）连通，用于推送位于缓流部（20）中最底部的电池；翻转口（41），位于推送部（30）的一侧，且被设置为推送部（30）推送的电池经过翻转口（41）；两组翻转件（42），位于翻转口（41）内，每组的翻转件（42）为两个，两组翻转件（42）的间距为2d，d的长度为电池的中心到电池外圈滚槽的最短距离，以使电池经过翻转口（41）时，恰好电池的滚槽通过其中一组翻转件（42）；同一组中的两个翻转件（42）的间距小于电池的宽度，且大于电池的滚槽的宽度；接流部（43），位于翻转口（41）的正下方，所述接流部（43）由翻转口（41）向接流部（43）延伸的方向向下倾斜设置，且接流部（43）的高度设置为电池落在接流部（43）上时，电池的正负极方向相同。2.如权利要求1所述的电池自动分选摆放输送系统，其特征在于，所述缓流部（20）包括：固定板（21），所述固定板（21）上开设有通孔，所述通孔与导流部（11）连通，以使电池沿着导流部（11）进入通孔中；第一支撑部（22），安装在固定板（21）上，所述第一支撑部（22）的上端靠近通孔的一端被设置为缺口（26），所述缺口（26）的底壁向下倾斜设置，且第一支撑部（22）与缺口（26）相邻的侧壁被设置为呈波浪形的第一波浪面（24）；第二支撑部（23），安装在固定板（21）上，所述第二支撑部（23）靠近第一支撑部（22）的侧壁被设置为呈波浪形的第二波浪面（25），所述缺口（26）的底部高于第二波浪面（25）的顶部，所述第一波浪面（24）与所述第二波浪面（25）的曲面对应设置，形成一个下落区间（27），且下落区间（27）的间距大于电池的宽度，并小于电池的1.25倍宽度。3.如权利要求2所述的电池自动分选摆放输送系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐顺，许杰，
申请(专利权)人：新乡市星泰新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：