【技术实现步骤摘要】
本技术涉及量具，特别是一种能够提高工作效率和检测精度的检测面与基准 面形成角度用检具工作台。
技术介绍
随着机械制造业的发展和各行业的需求，机械零件形状千奇百怪。在机械制造业 中，常常会遇见各种形状和精度要求的零件，为确保检测面与基准面形成角度零件的精度 要求，目前一般用三坐标检测其加工精度。在机加过程中，通常因为机加零件与零件设计精 度不一致而造成检测不准确；三坐标在检测检测面与基准面形成角度零件的时候，经常会 因为基准面难于调整到图纸设计要求而影响检测精度，即使找准确基准面，其工作效率也 很低。例如三坐标在对摩托车动力系统中的进气缸检测时，其效率低和检测精度不准确。综上所述，现有技术的三坐标检测法在检测检测面与基准面形成角度零件时，工 作效率低和检测精度不准确。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种工作效率高和 检测精度高的检测面与基准面形成角度用检具工作台。本技术采用的技术方案是这样的，即一种检测面与基准面形成角度用检具工 作台，包括检测平台，其中所述检测平台一边垂直固接有垂直板，设置在垂直板顶端的斜 顶板，斜顶板上开有检测孔，检测平台上设置有两个定位柱；所述斜顶板的底端面与检测平 台的工作台面形成a角度，斜顶板的内侧端面与检测平台的工作台面形成0角度，定位柱 之间的圆心距中点和检测孔中心的连线与检测平台形成Y角度。上述结构中所述a为13° 18°。所述3 为 15° 19°。所述Y 为 22° 28°。本技术由于上述结构而具有的优点是提高了工人的工作效率和检测精度。附图说明本技术上述结构可以通过附图给出的非限定性的...
【技术保护点】
一种检测面与基准面形成角度用检具工作台，包括检测平台（１），其特征是：所述检测平台（１）一边垂直固接有垂直板（２），设置在垂直板（２）顶端的斜顶板（３），斜顶板（３）上开有检测孔（４），检测平台（１）上设置有两个定位柱（８）；所述斜顶板（３）的底端面（５）与检测平台（１）的工作台面（６）形成α角度，斜顶板（３）的内侧端面（７）与检测平台（１）的工作台面（６）形成β角度，定位柱（８）之间的中心距中点和检测孔（４）圆心的连线与检测平台（１）形成γ角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏，周庆，李中柱，钟兴，唐春林，蒋德山，李亚光，
申请(专利权)人：重庆海鸥铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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