本发明专利技术涉及模具铣削加工技术领域，具体涉及一种型材挤出模具铣削加工装置，其铣刀刀柄具有环形凸缘，环形凸缘远离刀头一侧为第一反射面。还设有处理器、第一激光发射器和第一激光接收器。第一激光发射器和第一激光接收器均设于刀具夹头，第一激光发射器朝向铣刀的第一反射面设置。当铣刀正确安装时，第一激光发射器发出的激光经第一反射面反射后被第一激光接收器接收。若第一激光接收器无法接收到由第一激光发射器发出的激光信号，处理器则发出报警提醒。其能够及时地对可能导致加工误差的情况进行报警提示，便于及时地纠正模具的误差，避免在后续模具的应用过程中带来不必要的损失；同时其对微小误差更加灵敏，有助于进一步提高模具质量。提高模具质量。提高模具质量。
【技术实现步骤摘要】
一种型材挤出模具铣削加工装置
[0001]本专利技术涉及模具铣削加工
，具体而言，涉及一种型材挤出模具铣削加工装置。
技术介绍
[0002]模具加工完毕后会被用于生产对应的产品，模具在加工过程中若是存在瑕疵，则之后生产出的产品均会携带该瑕疵。若未及时发现，则会导致大量瑕疵产品出现，不仅影响了产品质量，而且还会造成生产资源的浪费。而在批量化的模具加工中，细微的加工误差所带来的瑕疵有时很难被及时发现，这就导致大量瑕疵产品的出现，造成了很多不必要的损失。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种型材挤出模具铣削加工装置，其能够在加工过程中进行精准监控，及时地对可能导致加工误差的情况进行报警提示，便于及时地纠正模具的误差，避免在后续模具的应用过程中带来不必要的损失；同时其对微小误差更加灵敏，有助于进一步提高模具质量。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种型材挤出模具铣削加工装置，该型材挤出模具铣削加工装置的铣刀的刀柄具有沿其周向连续延伸形成的环形凸缘，环形凸缘远离铣刀的刀头的一侧被设置为第一反射面，第一反射面由环形凸缘的外环壁朝刀柄的端部所在一侧延伸并延伸至刀柄的表面。
[0007]型材挤出模具铣削加工装置还设有处理器、第一激光发射器和第一激光接收器。第一激光发射器和第一激光接收器均设于刀具夹头，第一激光发射器朝向铣刀的第一反射面设置。当铣刀正确安装时，第一激光发射器发出的激光经第一反射面反射后被第一激光接收器接收。
[0008]第一激光发射器和第一激光接收器均与处理器电性连接。在加工过程中，若第一激光接收器无法接收到由第一激光发射器发出的激光信号，处理器则发出报警提醒。
[0009]进一步的，沿刀具夹头的周向，第一激光发射器和第一激光接收器均为多组，第一激光发射器和第一激光接收器之间一一对应设置。
[0010]进一步的，型材挤出模具铣削加工装置的主轴箱的外壁固定连接有基准杆，基准杆呈细条状，基准杆由主轴箱的外壁朝铣刀延伸，基准杆远离主轴箱的一端延伸至铣刀附近并朝向铣刀的刀柄，基准杆与刀柄之间间隔设置。
[0011]刀柄的表面设置有沿其周向连续延伸成环状的反射环，基准杆的端部设置有第二激光发射器和第二激光接收器。第二激光发射器朝向反射环设置。当铣刀正确安装时，第二激光发射器发出的激光经反射环反射后被第二激光接收器接收。
[0012]第二激光发射器和第二激光接收器均与处理器电性连接。在加工过程中，若第二
激光接收器无法接收到由第二激光发射器发出的激光信号，处理器则发出报警提醒。
[0013]进一步的，反射环位于环形凸缘远离刀头的一侧，基准杆的端部延伸至环形凸缘和刀具夹头之间的区域。
[0014]进一步的，基准杆的端部还固定设置有阻挡条，阻挡条位于基准杆远离刀头的一侧。
[0015]阻挡条呈弧形，阻挡条所对应的圆环的中心轴线与铣刀的转动轴心线重合设置。沿铣刀的转动方向，阻挡条的宽度大于或等于基准杆的宽度。
[0016]阻挡条远离铣刀的一侧设置为第二反射面，第二反射面由阻挡条的顶部朝远离铣刀的一侧延伸并延伸至基准杆的表面。
[0017]基准杆设置有第三激光接收器，第三激光接收器与处理器电性连接。
[0018]在铣刀转动的过程中，基准杆阻挡条能够周期式地阻挡第一激光发射器的激光光路，使由第一激光发射器发射出的激光经第二反射面反射至第三激光接收器。
[0019]在加工过程中，若第一激光接收器和第三激光接收器均无法接收到由第一激光发射器发出的激光信号，处理器则发出报警提醒。
[0020]进一步的，基准杆靠近铣刀的一端端部沿铣刀的径向设置。
[0021]进一步的，第一激光接收器位于第一激光发射器靠近铣刀的一侧。
[0022]进一步的，阻挡条靠近铣刀的一侧侧壁设置有检测件，检测层包括磁吸层和检测层，磁吸层与阻挡条贴合，检测层连接于磁吸层远离阻挡条的一侧。
[0023]其中，检测层由柔性材料制成，检测层的厚度小于或等于1mm。
[0024]进一步的，检测层由多个泡沫颗粒组成，泡沫颗粒的直径小于或等于1mm，且泡沫颗粒沿磁吸层表面均匀间隔分布。
[0025]进一步的，磁吸层与阻挡条之间磁吸连接。
[0026]本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
[0027]本专利技术实施例提供的型材挤出模具铣削加工装置利用第一激光发射器和第一激光接收器来对铣刀是否正确安装、以及在加工过程中是否相对刀具夹头发生了偏移进行监控，有效地保障了加工过程中机床本身的精度。
[0028]该方式简单易行，成本低廉，且不会对机床本身的构造造成破坏，非常便于自行改造。
[0029]此外，在不同规格的铣刀上设置环形凸缘和第一反射面，并不会影响刀具本身的刀头结构，而环形凸缘还能够为第一反射面阻挡碎屑，避免第一反射面被划伤而影响反射效果。
[0030]总体而言，本专利技术实施例提供的型材挤出模具铣削加工装置能够在加工过程中进行精准监控，及时地对可能导致加工误差的情况进行报警提示，便于及时地纠正模具的误差，避免在后续模具的应用过程中带来不必要的损失；同时其对微小误差更加灵敏，有助于进一步提高模具质量。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的型材挤出模具铣削加工装置的主轴箱处的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的型材挤出模具铣削加工装置的铣刀处的结构示意图(阻挡条未遮挡第一激光发射器的光路时)；
[0034]图3为图2中第一激光发射器的光路示意图；
[0035]图4为第二激光发射器的光路示意图；
[0036]图5为本专利技术实施例提供的型材挤出模具铣削加工装置的铣刀处的结构示意图(阻挡条遮挡了第一激光发射器的光路时)；
[0037]图6为图5中第一激光发射器的光路示意图；
[0038]图7为检测件的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]型材挤出模具铣削加工装置1000；铣刀100；环形凸缘110；第一反射面120；反射环130；刀具夹头200；第一激光发射器210；第一激光接收器220；主轴箱300；基准杆310；第二激光发射器320；第二激光接收器330；第三激光接收器340；阻挡条350；第二反射面360；弧形反射条370；检测件400；磁吸层410；检测层420。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材挤出模具铣削加工装置，其特征在于，所述型材挤出模具铣削加工装置的铣刀的刀柄具有沿其周向连续延伸形成的环形凸缘，所述环形凸缘远离所述铣刀的刀头的一侧被设置为第一反射面，所述第一反射面由所述环形凸缘的外环壁朝所述刀柄的端部所在一侧延伸并延伸至所述刀柄的表面；所述型材挤出模具铣削加工装置还设有处理器、第一激光发射器和第一激光接收器；所述第一激光发射器和所述第一激光接收器均设于刀具夹头，所述第一激光发射器朝向所述铣刀的所述第一反射面设置；当所述铣刀正确安装时，所述第一激光发射器发出的激光经所述第一反射面反射后被所述第一激光接收器接收；所述第一激光发射器和所述第一激光接收器均与所述处理器电性连接；在加工过程中，若所述第一激光接收器无法接收到由所述第一激光发射器发出的激光信号，所述处理器则发出报警提醒。2.根据权利要求1所述的型材挤出模具铣削加工装置，其特征在于，沿所述刀具夹头的周向，所述第一激光发射器和所述第一激光接收器均为多组，所述第一激光发射器和所述第一激光接收器之间一一对应设置。3.根据权利要求1所述的型材挤出模具铣削加工装置，其特征在于，所述型材挤出模具铣削加工装置的主轴箱的外壁固定连接有基准杆，所述基准杆呈细条状，所述基准杆由所述主轴箱的外壁朝所述铣刀延伸，所述基准杆远离所述主轴箱的一端延伸至所述铣刀附近并朝向所述铣刀的刀柄，所述基准杆与所述刀柄之间间隔设置；所述刀柄的表面设置有沿其周向连续延伸成环状的反射环，所述基准杆的端部设置有第二激光发射器和第二激光接收器；所述第二激光发射器朝向所述反射环设置；当所述铣刀正确安装时，所述第二激光发射器发出的激光经所述反射环反射后被所述第二激光接收器接收；所述第二激光发射器和所述第二激光接收器均与所述处理器电性连接；在加工过程中，若所述第二激光接收器无法接收到由所述第二激光发射器发出的激光信号，所述处理器则发出报警提醒。4.根据权利要求3所述的型材挤出模具铣削加工装置，其特征在于，所述反射环位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全平，雷俭同，
申请(专利权)人：江西普诚模科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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