燃烧室出口非冷却多点高温热电偶制造技术

本发明专利技术公开了燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，包括热电偶、双孔陶瓷绝缘隔离管、改性陶瓷保护管、过渡联接件、锁紧螺帽和散热翅片以及高温密封航插端子，所述热电偶设有工作端和尾部，本发明专利技术涉及热电偶技术领域，本发明专利技术结构紧凑，采用嵌套方式，将热电偶置于改性陶瓷保护管内，并做成多测点形式，无需借助冷却装置，可实现在高温区内，被测介质温度快速变化的情况下，同时完成多测点的温度采集，有效解决了现有金属保护管热电偶在高温下熔融变形损坏和陶瓷保护管热电偶因温度极速变化热胀碎裂问题，适合大批量生产。适合大批量生产。适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
燃烧室出口非冷却多点高温热电偶


[0001]本专利技术涉及热电偶
，具体为燃烧室出口非冷却多点高温热电偶。

技术介绍

[0002]热电偶是温度测量中常用的测温元件，它可把待测介质的温度转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)调理放大，转换为所需参数，完成对被测介质的温度测量。
[0003]在燃机动力设计试验中，在高温高压的燃机燃烧室出口燃气冲击条件下，热电偶用于实时检测燃机燃烧室出口的燃气温度，取得同一时间下，不同截面位置的数据，并将测得数据送至控制台，作为反映燃烧状态的参数之一。燃烧室出口燃气的温度随着喷入的燃料量和混合的空气配比的不同而变化，瞬间便可高达1500℃，在实验过程中，对喷入燃烧室内的燃料和空气混合比、喷射量、喷射时机进行调整，导致燃烧室出口燃气的温度极速变化，因此高温电偶除结构上需要具有耐高温、抗待测介质流过时冲击应力及抗热冲击特性；现有热电偶多为单测点形式，改性陶瓷保护管有金属材料和刚玉陶瓷材料两种形式。金属材料改性陶瓷保护管的热电偶，在无冷却的状态下，使用温度不超过1400℃，否则，金属材料改性陶瓷保护管就会处于软化、熔融状态，失去刚性，保护作用失效。而使用刚玉陶瓷材料做为改性陶瓷保护管的热电偶，虽可承受高达至1800℃的高温，但若被测温度极速变化，则会因其自身的热膨胀而发生碎裂，失去保护作用，造成测量热电偶失效。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，解决了现有热电偶需要在冷却条件下，才能实现在1500℃高低温热冲击下工作和多点同时测量的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，包括热电偶、双孔陶瓷绝缘隔离管、改性陶瓷保护管、过渡联接件、锁紧螺帽和散热翅片以及高温密封航插端子，所述热电偶设有工作端和尾部；
[0006]所述热电偶插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管内，所述改性陶瓷保护管一端开设测点引出孔，所述双孔陶瓷绝缘隔离管插装于所述改性陶瓷保护管中，所述热电偶的工作端在所述改性陶瓷保护管的测点引出孔中探出，所述改性陶瓷保护管的测点引出孔与所述热电偶工作端之间填充有高温无机密封填充胶，所述高温密封航插端子焊接于热电偶的尾部。
[0007]优选的：所述改性陶瓷保护管与所述过渡联接件一端相连接，所述散热翅片套装到所述热电偶的尾部的外部，所述散热翅片一端与所述过渡联接件另一端相连接，所述锁紧螺帽套装在所述过渡联接件的外部。
[0008]优选的：所述陶瓷绝缘隔离管为双孔结构。
[0009]优选的：所述改性陶瓷保护管采用改性陶瓷材质。
[0010]优选的：所述热电偶为B型。
[0011]有益效果
[0012]本专利技术提供燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，具备以下有益效果:
[0013]本专利技术结构紧凑，采用嵌套方式，将热电偶置于改性陶瓷保护管内，并做成多测点形式，无需借助冷却装置，可实现在高温区内，被测介质温度快速变化的情况下，同时完成多测点的温度采集，有效解决了现有金属保护管热电偶在高温下熔融变形损坏和陶瓷保护管热电偶因温度极速变化热胀碎裂问题，适合大批量生产。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图中：1、热电偶；2、双孔陶瓷绝缘隔离管；3、改性陶瓷保护管；4、过渡联接件；5、锁紧螺帽；6、散热翅片；7、高温密封航插端子。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，包括热电偶1、双孔陶瓷绝缘隔离管2、改性陶瓷保护管3、过渡联接件4、锁紧螺帽5和散热翅片6以及高温密封航插端子7，所述热电偶1设有工作端和尾部；
[0018]所述热电偶1插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管2内，所述改性陶瓷保护管3一端开设测点引出孔，所述双孔陶瓷绝缘隔离管2插装于所述改性陶瓷保护管3中，所述热电偶1的工作端在所述改性陶瓷保护管3的测点引出孔中探出，所述改性陶瓷保护管3的测点引出孔与所述热电偶1工作端之间填充有高温无机密封填充胶，所述高温密封航插端子7焊接于热电偶1的尾部；
[0019]将热电偶1置于双孔陶瓷绝缘隔离管2和改性陶瓷保护管3内部，改性陶瓷保护管3除有常规陶瓷的耐高温特性外，还具有极低的热膨胀系数，这两种物理特性解决了金属保护管热电偶在高温下熔融变形损坏和常规陶瓷保护管金属保护管热电偶因温度极速变化热胀碎裂问题；
[0020]散热翅片6能够起到散热效果，使温度沿探测端到高温密封航插端快速递减。
[0021]进一步的：所述改性陶瓷保护管3与所述过渡联接件4一端相连接，所述散热翅片6套装在所述金属保护管热电偶1的尾部的外部，所述散热翅片6一端与所述过渡联接件4另一端相连接，所述锁紧螺帽5套装在所述过渡联接件4的外部。
[0022]进一步的：所述陶瓷绝缘隔离管2为双孔结构；
[0023]单孔或双孔可根据实际工况需求选择。
[0024]进一步的：所述改性陶瓷保护管3采用改性陶瓷材质；
[0025]改性陶瓷改性陶瓷保护管3起到耐高温及抗热冲击效果，对内部结构起保护作用。
[0026]进一步的：所述金属保护管热电偶1为B型。
[0027]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，
应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0028]实施例：改性陶瓷保护管3前端开设测点引出孔，金属保护管热电偶1穿在双孔陶瓷绝缘隔离管2内，双孔陶瓷绝缘隔离管2依序插装于改性陶瓷保护管3内，金属保护管热电偶1工作端在改性陶瓷保护管3前端所开的测点引出孔中探出，并用高温无机密封填充胶固定，所述金属保护管热电偶1尾部经由过渡联接件4、散热翅片6内穿出，焊接到高温密封航插端子7对应电极上。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0030]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于，包括热电偶(1)、双孔陶瓷绝缘隔离管(2)、改性陶瓷保护管(3)、过渡联接件(4)、锁紧螺帽(5)和散热翅片(6)以及高温密封航插端子(7)，所述热电偶(1)设有工作端和尾部；所述热电偶(1)插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管(2)内，所述改性陶瓷保护管(3)一端开设测点引出孔，所述双孔陶瓷绝缘隔离管(2)插装于所述改性陶瓷保护管(3)中，所述热电偶(1)的工作端在所述改性陶瓷保护管(3)的测点引出孔中探出，所述改性陶瓷保护管(3)的测点引出孔与所述热电偶(1)工作端之间填充有高温无机密封填充胶，所述高温密封航插端子(7)焊接于热电偶(1)的尾部。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦钧森，郝陶雪，
申请(专利权)人：哈尔滨得捷电子设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：