【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热电偶，具体为燃烧室出口非冷却多点高温热电偶。
技术介绍
1、热电偶是温度测量中常用的测温元件，它可把待测介质的温度转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)调理放大，转换为所需参数，完成对被测介质的温度测量。
2、在燃机动力设计试验中，在高温高压的燃机燃烧室出口燃气冲击条件下，热电偶用于实时检测燃机燃烧室出口的燃气温度，取得同一时间下，不同截面位置的数据，并将测得数据送至控制台，作为反映燃烧状态的参数之一。燃烧室出口燃气的温度随着喷入的燃料量和混合的空气配比的不同而变化，瞬间便可高达1500℃，在实验过程中，对喷入燃烧室内的燃料和空气混合比、喷射量、喷射时机进行调整，导致燃烧室出口燃气的温度极速变化，因此高温电偶除结构上需要具有耐高温、抗待测介质流过时冲击应力及抗热冲击特性；现有热电偶多为单测点形式，改性陶瓷保护管有金属材料和刚玉陶瓷材料两种形式。金属材料改性陶瓷保护管的热电偶，在无冷却的状态下，使用温度不超过1400℃，否则，金属材料改性陶瓷保护管就会处于软化、熔融状态，失去刚性，保护作用失效。而使用刚玉陶瓷材料做为改性陶瓷保护管的热电偶，虽可承受高达至1800℃的高温，但若被测温度极速变化，则会因其自身的热膨胀而发生碎裂，失去保护作用，造成测量热电偶失效。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，解决了现有热电偶需要在冷却条件下，才能实现在1500℃高低温热冲击下工作和多点同时测量的问题。
2、为实
3、所述热电偶插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管内，所述改性陶瓷保护管一端开设测点引出孔，所述双孔陶瓷绝缘隔离管插装于所述改性陶瓷保护管中，所述热电偶的工作端在所述改性陶瓷保护管的测点引出孔中探出，所述改性陶瓷保护管的测点引出孔与所述热电偶工作端之间填充有高温无机密封填充胶，所述高温密封航插端子焊接于热电偶的尾部。
4、优选的：所述改性陶瓷保护管与所述过渡联接件一端相连接，所述散热翅片套装到所述热电偶的尾部的外部，所述散热翅片一端与所述过渡联接件另一端相连接，所述锁紧螺帽套装在所述过渡联接件的外部。
5、优选的：所述陶瓷绝缘隔离管为双孔结构。
6、优选的：所述改性陶瓷保护管采用改性陶瓷材质。
7、优选的：所述热电偶为b型。
8、有益效果
9、本技术提供燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，具备以下有益效果:
10、本技术结构紧凑，采用嵌套方式，将热电偶置于改性陶瓷保护管内，并做成多测点形式，无需借助冷却装置，可实现在高温区内，被测介质温度快速变化的情况下，同时完成多测点的温度采集，有效解决了现有金属保护管热电偶在高温下熔融变形损坏和陶瓷保护管热电偶因温度极速变化热胀碎裂问题，适合大批量生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于，包括热电偶(1)、双孔陶瓷绝缘隔离管(2)、改性陶瓷保护管(3)、过渡联接件(4)、锁紧螺帽(5)和散热翅片(6)以及高温密封航插端子(7)，所述热电偶(1)设有工作端和尾部；
2.根据权利要求1所述的燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于：所述改性陶瓷保护管(3)与所述过渡联接件(4)一端相连接，所述散热翅片(6)套装到所述热电偶(1)的尾部的外部，所述散热翅片(6)一端与所述过渡联接件(4)另一端相连接，所述锁紧螺帽(5)套装在所述过渡联接件(4)的外部。
3.根据权利要求1所述的燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于：所述陶瓷绝缘隔离管(2)为双孔结构。
4.根据权利要求1所述的燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于：所述改性陶瓷保护管(3)采用改性陶瓷材质。
5.根据权利要求1所述的燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于：所述热电偶(1)为B型。
【技术特征摘要】
1.燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于，包括热电偶(1)、双孔陶瓷绝缘隔离管(2)、改性陶瓷保护管(3)、过渡联接件(4)、锁紧螺帽(5)和散热翅片(6)以及高温密封航插端子(7)，所述热电偶(1)设有工作端和尾部；
2.根据权利要求1所述的燃烧室出口非冷却多点高温热电偶，其特征在于：所述改性陶瓷保护管(3)与所述过渡联接件(4)一端相连接，所述散热翅片(6)套装到所述热电偶(1)的尾部的外部，所述散热翅片(6)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦钧森，郝陶雪，
申请(专利权)人：哈尔滨得捷电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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