无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法技术

本发明专利技术公开了一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，该无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法是先对螺栓清洗除油，然后进行抛光处理，接着涂覆防腐涂液，最后涂覆扭矩系数涂液。与现有技术相比，通过本发明专利技术处理后得到的无铬防腐高强度螺栓扭矩系数稳定，具有耐腐蚀，耐摩损的优点。耐摩损的优点。

【技术实现步骤摘要】
无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法


[0001]本专利技术涉及涂层领域，尤其涉及一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法。

技术介绍

[0002]高强度螺栓连接主要应用于道路桥梁工程、航空、航天、钢结构安装等工程场合，扭矩系数反映了螺栓轴向预紧力与拧紧扭矩的关系，在高强度螺栓的应用场合需要准确控制螺栓的预紧力，以保证连接结构的安全性，不当的预紧力会对螺栓的连接结构造成危害，因此，会对高强度螺栓表面进行处理，提高高强度螺栓的扭矩系数的稳定性。
[0003]对高强度螺栓表面处理采用较多的磷皂化处理，但是该处理方法中磷化沉积多，游离酸度不稳定，且极易受高强度螺栓表面状态影响，导致生成的磷化膜质量相差较大，影响扭矩系数。
[0004]因此，如何提供一种高强度螺栓的扭矩系数处理方法，增强该高强度螺栓的扭矩系数的稳定性，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度螺栓的处理方法，使处理后得到的高强度螺栓具有耐腐蚀性、耐摩损，同时还具有表面扭矩系数稳定的优点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，包括以下步骤：
[0007]对高强度螺栓进行清洗，得到表面无油污残留的高强度螺栓；
[0008]对表面无油污残留的高强度螺栓进行抛光处理，得到抛光后的高强度螺栓，抛光电流为10～20A，抛光时间为5～8分钟；
[0009]在抛光后的高强度螺栓表面涂覆防腐涂液，然后涂覆扭矩系数涂液，得到无铬防腐高强度螺栓。
[0010]所述扭矩系数涂液包括以下质量百分数组分：60～80％复合润滑脂、0.1～0.6％γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10～30％超支化聚二甲基硅氧烷、2～12％改性氧化锆；所述复合润滑脂通过醋酸转化高碱值合成磺酸钙，然后在12
‑
羟基硬脂酸和硼酸的作用下发生皂化反应，接着脱水稠化，高温炼制，添加填料，均质得到。
[0011]优选的，所述在抛光后的高强度螺栓表面涂覆防腐涂液，然后涂覆扭矩系数涂液，得到无铬防腐高强度螺栓具体步骤为：
[0012]将抛光后的高强度螺栓浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到一次涂覆后的高强度螺栓；
[0013]将一次涂覆后所得到的高强度螺栓再次浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到二次涂覆后的高强度螺栓；
[0014]将二次涂覆后所得到的高强度螺栓浸入扭矩系数涂液中，取出甩干，在80～100℃
烘干，得到无铬防腐高强度螺栓。
[0015]优选的，所述将抛光后的高强度螺栓浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到一次涂覆后的高强度螺栓中的烘烤包括：将甩干后的高强度螺栓先后放入低温预热段和中低温烧结段进行处理，低温预热段温度为80～100℃，在低温预热段停留时间为5～10分钟，中低温烧结段温度为120～200℃，在中低温烧结段停留时间为20～30分钟。
[0016]优选的，所述将一次涂覆后所得到的高强度螺栓再次浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到二次涂覆后的高强度螺栓中的烘烤包括：将甩干后的高强度螺栓先后放入低温预热段和中低温烧结段进行处理，低温预热段温度为80～100℃，在低温预热段停留时间为10～15分钟，中低温烧结段温度为200～240℃，在中低温烧结段停留时间为30～40分钟。
[0017]优选的，上述冷却收料温度各自独立为20～30℃。
[0018]优选的，所述防腐涂液包括以下质量百分数组分：19～30％锌材、1.6～5.5％铝材、2～15％正硅酸乙酯、5～15％聚酰胺树脂、5～20％聚氨酯改性环氧树脂、0.2～5％润湿分散剂、0.2～5％流平剂、0.5～6％防沉剂、0.5～6％异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、10～30％溶剂A。
[0019]优选的，所述防腐涂液通过将锌材、铝材、正硅酸乙酯、聚酰胺树脂、聚氨酯改性环氧树脂、润湿分散剂、流平剂、防沉剂、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、溶剂A混合制备得到。
[0020]优选的，所述所述锌材为锌粉或锌膏。
[0021]优选的，所述铝材为铝粉或铝浆。
[0022]优选的，所述润湿分散剂包含十二烷基硫酸钠、聚乙二醇
‑
200、1
‑
甲基戊醇、异构十三醇、木质素磺酸钠中的一种或多种。
[0023]优选的，所述流平剂包含乙二醇二甲醚、正丁醇、异丙醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二中的一种或多种。
[0024]优选的，所述防沉剂包含气相二氧化硅、聚乙二醇1000、黄原胶、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
[0025]优选的，所述溶剂A包含乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丙二醇叔丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮中的一种或多种。
[0026]优选的，述聚氨酯改性环氧树脂制备方法如下：
[0027]S1、将16～38重量份脱水聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、8.3～19重量份异佛尔酮二异氰酸酯、0.15～0.59重量份二月桂酸二丁基锡混合，在氮气气氛、温度为80～90℃，以300～400转/分钟搅拌冷凝回流1.5～3小时，再降温至45～55℃，加入0.87～2.2重量份2,2
‑
二羟甲基丙酸、1.45～3.7重量份1,2
‑
乙二醇，在75～85℃以300～400转/分钟搅拌反应2～4小时，冷却至35～45℃，得到聚氨酯预聚体；
[0028]S2、在上述得到的聚氨酯预聚体中加入1.45～3.5重量份3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，以300～400转/分钟搅拌20～45分钟，然后加入135～320重量份环氧树脂、10～25重量份改性纳米羟基磷灰石，接着在60～80℃以300～400转/分钟搅拌反应50～80分钟，得到聚氨酯改性环氧树脂。
[0029]优选的，所述脱水聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇为聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇在
100℃抽真空脱水制备得到。
[0030]优选的，所述改性纳米羟基磷灰石的制备方法如下：
[0031]S21、将65～150重量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、65～150重量份3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.6～5重量份偶氮二异戊腈、2.6～45重量份二月桂酸二正丁基锡混合，300～400转/分钟搅拌5～20分钟，得到单体混合物；将溶剂B在氮气气氛下加热至95～115℃，再以10～20mL/min的速度滴入单体混合物，以300～400转/分钟搅拌反应45～90分钟，再补加2～5重量份偶氮二异戊腈，继续以3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对高强度螺栓进行清洗，得到表面无油污残留的高强度螺栓；对表面无油污残留的高强度螺栓进行抛光处理，得到抛光后的高强度螺栓，抛光电流为10～20A，抛光时间为5～8分钟；在抛光后的高强度螺栓表面涂覆防腐涂液，然后涂覆扭矩系数涂液，得到无铬防腐高强度螺栓；所述扭矩系数涂液包括以下质量百分数组分：60～80％复合润滑脂、0.1～0.6％γ
‑
(2,3
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环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10～30％超支化聚二甲基硅氧烷、2～12％改性氧化锆；所述复合润滑脂通过醋酸转化高碱值合成磺酸钙，然后在12
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羟基硬脂酸和硼酸的作用下发生皂化反应，接着脱水稠化，高温炼制，添加填料，均质得到。2.如权利要求1所述的一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，其特征在于，所述在抛光后的高强度螺栓表面涂覆防腐涂液，然后涂覆扭矩系数涂液，得到无铬防腐高强度螺栓具体为：将抛光后的高强度螺栓浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到一次涂覆后的高强度螺栓；将一次涂覆后所得到的高强度螺栓再次浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到二次涂覆后的高强度螺栓；将二次涂覆后所得到的高强度螺栓浸入扭矩系数涂液中，取出甩干，在80～100℃烘干，得到无铬防腐高强度螺栓。3.如权利要求2所述的一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，其特征在于：所述将抛光后的高强度螺栓浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到一次涂覆后的高强度螺栓中的烘烤包括：将甩干后的高强度螺栓先后放入低温预热段和中低温烧结段进行处理，低温预热段温度为80～100℃，在低温预热段停留时间为5～10分钟，中低温烧结段温度为120～200℃，在中低温烧结段停留时间为20～30分钟；所述将一次涂覆后所得到的高强度螺栓再次浸入防腐涂液中，然后取出甩干，烘烤、冷却收料，得到二次涂覆后的高强度螺栓中的烘烤包括：将甩干后的高强度螺栓先后放入低温预热段和中低温烧结段进行处理，低温预热段温度为80～100℃，在低温预热段停留时间为10～15分钟，中低温烧结段温度为200～240℃，在中低温烧结段停留时间为30～40分钟。4.如权利要求3所述的一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，其特征在于，所述防腐涂液包括以下质量百分数组分：19～30％锌材、1.6～5.5％铝材、2～15％正硅酸乙酯、5～15％聚酰胺树脂、5～20％聚氨酯改性环氧树脂、0.2～5％润湿分散剂、0.2～5％流平剂、0.5～6％防沉剂、0.5～6％异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、10～30％溶剂A。5.如权利要求4所述的一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，其特征在于：所述锌材为锌粉或锌膏；所述铝材为铝粉或铝浆；所述润湿分散剂包含十二烷基硫酸钠、聚乙二醇
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200、1
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甲基戊醇、异构十三醇、木质素磺酸钠中的一种或多种；所述流平剂包含乙二醇二甲醚、正丁醇、异丙醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二中的一种或多种；所述防沉剂包含气相二氧化硅、聚乙二醇1000、黄原胶、羧甲基纤维素钠中的一种或多种；
所述溶剂A包含乙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丙二醇叔丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮中的一种或多种。6.如权利要求5所述的一种无铬防腐高强度螺栓的扭矩系数处理方法，其特征在于：所述聚氨酯改性环氧树脂制备方法如下：S1、将16～38重量份脱水聚己二酸
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1,4
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丁二醇酯二醇、8.3～19重量份异佛尔酮二异氰酸酯、0.15～0.59重量份二月桂酸二丁基锡混合，在氮气气氛、80～90℃搅拌冷凝回流1.5～3小时，再降温至45～55℃，加入0.87～2.2重量份2,2
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二羟甲基丙酸、1.45～3.7重量份1,2
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乙二醇，在75～85℃搅拌反应2～4小时，冷却至35～45℃，得到聚氨酯预聚体；S2、在上述得到的聚氨酯预聚体中加入1.45～3.5重量份3
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氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌20～45分钟，然后加入135～320重量份环氧树脂、10～25重量份改性纳米羟基磷灰石，接着在60～80℃搅拌反应50～80分钟，得到聚氨酯改性环氧树脂；所述脱水聚己二酸
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丁二醇酯二醇为聚己二酸
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丁二醇酯二醇在100℃抽真空脱水制备得到；所述改性纳米羟基磷灰石的制备方法如下：S21、将65～150重量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、65～150重量份3
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甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭民，孟庆霖，吴杰良，游志玲，伊建军，游志聪，王翔，张志恒，姜林，王梓宇，赵龙，
申请(专利权)人：中铁大桥科学研究院有限公司东莞美景技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：