锅炉排放烟道防腐施工方法技术

本发明专利技术涉及节能环保防腐技术领域，尤其涉及一种锅炉排放烟道防腐施工方法，本发明专利技术提供的锅炉排放烟道防腐施工方法先对锅炉排放烟道内表面进行除锈，然后增强锅炉排放烟道内部的局部节点，再对锅炉排放烟道内表面涂刷一层底漆、两层玻璃鳞片涂料和一层封闭漆，得到了具有防腐效果的锅炉排放烟道，降低了灰尘扬尘的污染，增加了锅炉排放烟道的使用寿命并减少后期使用的资金投入。本发明专利技术有效解决了现有技术中烟道排放脱硫脱硝后烟气时易被腐蚀的问题，达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
锅炉排放烟道防腐施工方法


[0001]本专利技术涉及节能环保防腐
，尤其涉及一种锅炉排放烟道防腐施工方法。

技术介绍

[0002]近年，随着我国社会经济的快速发展，城市建设质量的逐步提高，全球范围内对环保要求越来越高。在建筑领域具体体现就是，环保工程和钢结构工程的建设逐渐广泛起来。在集中供热热源厂工程的建设中，作为治理烟气污染的脱硫脱硝工程已成为不可缺少的一个环节。
[0003]目前，集中供热热源厂脱硫脱硝的工艺一般是采用石灰石
‑
石膏湿法工艺，经湿法脱硫脱硝后，烟气中S02的含量大大减少，但很难除去烟气中的少量SO3，因此仍然残留10％左右的S02和SO3，同时，烟气湿度增加且温度降低，导致烟气极易在烟道的内壁结露，烟气中残余的SO3溶解会形成腐蚀性很强的稀硫酸液。烟气中含有的腐蚀性介质在压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，极易对烟道产生严重腐蚀，影响工程使用的耐久性。烟气中稀硫酸液的浓度低，渗透性较强，稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强，烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会对烟道造成严重腐蚀。当湿法工艺不设置GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在50℃左右，而在40～80℃时，烟气对烟道的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍。
[0004]玻璃鳞片涂料，是以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物质，以玻璃薄片(鳞片，Glass Flake)为骨料，再辅以各种添加剂组成的高固体型(High Solid Coatings)、超耐久型重防腐涂料(Heavy Duty Coatings)和无溶剂型涂料(Solventless Paint)，并能符合相关环保法规。玻璃鳞片的厚度一般为2～5μm，粒径为0.2～3mm，由于涂料硬化后涂层中的玻璃鳞片呈上下鱼鳞状交错排列，在1mm厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片，腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层，形成了独特的屏蔽结构。此结构可以代替橡胶、塑料、玻璃钢衬里，或者与玻璃钢相结合，构成玻璃鳞片涂料防腐衬里，具有以下优点：极优良的抗腐蚀介质渗透性能和耐磨损性；固化时收缩率小，热膨胀系数小；与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易，整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化；硬化时收缩率小，由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好；耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；修复性好；对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
[0005]对此，脱硫脱硝后的烟气对排放的烟道防腐提出了更高的要求，本专利技术中在防腐施工时采用玻璃鳞片防腐材料，提供一种锅炉排放烟道防腐施工方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种锅炉排放烟道防腐施工方法，用以解决现有技术中烟道排放脱硫脱硝后烟气时易被腐蚀的问题，达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。
[0007]本专利技术提供一种锅炉排放烟道防腐施工方法，包括以下步骤：
[0008]S1、对锅炉排放烟道的内表面进行除锈；
[0009]S2、在锅炉排放烟道内部的局部节点做增强处理；
[0010]S3、在锅炉排放烟道的内表面涂一道底漆，形成底漆层；
[0011]S4、在底漆层上涂一道玻璃鳞片涂料形成第一道玻璃鳞片层，静置≥24h后，在第一道玻璃鳞片层上再涂一道玻璃鳞片涂料形成第二道玻璃鳞片层；
[0012]S5、在第二道玻璃鳞片层上涂一道漆，形成封闭层。
[0013]根据本专利技术提供的的施工方法，S2中所述增强处理包括以下步骤：
[0014]S201、腻子层：在锅炉排放烟道内部的局部节点处涂一层环氧腻子，将烟道局部节点处制成斜面，形成腻子层；
[0015]S202、玻璃纤维增强层：在所述腻子层表面涂刷一层乙烯基酯树脂，每涂刷一道乙烯基酯树脂立即其上铺设第一层玻璃纤维布，紧接着在所述第一层玻璃纤维布上铺设第二层玻璃纤维布，形成玻璃纤维增强层。
[0016]根据本专利技术提供的的施工方法，所述施工方法的施工条件为：空气湿度＜35％以及环境温度＞
‑
3℃。
[0017]根据本专利技术提供的的施工方法，S1中所述除锈的施工方法为：启动高压喷水机和喷砂除锈设备对锅炉排放烟道的内表面进行除锈，其中，所述高压喷水机的喷水头和所述喷砂除锈设备的喷砂头固定在一起，并将所述高压喷水机中的雾化开至最大。
[0018]根据本专利技术提供的的施工方法，S3中所述涂一道底漆的时间设置在锅炉排放烟道除锈后的6h之内。
[0019]根据本专利技术提供的的施工方法，S4中所述玻璃鳞片涂料的制备方法：采用真空搅拌机将玻璃鳞片和稀释剂充分搅拌均匀，然后静置5～10min，得到玻璃鳞片涂料。
[0020]根据本专利技术提供的的施工方法，S202中所述涂刷乙烯基酯树脂的宽度大于所述第一层玻璃纤维布的宽度，所述第一层玻璃纤维布和所述第二层玻璃纤维布充分浸润于所述乙烯基酯树脂中，所述第一层玻璃纤维布的尺寸与所述第二层玻璃纤维布的尺寸相同，每层玻璃纤维布之间为鱼鳞式搭接。
[0021]根据本专利技术提供的的施工方法，S4中所述第一道玻璃鳞片层和第二道玻璃鳞片层的涂抹方法：采用喷涂机进行喷涂，所述喷涂机的工作压力设置为1～1.5Mpa，所述喷涂机的喷嘴与被涂面之间的距离≥400mm，所述喷涂机的喷涂角度为70
°
～90
°
。
[0022]根据本专利技术提供的的施工方法，所述施工方法的施工过程中所述底漆、玻璃鳞片、腻子、乙烯基酯树脂和封闭漆不能与水接触，所述施工方法完成7d后所述烟道可投入使用。
[0023]根据本专利技术提供的艾灸架，所述万向悬臂包括万向定型软管，且所述万向定型软管设置有多个。
[0024]本专利技术提供的锅炉排放烟道防腐施工方法先对锅炉排放烟道内表面进行除锈，然后增强锅炉排放烟道内部的局部节点，再对锅炉排放烟道内表面涂刷一层底漆、两层玻璃鳞片涂料和一层封闭漆，得到了具有防腐效果的锅炉排放烟道，降低了灰尘扬尘的污染，增加了锅炉排放烟道的使用寿命并减少后期使用的资金投入，有效的解决了现有技术中烟道排放脱硫脱硝后烟气时易被腐蚀的问题，达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术提供的锅炉排放烟道防腐施工方法的流程图；
[0028]图2是本专利技术提供的锅炉排放烟道中非局部节点处的防腐施工示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排放烟道防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对锅炉排放烟道的内表面进行除锈；S2、在锅炉排放烟道内部的局部节点做增强处理；S3、在锅炉排放烟道的内表面涂一道底漆，形成底漆层；S4、在底漆层上涂一道玻璃鳞片涂料形成第一道玻璃鳞片层，静置≥24h后，在第一道玻璃鳞片层上再涂一道玻璃鳞片涂料形成第二道玻璃鳞片层；S5、在第二道玻璃鳞片层上涂一道漆，形成封闭层。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：S2中所述增强处理包括以下步骤：S201、腻子层：在锅炉排放烟道内部的局部节点处涂一层环氧腻子，将烟道局部节点处制成斜面，形成腻子层；S202、玻璃纤维增强层：在所述腻子层表面涂刷一层乙烯基酯树脂，每涂刷一道乙烯基酯树脂立即其上铺设第一层玻璃纤维布，紧接着在所述第一层玻璃纤维布上铺设第二层玻璃纤维布，形成玻璃纤维增强层。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述施工方法的施工条件为：空气湿度＜35％以及环境温度＞
‑
3℃。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：S1中所述除锈的施工方法为：启动高压喷水机和喷砂除锈设备对锅炉排放烟道的内表面进行除锈，其中，所述高压喷水机的喷水头和所述喷砂除锈设备的喷砂头固定在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，徐凯阳，高扬，周滨鹏，周立功，
申请(专利权)人：甘肃省安装建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：