电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺，包括锻造台、一号驱动座和二号驱动座，锻造台的顶部通过螺栓安装有L形固定座，L形固定座的顶部两端通过台座分别设置有一号驱动座和二号驱动座，一号驱动座和二号驱动座的一侧均通过安装座分别安装有一号伺服电机和二号伺服电机，一号伺服电机和二号伺服电机的输出轴均通过联轴器连接有丝杆；在锻造的过程中由于阀体降温较快，利用燃烧器燃烧对阀体起到保温的效果，减缓降温，使其可以连续锻造，避免将锻造未成型的阀体再次回炉，造成生产工艺的繁琐，利用锻造模具两侧的锻造口起到导向的效果，并且提高锻造模具两侧的强度。锻造模具两侧的强度。锻造模具两侧的强度。

【技术实现步骤摘要】
电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺


[0001]本专利技术属于锻造
，具体涉及电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，电站截止阀在生产的过程中需要通过锻造成型设备进行锻造生产，便于快速成型，然后喷涂防腐漆进入下一道工序中，现有的锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺，不能对阀体起到保温的效果，减缓降温，使其可以连续锻造，不能避免将锻造未成型的阀体再次回炉，造成生产工艺的繁琐。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺，不能对阀体起到保温的效果，减缓降温，使其可以连续锻造，不能避免将锻造未成型的阀体再次回炉，造成生产工艺的繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备，包括锻造台、一号驱动座和二号驱动座，所述锻造台的顶部通过螺栓安装有L形固定座，所述L形固定座的顶部两端通过台座分别设置有一号驱动座和二号驱动座，所述一号驱动座和二号驱动座的一侧均通过安装座分别安装有一号伺服电机和二号伺服电机，所述一号伺服电机和二号伺服电机的输出轴均通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上分别套设有一号丝块和二号丝块，所述一号丝块和二号丝块的顶部均通过螺栓分别安装有第一液压油缸和第二液压油缸，所述L形固定座的顶部且位于一号驱动座和二号驱动座之间焊接有支撑柱B，所述支撑柱B的顶部通过螺栓安装有锻造模具，所述锻造模具的一侧通过安装孔安装有燃烧器，所述锻造台的顶端一侧焊接有支撑柱A，所述支撑柱A的顶部通过螺栓安装有燃料罐，所述燃料罐的输出口连接控制阀的输入口且控制阀的输出口连接集气仓。
[0005]进一步的；所述锻造模具的顶部通过螺栓安装有密封盖，所述锻造模具的两侧焊接有锻造口，所述第一液压油缸和第二液压油缸的输出轴分别连接有第一锻造杆和第二锻造杆，所述第一锻造杆和第二锻造杆的锻造头均贯穿锻造口位于锻造模具内。
[0006]进一步的；所述丝杆的两侧通过安装孔安装有导向杆，所述一号丝块和二号丝块
的两侧均开设预留孔且导向杆贯穿预留孔。
[0007]进一步的；所述集气仓的输出口通过弯联管连接燃烧器，所述锻造台的底部等距离焊接有X形支撑架。
[0008]电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备，具体加工工艺步骤如下：
[0009]步骤一：将阀体原材投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，清洗后，在暖空气中快速吹干，去除材料表面的污垢杂质；
[0010]步骤二：将清洗后的阀体原材放入中频炉的炉腔内进行加热升温至900
‑
1000摄氏度；
[0011]步骤三：利用夹具将加热后的锻造原材放入到锻造模具内并且卡合密封盖，利用一号伺服电机和二号伺服电机带动丝杆转动，从而使一号丝块和二号丝块相向滑动；
[0012]步骤四：接通第一液压油缸电源，带动第一锻造杆的锻造头对阀体原材进行锻造，当阀体一侧成型后，开启控制阀使燃料罐内的燃料进入燃烧器，方便燃烧将阀体继续升温；
[0013]步骤五：接通第二液压油缸电源，带动第二锻造杆的锻造头对阀体的另一侧进行锻造，边锻造边加热，每次锻造的时间不超过10分钟，实现一体式锻造成型。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、利用夹具将加热后的锻造原材放入到锻造模具内并且卡合密封盖，利用一号伺服电机和二号伺服电机带动丝杆转动，从而使一号丝块和二号丝块相向滑动；接通第一液压油缸电源，带动第一锻造杆的锻造头对阀体原材进行锻造，当阀体一侧成型后，开启控制阀使燃料罐内的燃料进入燃烧器，方便燃烧将阀体继续升温；接通第二液压油缸电源，带动第二锻造杆的锻造头对阀体的另一侧进行锻造，边锻造边加热，每次锻造的时间不超过10分钟，实现一体式锻造成型，锻造效率高，实用性强，节省人力物力，并且自动化程度高，安全可靠。
[0016]2、在锻造的过程中由于阀体降温较快，利用燃烧器燃烧对阀体起到保温的效果，减缓降温，使其可以连续锻造，避免将锻造未成型的阀体再次回炉，造成生产工艺的繁琐，利用锻造模具两侧的锻造口起到导向的效果，并且提高锻造模具两侧的强度，避免在锻造的过程中开裂，影响使用寿命，利用锻造台底部等距离焊接的X形支撑架提高了锻造台的整体强度、刚度和稳定性，避免在锻造过程中晃动。
附图说明
[0017]图1为本专利技术电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺的X形支撑架结构示意图。
[0019]图3为本专利技术电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺的控制阀结构示意图。
[0020]图4为本专利技术电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备及其加工工艺的A处结构大样图。
[0021]图中：1、一号伺服电机；2、一号驱动座；3、丝杆；4、一号丝块；5、第一液压油缸；6、锻造口；7、锻造模具；8、密封盖；9、集气仓；10、燃料罐；11、第一锻造杆；12、二号驱动座；13、
二号伺服电机；14、第二锻造杆；15、导向杆；16、二号丝块；17、支撑柱A；18、L形固定座；19、锻造台；20、支撑柱B；21、X形支撑架；22、弯联管；23、燃烧器；24、控制阀；25、第二液压油缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备，包括锻造台19、一号驱动座2和二号驱动座12，所述锻造台19的顶部通过螺栓安装有L形固定座18，所述L形固定座18的顶部两端通过台座分别设置有一号驱动座2和二号驱动座12，所述一号驱动座2和二号驱动座12的一侧均通过安装座分别安装有一号伺服电机1和二号伺服电机13，所述一号伺服电机1和二号伺服电机13的输出轴均通过联轴器连接有丝杆3，所述丝杆3上分别套设有一号丝块4和二号丝块16，所述一号丝块4和二号丝块16的顶部均通过螺栓分别安装有第一液压油缸5和第二液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备，包括锻造台(19)、一号驱动座(2)和二号驱动座(12)，其特征在于，所述锻造台(19)的顶部通过螺栓安装有L形固定座(18)，所述L形固定座(18)的顶部两端通过台座分别设置有一号驱动座(2)和二号驱动座(12)，所述一号驱动座(2)和二号驱动座(12)的一侧均通过安装座分别安装有一号伺服电机(1)和二号伺服电机(13)，所述一号伺服电机(1)和二号伺服电机(13)的输出轴均通过联轴器连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上分别套设有一号丝块(4)和二号丝块(16)，所述一号丝块(4)和二号丝块(16)的顶部均通过螺栓分别安装有第一液压油缸(5)和第二液压油缸(25)，所述L形固定座(18)的顶部且位于一号驱动座(2)和二号驱动座(12)之间焊接有支撑柱B(20)，所述支撑柱B(20)的顶部通过螺栓安装有锻造模具(7)，所述锻造模具(7)的一侧通过安装孔安装有燃烧器(23)，所述锻造台(19)的顶端一侧焊接有支撑柱A(17)，所述支撑柱A(17)的顶部通过螺栓安装有燃料罐(10)，所述燃料罐(10)的输出口连接控制阀(24)的输入口且控制阀(24)的输出口连接集气仓(9)。2.根据权利要求1所述的电站截止阀的一体式锻造阀体专用锻造成型设备，其特征在于：所述锻造模具(7)的顶部通过螺栓安装有密封盖(8)，所述锻造模具(7)的两侧焊接有锻造口(6)，所述第一液压油缸(5)和第二液压油缸(25)的输出轴分别连接有第一锻造杆(11)和第二锻造杆(14)，所述第一锻造杆(11)和第二锻造杆(14)的锻造头均贯穿锻造...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希涛，
申请(专利权)人：温州良工锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：