本发明专利技术涉及研磨技术领域，具体公开了一种煤炭研磨装置，包括：机架和设于机架上的研磨机构、烘干机构和收料斗，烘干机构包括烘干箱、弧形导料板和振动筛板，弧形导料板位于研磨机构的出料口处，弧形导料板朝向出料口拱起，弧形导料板上设有第一筛孔，振动筛板位于弧形导料板的下方，且其底部设有振动器，振动筛板开设有第二筛孔，弧形导料板通过弹性连接结构与振动筛板连接，弹性连接结构与弧形导料板滑动连接，以适应弧形导料板的形变，收料斗位于振动筛板下方；本发明专利技术的煤炭研磨装置能够使煤粉结块外层烘干的煤粉快速脱落，甚至使煤粉结块破碎，致其内层煤粉得到直接烘干，实现高效率、高质量的烘干效果。高质量的烘干效果。高质量的烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭研磨装置
[0001]本专利技术涉及研磨
，具体涉及一种煤炭研磨装置。
技术介绍
[0002]煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，煤粉研磨是煤粉生产工艺中最为重要的环节，一般需要使用研磨机构对原料煤块进行研磨。由于研磨过程中产生的摩擦会导致研磨腔内部的温度快速升高，而煤块中的游离水在高温环境中会被析出，因此，在煤块被研磨成煤粉时，会因为内部游离水被析出而导致部分煤粉出现结块问题。
[0003]申请号为202310304822.8的专利公开了一种应用于煤粉生产用的研磨机构，包括机体、导料部件、烘干结构和碾压结构，导料部件包括倾斜平行设置的第一导料斗和第二导料斗，第一导料斗上开设有筛选孔，烘干结构设置在第一导料斗上，对结块后的煤粉进行拦截并烘干，经烘干结构烘干之后的结块煤粉进入碾压结构进行碾压粉碎，经筛选孔筛选掉落至第二导料斗上的煤粉进入收料斗。
[0004]上述申请文件对结块煤粉集中烘干处理，烘干过程中，结块煤粉的外层先得到烘干，再通过外层将热量传递至内层，逐渐烘干，若烘干温度不足，为了达到较好的烘干效果，需要使用较长的烘干时间，大大降低了烘干效率；若烘干温度较高，虽然烘干效率提升，但容易导致煤粉出现安全事故。
[0005]因此，需要一种新的煤炭研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种煤炭研磨装置，旨在解决相关技术中对结块煤粉拦截并集中烘干时，烘干温度不好控制导致烘干效率难以保证的问题。
[0007]本专利技术的一种煤炭研磨装置，包括机架和由上至下依次设置于所述机架上的研磨机构、烘干机构和收料斗，所述烘干机构包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的弧形导料板和振动筛板，所述弧形导料板位于所述研磨机构的出料口处，且所述弧形导料板朝向所述出料口拱起，所述弧形导料板上开设有第一筛孔，所述振动筛板位于所述弧形导料板的下方，且所述振动筛板的底部设置有振动器，所述振动筛板上开设有第二筛孔，所述弧形导料板通过弹性连接结构与所述振动筛板连接，所述弹性连接结构沿所述弧形导料板的弧面延伸方向与所述弧形导料板滑动连接，以适应所述弧形导料板的形变，所述收料斗位于所述振动筛板下方。
[0008]本专利技术通过弧形导料板对煤粉进行导料，煤粉结块顺着弧形导料板向两侧滚落的过程中，由于滚动和振动的双重作用，外层烘干的煤粉会从结块上快速脱落，有利于结块内部煤粉的烘干；其次，从弧形导料板上掉落至振动筛板上的煤粉结块，在下落撞击力和振动筛板的大力振动下，可能会发生破碎，导致内层煤粉暴露，从而使内层煤粉得到快速烘干， 且下落至振动筛板上的结块，其外层烘干的煤粉也会快速振动脱落；而且，在煤粉和结块较多时，弧形导料板能够发生形变，致使坡度变缓，延长煤粉和结块停留在弧形导料板上的时
间，从而延长烘干时间，提高烘干效果；因此，本专利技术不仅提高了烘干效率和烘干效果，而且避免了烘干温度过高导致的安全事故的发生。
[0009]优选的，所述振动筛板和所述弧形导料板之间设置有弧形振动板，所述弧形振动板与所述振动筛板弹性连接，所述弧形导料板与所述弧形振动板贴合时，所述弧形振动板堵塞部分所述第一筛孔。
[0010]煤粉凝结较多时不易散开，会堆积在弧形导料板上，弧形导料板向下发生形变，坡度变缓，煤粉在弧形导料板上的停留时间变长，从而增加了煤粉的烘干时间，有利于煤粉结块的烘干，提高烘干效果；弧形导料板与弧形振动板贴合时，振动力增大，有利于将煤粉结块外层烘干的煤粉快速抖落，提高烘干效率；同时，弧形振动板将部分第一筛孔堵塞，避免了下落至弧形导料板上的煤粉立即通过第一筛孔下落，延长煤粉在弧形导料板上的停留时间，从而达到增加煤粉烘干时长的效果。
[0011]优选的，所述弧形导料板的两端设置有收集仓，所述收集仓的底板和侧壁均开设有第三筛孔，所述收集仓沿竖直方向与所述烘干箱滑动连接，所述底板与所述振动筛板之间设置有弹性件。
[0012]通过设置收集仓，从弧形导料板上滚落的煤粉结块掉落至收集仓内，在收集仓内得到进一步烘干和振动，延长煤粉结块的烘干时间，提高烘干效果。
[0013]优选的，所述收集仓的底板与所述收集仓转动连接，所述底板的转轴与收集仓之间设置有扭簧，所述底板与所述收集仓之间设置有限制所述底板转动的限位结构，所述收集仓向下沉降至所述限位结构取消对底板的限制时，所述弹性件的回弹力克服所述扭簧的弹力驱使所述底板转动，至所述底板与所述振动筛板接触。
[0014]优选的，所述弹性件包括第一弹簧和推板，所述第一弹簧的一端与所述振动筛板固定连接，另一端与所述推板固定连接，所述收集仓的底板与所述推板接触。
[0015]通过底板的蓄力翻转，底板对收集仓内的煤粉结块进行翻转，甚至击打，使煤粉结块破碎，从而提高烘干效率和效果；而且底板翻转与振动筛板接触，底板振动力加大，一方面有利于收集仓内的煤粉进入振动筛板上，另一方面有效防止收集仓内的煤粉二次凝结。
[0016]优选的，所述限位结构包括限位轴和限位槽，所述限位轴的一端贯穿所述收集仓的侧壁延伸至所述底板内，另一端成型有限位盘，所述限位盘与所述收集仓的侧壁之间设置有第二弹簧，所述限位槽开设于所述烘干箱的内侧壁，所述限位盘位于所述限位槽内，在所述限位槽和所述第二弹簧的配合下，所述限位轴伸入或弹出所述底板。
[0017]优选的，所述限位槽包括限位段和位于限位段下方的导向段，所述导向段内设置有由上至下、由靠近收集仓向远离收集仓的方向倾斜设置的斜楔面，所述限位盘位于所述限位段内时，部分所述限位轴位于所述底板内，所述第二弹簧处于压缩状态；所述限位盘位于所述导向段内时，在所述斜楔面和所述第二弹簧的配合下，所述限位轴伸入或弹出所述底板。
[0018]随着收集仓的沉降和上升，限位轴自动弹出或伸入底板，实现底板的自动翻转和固定，保证收集仓对煤粉结块的收集和烘干处理。
[0019]优选的，所述弧形导料板通过所述弹性连接结构与所述收集仓连接，所述弹性连接结构包括第三弹簧和导向轴，所述导向轴沿竖向滑动连接于所述收集仓侧壁内，所述导向轴的顶端成型有球形连接头，所述第三弹簧套设于所述导向轴上且位于所述球形连接头
与收集仓侧壁的上端面之间，所述弧形导料板的底面开设有导槽，所述球形连接头滑动设置于所述导槽内。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过弧形导料板、收集仓和振动筛板的配合，使煤粉结块外层烘干的煤粉快速脱落，甚至使煤粉结块破碎，致其内层煤粉得到直接烘干，达到对研磨的煤粉高效率、高质量的烘干效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种煤炭研磨装置的整体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术一种煤炭研磨装置的内部结构示意图。
[0023]图3是本专利技术一种煤炭研磨装置的收集仓的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术一种煤炭研磨装置的弧形导料板、收集仓和振动筛板之间的爆炸视图。
[0025]图5是本专利技术一种煤炭研磨装置的烘干箱的剖视图。
[0026]图6是图5中局部A的放大图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭研磨装置，包括机架（1）和由上至下依次设置于所述机架（1）上的研磨机构（2）、烘干机构（3）和收料斗（4），其特征在于，所述烘干机构（3）包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的弧形导料板（31）和振动筛板（33），所述弧形导料板（31）位于所述研磨机构（2）的出料口处，且所述弧形导料板（31）朝向所述出料口拱起，所述弧形导料板（31）上开设有第一筛孔（311），所述振动筛板（33）位于所述弧形导料板（31）的下方，且所述振动筛板（33）的底部设置有振动器（331），所述振动筛板（33）上开设有第二筛孔（333），所述弧形导料板（31）通过弹性连接结构与所述振动筛板（33）连接，所述弹性连接结构沿所述弧形导料板（31）的弧面延伸方向与所述弧形导料板（31）滑动连接，以适应所述弧形导料板（31）的形变，所述收料斗（4）位于所述振动筛板（33）下方。2.根据权利要求1所述的煤炭研磨装置，其特征在于，所述振动筛板（33）和所述弧形导料板（31）之间设置有弧形振动板（332），所述弧形振动板（332）与所述振动筛板（33）弹性连接，所述弧形导料板（31）与所述弧形振动板（332）贴合时，所述弧形振动板（332）堵塞部分所述第一筛孔（311）。3.根据权利要求2所述的煤炭研磨装置，其特征在于，所述弧形导料板（31）的两端设置有收集仓（32），所述收集仓（32）的底板（321）和侧壁均开设有第三筛孔（322），所述收集仓（32）沿竖直方向与所述烘干箱滑动连接，所述底板（321）与所述振动筛板（33）之间设置有弹性件。4.根据权利要求3所述的煤炭研磨装置，其特征在于，所述收集仓（32）的底板（321）与所述收集仓（32）转动连接，所述底板（321）的转轴与收集仓（32）之间设置有扭簧，所述底板（321）与所述收集仓（32）之间设置有限制所述底板（321）转动的限位结构，所述收集仓（32）向下沉降至限位结构取消对底板（321）的限制时，所述弹性件的回弹力克服所述扭簧的弹力驱使所述底板（321）转动，至所述底板（321）与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷红敏，成宇，耿慧英，常青蕊，郭明波，
申请(专利权)人：航天氢能新乡气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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