一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统技术方案

本申请公开了一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统，所述冷量回收及节能系统包括：第一换热单元，包括液氮洗冷箱、换热盘管、缓冲罐和低压氮洗管网，所述缓冲罐的进口与所述液氮洗冷箱的冷介质管线连接，其出口与火炬气加热器的冷介质进口连接，所述换热盘管设于所述缓冲罐的内部，所述换热盘管的进口与所述低压氮洗管网连接；第一混合单元，包括分子筛吸附单元，所述分子筛吸附单元的进口与所述低压氮洗管网连接，所述分子筛吸附单元的出口与所述换热盘管的出口通过混合管线连接。本实用新型专利技术布局合理，将低压氮洗管网中的常温低压氮气通过与液氮洗冷箱排放的冷介质进行换热，冷量回收后，作为气提氮气进入低温甲醇洗。作为气提氮气进入低温甲醇洗。作为气提氮气进入低温甲醇洗。

【技术实现步骤摘要】
一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统


[0001]本申请涉及气体净化
，特别涉及一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统。

技术介绍

[0002]在低温甲醇洗的生产工艺过程中，低温甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提氮气有两部分组成，一部分来自管网的常温低压氮气经过闪蒸气换热器与闪蒸气进行换热，温度降至4℃后与另一部分来自液氮洗装置的常温氮气汇合后作为低温甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提氮气进入塔内进行气提，但是，从液氮洗装置送来的氮气温度较高，会使塔内的富甲醇温度回升，导致整个低温甲醇洗系统温度回升，会造成运行过程中低温甲醇洗冷量损失过大，严重时会导致净化气超指标，影响后序装置的运行。
[0003]针对上述问题，目前解决方式是通过增加低温甲醇洗氨冷器的液位来补充损失的这部分冷量，而补充氨冷器的液位时，氨压缩机很可能超负荷运行，长期超负荷运行对机组及相关设备影响较大，严重时损坏机组及相关设备，影响整个系统的运行。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统，所述冷量回收及节能系统包括：
[0005]第一换热单元，包括液氮洗冷箱、换热盘管、缓冲罐和低压氮洗管网，所述缓冲罐的进口与所述液氮洗冷箱的冷介质管线连接，其出口与火炬气加热器的冷介质进口连接，所述换热盘管设于所述缓冲罐的内部，所述换热盘管的进口与所述低压氮洗管网连接；
[0006]第一混合单元，包括分子筛吸附单元，所述分子筛吸附单元的进口与所述低压氮洗管网连接，所述分子筛吸附单元的出口与所述换热盘管的出口通过混合管线连接；
[0007]第二换热单元，包括循环气换热器，所述循环气换热器的热介质进口与所述低压氮洗管网连接，所述循环气换热器的热介质出口与所述混合管线连接；
[0008]第二混合单元，包括低温甲醇洗硫化氢浓缩塔，所述混合管线与所述低温甲醇洗硫化氢浓缩塔的进口连接。
[0009]作为一可选实施例，所述换热盘管的进口与所述低压氮洗管网通过第一管线连通，所述换热盘管的出口通过第二管线与所述混合管线连接，所述第二管线与所述混合管线的连接处通过旁路管线与所述第一管线连接，所述旁路管线上、所述第一管线上、所述第二管线上分别设有阀门。
[0010]作为一可选实施例，所述火炬气加热器的冷介质出口与火炬管网连接；所述火炬气加热器的热介质进口与低压蒸汽管网连接，其热介质出口与低压冷凝液管网连接。
[0011]作为一可选实施例，所述循环气换热器的冷介质进口与低温甲醇洗中压闪蒸塔的气相出口连接，所述循环气换热器的冷介质出口与循环气压缩机连接。
[0012]作为一可选实施例，所述缓冲罐的进口与出口均设置在所述缓冲罐的第一侧面
上，所述换热盘管的进口与出口均设置在所述缓冲罐的第二侧面上，所述第一侧面与所述第二侧面相互垂直。
[0013]作为一可选实施例，所述第二管线与所述混合管线的连接处为第一连接点，所述分子筛吸附单元的出口与所述混合管线的连接处为第二连接点，所述循环气换热器的热介质出口与所述混合管线的连接处为第三连接点，所述第二连接点位于所述第一连接点与所述第三连接点之间。
[0014]作为一可选实施例，所述低温甲醇洗硫化氢浓缩塔的气相出口通过管线与尾气洗涤塔连接，其液相出口通过管线与氮气汽提塔连接。
[0015]本申请实施例的有益效果在于：
[0016]本技术布局合理，将低压氮洗管网中的常温低压氮气通过与液氮洗冷箱排放的冷介质进行换热，冷量回收后，作为气提氮气进入低温甲醇洗，补充低温甲醇洗冷量损失。而且，液氮洗冷箱的排放冷介质经过与低压氮洗管网中的常压氮气换热复温后去火炬管线，降低了低压蒸汽的使用量，节能降耗。
[0017]通过上述的换热作业，使得低温甲醇洗冷量损失减少，对应的氨压缩机机组负荷降低，保证系统稳定运行，机组系统节能降耗。另外，换热盘管进出口设计旁路管线，当缓冲罐及换热盘管需要检修时，通过操作旁路管线、第一管线和第二管线上的阀门，能够将待检修设备完全隔离出来，方便检修，操作灵活。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、缓冲罐；2、换热盘管；3、火炬气加热器；4、循环气换热器；5、低温甲醇洗硫化氢浓缩塔；6、液氮洗冷箱；7、火炬管网；8、低压氮洗管网；9、低压冷凝液管网；10、低压蒸汽管网；11、低温甲醇洗中压闪蒸塔；12、分子筛吸附单元；13、混合管线；14、第一管线；15、第二管线；16、旁路管线；A、第一连接点；B、第二连接点；C、第三连接点。
具体实施方式
[0021]此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。
[0022]应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。
[0023]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。
[0024]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0025]还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式。
[0026]当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得
更为显而易见。
[0027]此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。
[0028]本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。
[0029]由于液氮洗装置在开车、运行、停车及复温等期间会有
‑
190℃左右的低温介质排至冷火炬管网7后增加火炬气加热器3与低压蒸汽换热，将冷介质复温至常温时再排放到火炬。
[0030]液氮洗在正常运行过程中，由于甲烷含量较高(CH4＞1000ppm)，为了不影响合成氨装置的运行，需要在液氮洗冷箱6进行连续排放至缓冲罐1，将系统中的甲烷含量降低。此设计能耗较大，在浪费蒸汽的同时，又影响火炬的正常运行。
[0031]结合上述内容，本申请实施例的目的在于提供一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统，如图1所示，所述冷量回收及节能系统包括第一换热单元、第一混合单元、第二换热单元和第二混合单元。
[0032]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统，其特征在于，所述冷量回收及节能系统包括：第一换热单元，包括液氮洗冷箱、换热盘管、缓冲罐和低压氮洗管网，所述缓冲罐的进口与所述液氮洗冷箱的冷介质管线连接，其出口与火炬气加热器的冷介质进口连接，所述换热盘管设于所述缓冲罐的内部，所述换热盘管的进口与所述低压氮洗管网连接；第一混合单元，包括分子筛吸附单元，所述分子筛吸附单元的进口与所述低压氮洗管网连接，所述分子筛吸附单元的出口与所述换热盘管的出口通过混合管线连接；第二换热单元，包括循环气换热器，所述循环气换热器的热介质进口与所述低压氮洗管网连接，所述循环气换热器的热介质出口与所述混合管线连接；第二混合单元，包括低温甲醇洗硫化氢浓缩塔，所述混合管线与所述低温甲醇洗硫化氢浓缩塔的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统，其特征在于，所述换热盘管的进口与所述低压氮洗管网通过第一管线连通，所述换热盘管的出口通过第二管线与所述混合管线连接，所述第二管线与所述混合管线的连接处通过旁路管线与所述第一管线连接，所述旁路管线上、所述第一管线上、所述第二管线上分别设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国东，付建业，谷红敏，巨昭月，于春艳，
申请(专利权)人：航天氢能新乡气体有限公司，
类型：新型
国别省市：