一种用于涂料加工用的磨砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料加工用的磨砂机，其结构包括有底座以及对应设置于底座上端的两个支柱，两个支柱上端共同连接有箱体，箱体内部具有容置腔且上端设置有置料盒，置料盒下方开设有下料口，容置腔上部滑移设置有研磨盒且研磨盒连接有抖筛组件，研磨盒上端设置有与下料口配合的堵块，研磨盒位于堵块两侧均开设有进料口，研磨盒内置有研磨组件且下端中段处开设有排料口，排料口内置有筛网且筛网结构呈中心向上折弯，研磨盒位于排料口两侧均开设有筛料口，箱体内底壁位于排料口对应位置处开设有第一料口，箱体内底壁且位于每个筛料口对应位置处均开设有第二料口。料口对应位置处均开设有第二料口。料口对应位置处均开设有第二料口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料加工用的磨砂机


[0001]本技术涉及涂料加工
，更具体地说，它涉及一种用于涂料加工用的磨砂机。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料生产用磨砂机是用于将涂料内大颗粒溶质进行研磨，使得涂料更加细腻。
[0003]现有的涂料磨砂机的研磨效果较差，对涂料研磨不彻底且不具备筛选功能，成品中极易惨杂研磨不充分的大颗粒溶质，进而容易对后续的加工及生产质量造成影响，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于涂料加工用的磨砂机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于涂料加工用的磨砂机，包括有底座以及对应设置于底座上端的两个支柱，两个支柱上端共同连接有箱体，箱体内部具有容置腔且上端设置有置料盒，置料盒下方开设有下料口，容置腔上部滑移设置有研磨盒且研磨盒连接有抖筛组件，研磨盒上端设置有与下料口配合的堵块，研磨盒位于堵块两侧均开设有进料口，研磨盒内置有研磨组件且下端中段处开设有排料口，排料口内置有筛网且筛网结构呈中心向上折弯，研磨盒位于排料口两侧均开设有筛料口，箱体内底壁位于排料口对应位置处开设有第一料口，箱体内底壁且位于每个筛料口对应位置处均开设有第二料口。
[0006]本技术进一步设置为：抖筛组件包括对应设置于研磨盒上端的两个固定柱，箱体上端位于每个固定柱对应位置处均开设有通孔，固定柱上端均延伸至通孔外转动设置有辅助轮，箱体上端且位于每个固定柱后侧均设置有抖筛电机，抖筛电机的驱动轴延伸至辅助轮上方且连接有驱动盘，驱动盘外周等距且间隔设置有若干与辅助轮配合的齿块。
[0007]本技术进一步设置为：容置腔左右内壁且位于置料盒对应位置处均设置有两个固定耳，同侧的每两个固定耳均相向设置且共同夹设有导杆，研磨盒左右两侧均设置有与导杆配合的滑块，每个导杆外圈且位于滑块下端面以及固定耳之间均套设有复位弹簧。
[0008]本技术进一步设置为：研磨组件包括两个水平设置的转轴，转轴外圈均设置有研磨辊，每个转轴后端均贯穿延伸至研磨盒后方且连接有研磨电机。
[0009]本技术进一步设置为：研磨盒上顶壁且位于两个进料口背离侧均设置有第一导料板，两侧第一导料板均朝向两个转轴居中位置处倾斜。
[0010]本技术进一步设置为：箱体内底壁且位于第一料口两侧均设置有底块，两侧
底块均开设有斜腰，每个侧底块位于第二料口对应位置处均开设有料槽。
[0011]本技术进一步设置为：研磨盒下端且位于排料口左右两侧均设置有第二导料板，两侧第二导料板均朝向排料口居中位置处倾斜。
[0012]本技术进一步设置为：堵块上端左右均开设有下料斜面。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：装置工作时抖筛组件控制研磨盒上下径向运动，并通过堵块与下料口之间的配合实现间歇下料，进而避免过多的粉料大量涌入研磨盒内而影响研磨效果，研磨合格的粉料经过排料口并由第一料口排出进行收集，筛网对研磨不合格的粉料进行阻挡，抖筛组件控制研磨盒上下径向运动并将研磨不合格的大颗粒粉料引导至筛料口，不合格的大颗粒粉料由筛料口下落并由第二料口排出进行收集落至排料口并由排料口排出，工作时将研磨不合格的大颗粒粉料收集并再次倒入置料盒内进行二次加工即可，避免成品中惨惨杂不合格的大颗粒溶质的情况，有效提高研磨效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术研磨盒的结构示意图；
[0017]图3为本技术研磨组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；100、支柱；101、箱体；102、容置腔；103、置料盒；104、下料口；105、固定耳；106、导杆；107、滑块；108、复位弹簧；2、研磨盒；200、堵块；201、进料口；202、排料口；203、筛网；204、第一料口；205、筛料口；206、第二料口；207、第一导料板；208、第二导料板；209、下料斜面；3、固定柱；300、通孔；301、辅助轮；302、抖筛电机；303、驱动盘；304、齿块；4、转轴；400、研磨辊；401、研磨电机；5、底块；500、斜腰；501、料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术实施例的一种用于涂料加工用的磨砂机，包括有底座1以及对应设置于底座1上端的两个支柱100，两个支柱100上端共同连接有箱体101，箱体101内部具有容置腔102且上端设置有置料盒103，置料盒103下方开设有下料口104，容置腔102上部滑移设置有研磨盒2且研磨盒2连接有抖筛组件，研磨盒2上端设置有与下料口104配合的堵块200，研磨盒2位于堵块200两侧均开设有进料口201，研磨盒2内置有研磨组件且下端中段处开设有排料口202，排料口202内置有筛网203且筛网203结构呈中心向上折弯，研磨盒2位于排料口202两侧均开设有筛料口205，箱体101内底壁位于排料口202对应位置处开设有第一料口204，箱体101内底壁且位于每个筛料口205对应位置处均开设有第二料
口206。
[0021]在使用时，将待研磨的粉料倒入置料盒103内，研磨盒2处于初始状态下时堵块200对下料口104进行阻挡，此时粉料无法经下料口104进入容置腔102内，装置工作时抖筛组件控制研磨盒2上下径向运动，当研磨盒2向下运动时带动堵块200向下运动并使得堵块200对于下料口104的封堵消失，此时粉料可由堵块200引导至两侧的进料口201并由进料口201进入研磨盒2内，当研磨盒2向上回退至初始位置时堵块200再次对下料口104进行封堵，实现间歇下料进而避免过多的粉料大量涌入研磨盒2内而影响研磨效果，研磨组件对进入研磨盒2内的粉料进行研磨，研磨合格的粉料经过排料口202并由第一料口204排出进行收集，筛网203对研磨不合格的粉料进行阻挡且筛网203呈中心向上折弯结构，抖筛组件控制研磨盒2上下径向运动并将研磨不合格的大颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料加工用的磨砂机，包括有底座(1)以及对应设置于底座(1)上端的两个支柱(100)，两个所述支柱(100)上端共同连接有箱体(101)，其特征在于：所述箱体(101)内部具有容置腔(102)且上端设置有置料盒(103)，所述置料盒(103)下方开设有下料口(104)，所述容置腔(102)上部滑移设置有研磨盒(2)且研磨盒(2)连接有抖筛组件，所述研磨盒(2)上端设置有与下料口(104)配合的堵块(200)，所述研磨盒(2)位于堵块(200)两侧均开设有进料口(201)，所述研磨盒(2)内置有研磨组件且下端中段处开设有排料口(202)，所述排料口(202)内置有筛网(203)且筛网(203)结构呈中心向上折弯，所述研磨盒(2)位于排料口(202)两侧均开设有筛料口(205)，所述箱体(101)内底壁位于排料口(202)对应位置处开设有第一料口(204)，所述箱体(101)内底壁且位于每个筛料口(205)对应位置处均开设有第二料口(206)。2.根据权利要求1所述的用于涂料加工用的磨砂机，其特征在于：所述抖筛组件包括对应设置于研磨盒(2)上端的两个固定柱(3)，所述箱体(101)上端位于每个固定柱(3)对应位置处均开设有通孔(300)，所述固定柱(3)上端均延伸至通孔(300)外转动设置有辅助轮(301)，所述箱体(101)上端且位于每个固定柱(3)后侧均设置有抖筛电机(302)，所述抖筛电机(302)的驱动轴延伸至辅助轮(301)上方且连接有驱动盘(303)，所述驱动盘(303)外周等距且间隔设置有若干与辅助轮(301)配合的齿块(304)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海鸣，徐承伍，郑向阳，
申请(专利权)人：温州格美特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：