一种砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂磨机，包括机架、砂磨筒和控制机构，所述砂磨筒和控制机构均位于机架的上端，所述砂磨筒的一侧同控制机构相连接，所述砂磨筒包括有外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设有第一减震装置，所述第一减震装置包括分别固定连接在外筒内壁和内筒外壁的第一固定块，所述第一固定块之间设有第一弹簧，所述砂磨筒的下端固定连接有支柱，所述支柱背离砂磨筒的一端同机架固定连接，所述支柱下端设有第二减震装置，所述第二减震装置包括第二固定块，所述支柱与第二固定块滑动连接，所述第二固定块的上端设有减震层，所述支柱的外侧下端固定连接有用于和减震层相配合的固定盘，以提供一种具有减震效果、提高研磨效率、工作稳定的砂磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机
本技术涉及涂料加工
，特别涉及一种砂磨机。
技术介绍
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。现有技术中，砂磨机在高速运转研磨涂料原材料时，会产生摩擦和剪切，必然会产生振动，若不进行减震必然影响涂料的研磨效果，导致产品的质量差，影响效益。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有减震效果、提高研磨效率、工作稳定的砂磨机。本技术的技术方案是这样实现的：一种砂磨机，包括机架、砂磨筒和控制机构，所述砂磨筒和控制机构均位于机架的上端，所述砂磨筒的一侧同控制机构相连接，所述砂磨筒包括有外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设有第一减震装置，所述第一减震装置包括分别固定连接在外筒内壁和内筒外壁的第一固定块，所述第一固定块之间设有第一弹簧，所述砂磨筒的下端固定连接有支柱，所述支柱背离砂磨筒的一端同机架固定连接，所述支柱下端设有第二减震装置，所述第二减震装置包括第二固定块，所述支柱与第二固定块滑动连接，所述第二固定块的上端设有减震层，所述支柱的外侧下端固定连接有用于和减震层相配合的固定盘。通过采用上述技术方案，所述砂磨筒和控制机构均位于机架的上端，所述砂磨筒的一侧同控制机构相连接，所述控制机构便于了对砂磨筒的控制，进一步的提高了使用的效率，所述砂磨筒包括有外筒和内筒，所述内筒内设有砂磨器，所述外筒和内筒之间设有第一减震装置，由于砂磨器在工作的过程中，内筒会产生晃动或者震动，从而影响工作的效率或者容易影响使用的寿命，因此在外筒和内筒之间设置第一减震装置便于对内筒进行减震，提高工作的效率和使用的寿命，所述第一减震装置沿着筒壁周向设置，所述第一减震装置包括分别固定连接在外筒内壁和内筒外壁的第一固定块，所述第一固定块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧采用避震弹簧，进一步的提高了减震的效果，所述砂磨筒的下端固定连接有支柱，所述支柱的设置提高了砂磨筒工作的稳定性，所述支柱背离砂磨筒的一端同机架固定连接，所述支柱下端设有第二减震装置，所述第二减震装置的设置进一步的对砂磨筒工作中产生的力进行削减，进一步的提高了砂磨筒工作的稳定性、效率以及稳定性，所述第二减震装置包括第二固定块，所述第二固定块位于支柱的下端，所述支柱下端与第二固定块滑动连接，便于减震使用，所述第二固定块的上端设有减震层，所述支柱的外侧下端固定连接有用于和减震层相配合的固定盘，所述固定盘会由于支柱上下移动使得固定盘抵触减震层，进一步的提高了减震的效果。本技术进一步设置为：所述机架的下端设有滚轮，所述滚轮的上端连接有轮罩，所述轮罩背离滚轮的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有气缸。通过采用上述技术方案，所述轮罩和伸缩杆之间转动连接，形成万向，便于机架的移动，提高了使用的效率，所述伸缩杆和气缸相配合便于气缸对伸缩杆的控制便于了所述伸缩杆的上下伸缩，所述气缸同控制机构电性连接，当所述机架移动到指定的工作位置后，通过控制机构利用气缸将伸缩杆收缩，此时滚轮收进机架内，便于砂磨筒的使用，提高了工作的效率。本技术进一步设置为：所述机架内设有隔板，所述隔板气缸位于隔板的上端，所述气缸下端和隔板固定连接，所述伸缩杆分别贯穿隔板和机架底部。通过采用上述技术方案，所述隔板便于对伸缩杆和气缸进行固定，提高了滚轮工作的效率，大大提高了使用过的效率，所述机架和隔板之间下部形成供轮滚收缩放置的置物腔，大大提高了使用的效率。本技术进一步设置为：所述机架的下端设有供滚轮收缩或者延伸的通孔。通过采用上述技术方案，所述通孔的设置便于了滚轮的收缩大大提高了收缩的效率。本技术进一步设置为：所述减震层包括有橡胶层和海绵层，所述橡胶层位于海绵层的下端。通过采用上述技术方案，所述固定盘会由于滑动的作用力向下移动，首先会接触到海绵层便于减震，并下压至橡胶层便于进一步的减震以及限位，大大提高了减震的效果。本技术进一步设置为：所述第二固定块内设有滑槽，所述支柱的底部设有卡盘，所述卡盘与滑槽内壁上端抵触。通过采用上述技术方案，所述卡盘和滑槽内壁上端抵触防止了支柱脱离第二固定块，提高了使用的效率。本技术进一步设置为：所述卡盘的下端设有第一固定柱，所述固定柱内设有同第一固定柱配合的第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱外侧设有第二弹簧。通过采用上述技术方案，所述第一固定柱和第二固定柱呈一条线性设置，便于了所述支柱的下压，同时由于第二弹簧的作用，能够减小下压的距离，提高了减震的效果，提高了砂磨筒的工作的稳定性和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式整体结构示意图；图2为本技术具体实施方式第二减震装置以及支柱结构示意图；图3为本技术具体实施方式图1中A处放大图。附图标记：1、机架；101、滚轮；102、轮罩；103、伸缩杆；104、气缸；105、隔板；106、通孔；2、砂磨筒；201、外筒；202、内筒；3、控制机构；4、第一减震装置；401、第一固定块；402、第一弹簧；5、支柱；501、卡盘；502、固定盘；503、第一固定柱；504、第二固定柱；505、第二弹簧；6、第二减震装置；601、第二固定块；602、减震层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术公开了一种砂磨机，包括机架1、砂磨筒2和控制机构3，所述砂磨筒2和控制机构3均位于机架1的上端，所述砂磨筒2的一侧同控制机构3相连接，所述控制机构3便于了对砂磨筒2的控制，进一步的提高了使用的效率，所述砂磨筒2包括有外筒201和内筒202，所述内筒202内设有砂磨器，所述外筒201和内筒202之间设有第一减震装置4，由于砂磨器在工作的过程中，内筒202会产生晃动或者震动，从而影响工作的效率或者容易影响使用的寿命，因此在外筒201和内筒202之间设置第一减震装置4便于对内筒202进行减震，提高工作的效率和使用的寿命，所述第一减震装置4沿着筒壁周向设置，所述第一减震装置4包括分别固定连接在外筒201内壁和内筒202外壁的第一固定块401，所述第一固定块401之间设有第一弹簧402，所述第一弹簧402采用避震弹簧，进一步的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂磨机，包括机架、砂磨筒和控制机构，其特征在于：所述砂磨筒和控制机构均位于机架的上端，所述砂磨筒的一侧同控制机构相连接，所述砂磨筒包括有外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设有第一减震装置，所述第一减震装置包括分别固定连接在外筒内壁和内筒外壁的第一固定块，所述第一固定块之间设有第一弹簧，所述砂磨筒的下端固定连接有支柱，所述支柱背离砂磨筒的一端同机架固定连接，所述支柱下端设有第二减震装置，所述第二减震装置包括第二固定块，所述支柱与第二固定块滑动连接，所述第二固定块的上端设有减震层，所述支柱的外侧下端固定连接有用于和减震层相配合的固定盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机，包括机架、砂磨筒和控制机构，其特征在于：所述砂磨筒和控制机构均位于机架的上端，所述砂磨筒的一侧同控制机构相连接，所述砂磨筒包括有外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设有第一减震装置，所述第一减震装置包括分别固定连接在外筒内壁和内筒外壁的第一固定块，所述第一固定块之间设有第一弹簧，所述砂磨筒的下端固定连接有支柱，所述支柱背离砂磨筒的一端同机架固定连接，所述支柱下端设有第二减震装置，所述第二减震装置包括第二固定块，所述支柱与第二固定块滑动连接，所述第二固定块的上端设有减震层，所述支柱的外侧下端固定连接有用于和减震层相配合的固定盘。


2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于：所述机架的下端设有滚轮，所述滚轮的上端连接有轮罩，所述轮罩背离滚轮的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有气缸。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海鸣，
申请(专利权)人：温州格美特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33