捕收剂组合物及使用其对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法技术

本申请提供一种捕收剂组合物及使用其对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法，涉及选矿领域。捕收剂组合物，包括质量比为1：（3

【技术实现步骤摘要】
捕收剂组合物及使用其对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法


[0001]本申请涉及选矿领域，尤其涉及一种捕收剂组合物及使用其对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法。

技术介绍

[0002]由于铜资源储量有限和品位不高等原因，必须采用更加高效的选矿技术开发利用有限的铜资源。
[0003]其中，现有铜资源以硫化铜矿为主，硫化铜矿多与黄铁矿共生，且常伴有金、银等贵金属，随着铜资源的持续开采，贫细杂的矿石越来越多，尤其有价金属嵌布粒度细，导致回收难度大，进入尾矿损失造成资源浪费，企业经济效益受损。
[0004]因此，提高铜矿中微细粒有价金属回收，不仅能够提高铜的选矿指标还能提高贵金属资源的回收利用，额外增加企业效益。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种捕收剂组合物及使用其对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法，以解决上述问题。
[0006]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：一种捕收剂组合物，包括质量比为1：（3
‑
5）：（1
‑
2）的酯105、丁铵黑药和乙硫氨酯。
[0007]本申请还提供一种使用所述的捕收剂组合物对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法，包括：向原矿中加入pH调整剂进行第一磨矿，得到原矿矿浆；在所述原矿矿浆中依次加入所述捕收剂组合物和起泡剂，进行至少一次铜粗选得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；将所述铜粗精矿和所述铜粗选尾矿分别进行复合选矿得到混合铜精矿和载金炭。
[0008]优选地，所述复合选矿的过程包括：向所述铜粗精矿中加入pH调整剂进行第二磨矿，然后进行至少一次分离一粗选，得到分离一粗精矿和分离一尾矿；向所述分离一粗精矿中加入pH调整剂，进行至少一次分离一精选，得到第一铜精矿；向所述分离一尾矿中加入所述捕收剂组合物，进行至少一次分离一扫选，得到含微细粒铜金银的第一硫精矿；向所述铜粗选尾矿中加入捕收剂组合物，进行至少一次铜扫选，得到铜扫选尾矿；向所述铜扫选尾矿中依次添加pH调整剂、硫粗选捕收剂和起泡剂，进行至少一次硫粗选，得到硫粗精矿和硫粗选尾矿；对所述硫粗精矿进行至少一次硫精选，得到含微细粒铜金银的第二硫精矿；向所述硫粗选尾矿中添加硫扫选捕收剂，进行至少一次硫扫选，得到硫扫选尾矿；所述第一硫精矿和所述第二硫精矿进行超细磨再磨，然后依次加入含氰液、捕收剂组合物和起泡剂，进行至少一次分离二粗选，得到分离二粗精矿和分离二尾矿；向所述分
离二粗精矿中添加含氰液，进行至少一次分离二精选得到含微细粒铜金银的金铜混合精矿，再将所述第一铜精矿与所述金铜混合精矿进行混合得到所述混合铜精矿；向所述分离二尾矿中加入捕收剂组合物，进行至少一次分离二扫选得分离二扫选尾矿；将所述分离二扫选尾矿中加入浸出剂和活性炭进行炭浸，得到浸出矿浆和所述载金炭；将所述浸出矿浆压滤得浸出渣和所述含氰液。
[0009]优选地，所述第二磨矿的终点为细度达到小于38μm的颗粒物占比70
‑
90wt%。
[0010]优选地，进行所述第二磨矿和所述分离一精选时，加入的pH调整剂各自独立的包括石灰、氢氧化钠、腐殖酸钠、氯化钙中的一种或多种，用量为50
‑
800g/t
原矿
；进行所述第二磨矿的体系pH为10
‑
13，进行所述分离一精选的体系pH为11
‑
13；进行所述分离一扫选时，所述铜捕收剂组合物的用量为0
‑
20 g/t
原矿
。
[0011]优选地，所述硫粗选捕收剂和所述硫扫选捕收剂各自独立的包括乙基黄药、异丙基黄药、丁基黄药、丁铵黑药、乙硫氮的一种或多种，用量为5
‑
100 g/t
原矿
；进行所述硫粗选时，所述pH调整剂包括硫酸和/或草酸，用量为100
‑
2000 g/t
原矿
，体系pH为8
‑
9；所述起泡剂包括甲基异丁基甲醇、松油、松醇油、醇类、丁基醚醇中的一种或多种，用量为0
‑
30 g/t
原矿
。
[0012]优选地，进行所述分离二粗选时，所述捕收剂组合物的用量为10
‑
200 g/t
原矿
；所述起泡剂包括甲基异丁基甲醇、松油、松醇油、醇类、丁基醚醇中的一种或多种，用量为0
‑
20 g/t
原矿
；所述超细磨再磨后小于10μm的占比70
‑
90wt%。
[0013]优选地，所述含氰液和所述浸出剂均包括氰化钠和/或氰化钾，用量为50
‑
5000 g/t
原矿
。
[0014]优选地，所述的方法满足以下条件中的至少一个：a.所述原矿的细度为小于74μm的颗粒物占比60
‑
85wt%；b.所述原矿矿浆的质量浓度为28
‑
42%；c.进行所述第一磨矿时，加入的pH调整剂包括石灰、氢氧化钠、腐殖酸钠、氯化钙中的一种或多种，用量为50
‑
3000g/t
原矿
，体系pH为10
‑
13；d.进行所述铜粗选时，所述捕收剂组合物的用量为20
‑
200 g/t
原矿
；e.进行所述铜粗选时，所述起泡剂包括甲基异丁基甲醇、松油、松醇油、醇类、丁基醚醇中的一种或多种，用量为4
‑
40g/t
原矿
。
[0015]优选地，所述原矿的铜品位不小于0.4%，金品位不小于1.0g/t，银品位不小于5.0g/t，硫品位大于2%；部分铜金银嵌布粒度小于等于10μm。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：本申请提供的捕收剂组合物，针对含有微细粒铜金银的铜矿研发，能够有效提高选矿效率和金属浸出率。
[0017]本申请提供的使用上述捕收剂组合物对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法，采用铜硫优先浮选的主体流程，铜粗选精矿再磨后分离浮选，获得含金银的高品位第一铜精矿和含微细粒铜金银的第一硫精矿，将铜扫选尾矿进行硫浮选，得到含微细粒铜金银的第二硫精矿，将第一硫精矿和第二硫精矿混合后进行超细磨再磨，使嵌布粒度细的铜金银与黄铁矿充分解离后进行分离，在分离过程中利用炭浸作业产生的含氰液，强化黄铁矿的
抑制，得到金铜混合精矿和硫精矿，再将第一铜精矿与金铜混合精矿进行混合得到铜精矿，对硫精矿进行炭浸作业，充分回收矿石中的伴生贵金属，由于经过超细磨，能获得较高的金银的浸出率，同时硫精矿中微细粒铜的选出，也降低了浸出剂的消耗，有效防止了载金炭的中毒，大大提高载金炭的品位，获得的铜精矿中铜的品位和回收率，伴生金银的品位和回收率均提高，实现了金属的高效回收。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捕收剂组合物，其特征在于，包括质量比为1：（3
‑
5）：（1
‑
2）的酯105、丁铵黑药和乙硫氨酯。2.一种使用权利要求1所述的捕收剂组合物对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法，其特征在于，包括：向原矿中加入pH调整剂进行第一磨矿，得到原矿矿浆；在所述原矿矿浆中依次加入所述捕收剂组合物和起泡剂，进行至少一次铜粗选得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；将所述铜粗精矿和所述铜粗选尾矿分别进行复合选矿得到混合铜精矿和载金炭。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述复合选矿的过程包括：向所述铜粗精矿中加入pH调整剂进行第二磨矿，然后进行至少一次分离一粗选，得到分离一粗精矿和分离一尾矿；向所述分离一粗精矿中加入pH调整剂，进行至少一次分离一精选，得到第一铜精矿；向所述分离一尾矿中加入所述捕收剂组合物，进行至少一次分离一扫选，得到含微细粒铜金银的第一硫精矿；向所述铜粗选尾矿中加入捕收剂组合物，进行至少一次铜扫选，得到铜扫选尾矿；向所述铜扫选尾矿中依次添加pH调整剂、硫粗选捕收剂和起泡剂，进行至少一次硫粗选，得到硫粗精矿和硫粗选尾矿；对所述硫粗精矿进行至少一次硫精选，得到含微细粒铜金银的第二硫精矿；向所述硫粗选尾矿中添加硫扫选捕收剂，进行至少一次硫扫选，得到硫扫选尾矿；所述第一硫精矿和所述第二硫精矿进行超细磨再磨，然后依次加入含氰液、捕收剂组合物和起泡剂，进行至少一次分离二粗选，得到分离二粗精矿和分离二尾矿；向所述分离二粗精矿中添加含氰液，进行至少一次分离二精选得到含微细粒铜金银的金铜混合精矿，再将所述第一铜精矿与所述金铜混合精矿进行混合得到所述混合铜精矿；向所述分离二尾矿中加入捕收剂组合物，进行至少一次分离二扫选得分离二扫选尾矿；将所述分离二扫选尾矿中加入浸出剂和活性炭进行炭浸，得到浸出矿浆和所述载金炭；将所述浸出矿浆压滤得浸出渣和所述含氰液。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二磨矿的终点为细度达到小于38μm的颗粒物占比70
‑
90wt%。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行所述第二磨矿和所述分离一精选时，加入的pH调整剂各自独立的包括石灰、氢氧化钠、腐殖酸钠、氯化钙中的一种或多种，用量为50
‑
800g/t
原矿
；进行所述第二磨矿的体系pH为10
‑
13，进行所述分离一精选的体系pH为11
‑
13；进行所述分离一扫选时，所述捕收剂组合物的用量为0
‑
20 g...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，赵杰，罗思岗，王国强，胡志凯，汤亦婧，胡杨甲，陆红羽，武煜凯，李丽，刘阅兵，冯晓燕，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：