用于玉米粒生产的干式油分离器制造技术

本发明专利技术涉及油分离器技术领域，提出了玉米粒生产的干式油分离器，包括分离筒具有分离空间、进气口、出气口和出油口，所述进气口、所述出气口和所述出油口均连通所述分离空间，且所述出气口和所述出油口均位于所述进气口下方，一级分离组件和二级分离组件，二者均设置在所述分离空间内，所述二级分离组件位于所述一级分离组件下方，所述一级分离组件位于所述进气口处，所述二级分离组件包括出气筒转动设置在所述分离空间内，所述出气筒贯穿所述出气口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力的问题。大的流动阻力的问题。大的流动阻力的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于玉米粒生产的干式油分离器


[0001]本专利技术涉及油分离器
，具体的，涉及用于玉米粒生产的干式油分离器。

技术介绍

[0002]在制冷系统中，压缩机需要润滑油才能正常运转，所以压缩机排气中会混有润滑油成分，润滑油会随着制冷剂气体进入制冷系统中的各个部件，导致影响了制冷系统的热交换作用，降低了系统的效率。
[0003]所以通常要在压缩机和冷凝器之间安装油分离器，油分离器主要分离压缩机排气中夹带的润滑油，以便润滑油能回到压缩机而保证其正常运转。其分为重力式、填料式、离心式和过滤式等。
[0004]其中离心干式油分离器在使用过程中存在以下问题：多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力，制冷气体压力损失增加，从而大幅降低系统效率，同时传统的离心干式油分离器，进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出用于玉米粒生产的干式油分离器，解决了相关技术中的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：用于玉米粒生产的干式油分离器，包括分离筒，具有分离空间、进气口、出气口和出油口，所述进气口、所述出气口和所述出油口均连通所述分离空间，且所述出气口和所述出油口均位于所述进气口下方，一级分离组件和二级分离组件，二者均设置在所述分离空间内，所述二级分离组件位于所述一级分离组件下方，所述一级分离组件位于所述进气口处，所述二级分离组件包括出气筒，转动设置在所述分离空间内，所述出气筒贯穿所述出气口，锥形导向件，设置在所述出气筒上，所述锥形导向件横截面积从靠近到远离所述出气口逐渐增大，且所述锥形导向件最大横截面积小于所述分离空间横截面积。
[0007]作为进一步的技术方案，所述一级分离组件包括挡板，设置在所述进气口处，位于所述分离空间内，分离板，转动设置在所述进气口处，所述分离板具有进口，所述进口连通所述分离空间，若干个螺旋分离件，若干个所述螺旋分离件沿所述分离板周向设置在所述分离板底部，罩体，若干个所述螺旋分离件均与所述罩体固定连接，所述罩体具有气流通道，所述罩体外壁与所述挡板内壁之间形成分离通道，所述分离通道和所述气流通道均与所述分
离空间连通，且所述出气筒一端位于所述气流通道内，其中，所述螺旋分离件位于所述分离通道内。
[0008]作为进一步的技术方案，所述分离空间为柱形，所述分离板、所述分离空间与所述出气筒共轴设置。
[0009]作为进一步的技术方案，所述进口横截面积小于所述罩体横截面积。
[0010]作为进一步的技术方案，所述挡板具有滑槽，所述罩体具有卡部，所述卡部一端位于所述滑槽内，且所述卡部位于所述分离通道。
[0011]作为进一步的技术方案，所述分离板、所述罩体内壁和所述出气筒外壁均具有齿牙，还包括第一齿轮，转动设置在所述分离筒上，所述第一齿轮与所述分离板上的所述齿牙啮合，支撑板，设置在所述挡板内壁上，位于所述分离通道下方，第二齿轮，转动设置在所述支撑板上，位于所述罩体和所述出气筒之间，所述罩体内壁的所述齿牙与所述出气筒外壁的所述齿牙均与所述第二齿轮啮合。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括过滤网板，设置在所述分离筒内壁上，所述锥形导向件与所述过滤网板抵接，且所述过滤网板位于所述挡板和所述分离筒之间，所述过滤网板与所述分离筒内壁形成过滤区域，过滤层，设置在所述过滤区域内。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，为了解决离心干式油分离器在使用过程中存在的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力的问题，设计了用于玉米粒生产的干式油分离器。
[0014]首先，为了降低油分体积，设置出气口和出油口均位于进气口下方，制冷剂气体先从分离筒上方的进气口进入，并在设置在进气口处的一级分离组件的离心作用下完成初步分离操作，最终从分离筒下方的出气口排气，而分离出来的润滑油在出气口一侧的出油口排出，不仅降低了油分体积，还避免的传统切向进入分离筒，并最终从分离筒上方排气的形式，以及多层滤网所带来的较大流动阻力的情况出现。
[0015]进一步，为了更好的利用流畅的气流走向，提高整个系统的分离效率，在一级分离组件下方设置二级分离组件，二者均位于分离筒的分离空间内，二级分离组件由转动的出气筒和锥形导向件组成，锥形导向件设置在出气筒上，跟随其一起在分离空间内高速转动，出气筒能够导向制冷剂气体从出气口排出，同时高速转动的锥形导向件承接住从一级分离组件分离出的润滑油，并再次利用离心力，将制冷剂气体内的润滑油分离出来，从锥形导向件甩向分离筒内壁上，最终在自身重力作用下，从出油口排出，整体结构紧凑，且降低油分体积，减少流动阻力，便于生产安装，成本较低。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术中用于玉米粒生产的干式油分离器结构示意图；
图2为本专利技术中用于玉米粒生产的干式油分离器内部结构示意图；图3为本专利技术中二级分离组件内部结构示意图；图4为本专利技术图2中A部放大图；图5为本专利技术中一级分离组件内部结构示意图；图6为本专利技术图2中B部放大结构示意图；图中：1、分离筒，2、分离空间，3、进气口，4、出气口，5、出油口，6、一级分离组件，7、二级分离组件，8、出气筒，9、锥形导向件，10、挡板，11、分离板，12、进口，13、螺旋分离件，14、罩体，15、气流通道，16、分离通道，17、滑槽，18、卡部，19、齿牙，20、第一齿轮，21、支撑板，22、第二齿轮，23、过滤网板，24、过滤区域，25、过滤层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0019]如图1~图6所示，本实施例提出了用于玉米粒生产的干式油分离器，包括分离筒1，具有分离空间2、进气口3、出气口4和出油口5，所述进气口3、所述出气口4和所述出油口5均连通所述分离空间2，且所述出气口4和所述出油口5均位于所述进气口3下方，一级分离组件6和二级分离组件7，二者均设置在所述分离空间2内，所述二级分离组件7位于所述一级分离组件6下方，所述一级分离组件6位于所述进气口3处，所述二级分离组件7包括出气筒8，转动设置在所述分离空间2内，所述出气筒8贯穿所述出气口4，锥形导向件9，设置在所述出气筒8上，所述锥形导向件9横截面积从靠近到远离所述出气口4逐渐增大，且所述锥形导向件9最大横截面积小于所述分离空间2横截面积。
[0020]本实施例中，为了解决离心干式油分离器在使用过程中存在的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，包括分离筒（1），具有分离空间（2）、进气口（3）、出气口（4）和出油口（5），所述进气口（3）、所述出气口（4）和所述出油口（5）均连通所述分离空间（2），且所述出气口（4）和所述出油口（5）均位于所述进气口（3）下方，一级分离组件（6）和二级分离组件（7），二者均设置在所述分离空间（2）内，所述二级分离组件（7）位于所述一级分离组件（6）下方，所述一级分离组件（6）位于所述进气口（3）处，所述二级分离组件（7）包括出气筒（8），转动设置在所述分离空间（2）内，所述出气筒（8）贯穿所述出气口（4），锥形导向件（9），设置在所述出气筒（8）上，所述锥形导向件（9）横截面积从靠近到远离所述出气口（4）逐渐增大，且所述锥形导向件（9）最大横截面积小于所述分离空间（2）横截面积。2.根据权利要求1所述的用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，所述一级分离组件（6）包括挡板（10），设置在所述进气口（3）处，位于所述分离空间（2）内，分离板（11），转动设置在所述进气口（3）处，所述分离板（11）具有进口（12），所述进口（12）连通所述分离空间（2），若干个螺旋分离件（13），若干个所述螺旋分离件（13）沿所述分离板（11）周向设置在所述分离板（11）底部，罩体（14），若干个所述螺旋分离件（13）均与所述罩体（14）固定连接，所述罩体（14）具有气流通道（15），所述罩体（14）外壁与所述挡板（10）内壁之间形成分离通道（16），所述分离通道（16）和所述气流通道（15）均与所述分离空间（2）连通，且所述出气筒（8）一端位于所述气流通道（15）内，其中，所述螺旋分离件（13）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荞嘉，刘潇蔚，李娜，张爽，陈红玲，
申请(专利权)人：唐山鼎晖食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：