一种电池封装铝塑膜及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种电池封装铝塑膜及制备方法，涉及电池技术领域，铝塑膜本体，用于封装裸电芯，铝塑膜本体表面设有冲坑，铝塑膜本体表面边缘且位于冲坑四周设有若干个压槽，铝塑膜本体包括重叠设置的外层、铝箔层、PA膜层、胶层，其中铝箔层为两层，PA膜层设置于铝箔层之间，且层结构之间均设有粘黏胶，所述冲坑为一个或两个，当冲坑为两个时，冲坑之间相对应组合排布，双层铝箔层之间通过PA膜层复合，铝塑膜本体的结构强度提高，外层与胶层分别保护双层铝箔层的外侧，提高抗拉伸强度，保护双层铝箔层不破损，能够对裸电芯进行良好的封装。能够对裸电芯进行良好的封装。能够对裸电芯进行良好的封装。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封装铝塑膜及制备方法


[0001]本专利技术涉及电池领域，特别涉及一种电池封装铝塑膜及制备方法。

技术介绍

[0002]铝塑复合膜，分为铝塑膜和镀铝复合膜2种，铝塑膜的主要成分是铝箔和塑料薄膜。铝箔是一种由纯铝制成的金属薄片,具有优异的导热性和隔热性能,同时还具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，该膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是1、极高的阻隔性；2、良好的冷冲压成型性；3、耐穿刺性；4、耐电解液稳定性；5、电性能（包括绝缘性）；铝塑复合膜（简称铝塑膜）是锂离子电池专用封装材料，常用于软包电池和刀片电池中。单片电芯在组装后密封于铝塑膜当中，形成一个电池。铝塑膜起到保护内部电极、隔绝外界环境的作用。在软包锂电池中，铝塑膜占总材料成本10
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20%，仅次于正极材料和隔膜，目前技术壁垒高、国产化率低；现有的铝塑膜产品复合层结构为三层，在通过冲坑成型后，CPP/PPA层容易受到机械损伤，使铝层暴露在电解液中从而导致电池短路、电池胀气等一系列问题，严重时更会产生着火爆炸，容易造成不可挽回的安全事故，铝塑膜层结构不能够良好的防破损。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池封装铝塑膜及制备方法，以解决上述技术问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池封装铝塑膜，包括：铝塑膜本体，用于封装裸电芯；铝塑膜本体表面设有冲坑，铝塑膜本体表面边缘且位于冲坑四周设有若干个压槽；铝塑膜本体包括重叠设置的外层、铝箔层、PA膜层、胶层，其中铝箔层为两层，PA膜层设置于铝箔层之间，且层结构之间均设有粘黏胶。
[0004]进一步的优选方案：所述冲坑为一个或两个，当冲坑为两个时，冲坑之间相对应组合排布。
[0005]进一步的优选方案：所述压槽依次排布于铝塑膜本体的正反两面，相互临近的压槽之间相隔距离为0.5mm
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3mm；压槽为不通孔。
[0006]进一步的优选方案：所述外层分布于铝塑膜本体外表面，且外层由含有聚氨酯胶或聚氨酯类胶粘剂或丙烯酸类树脂和异氰酸酯类固化剂混合组成。
[0007]进一步的优选方案：所述PA膜层由聚酰胺树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯或相容剂和改性蒙脱土混合制成。
[0008]进一步的优选方案：所述胶层由聚氨酯胶或聚氨酯类胶粘剂或混HyPerC100树脂
或聚丙烯或苯乙烯
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马来酸酐中的其中一种或混合类共聚物、以及过氧化二异丙苯混合制成。
[0009]进一步的优选方案：包括如下步骤：S1：按比例称取物料聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、相容剂和改性蒙脱土，并将称取的物料投加到混炼机中混合搅拌，形成混合料；S2：向混合料中加入乙醇并搅拌，然后投加到挤出机中熔融共混挤出造粒；S3：将聚酰胺树脂、改性蒙脱土共混投加到流延机中流延成膜，制得PA膜层；S4：将铝基层退火处理，制成软态高成性型铝箔层，将S3中所制成的PA膜层粘黏于铝箔层两面；S5：将聚氨酯胶或聚氨酯类胶粘剂或丙烯酸类树脂和异氰酸酯类固化剂混合，投加到流延机中成膜，制得外层，将外层粘黏于PA膜层表面；S6：取聚氨酯胶与过氧化二异丙苯共混，投加到流延机中流延成膜，制得胶层，将胶层粘黏于PA膜层另一面，得到铝塑膜半成品；S7：将S6所制得的铝塑膜半成品送入烘烤设备的烘道进行干燥，完成层结构之间的固定，得到铝塑膜本体，然后与铝箔层的上表面贴合、压紧，熟化。
[0010]本专利技术的有益效果：制成铝塑膜本体后，将铝塑膜本体进行冲坑，再包裹裸电芯，贴覆，冲压出压槽，即完成软包电芯的制成，铝塑膜由外层、铝箔层、PA膜层、胶层组成，尤其双层铝箔层之间通过PA膜层复合，铝塑膜本体的结构强度提高，外层与胶层分别保护双层铝箔层的外侧，提高抗拉伸强度，保护双层铝箔层不破损，能够对裸电芯进行良好的封装。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的铝塑膜结构展开示意图；图3为本专利技术的铝塑膜结构层状示意图；图4为本专利技术的铝塑膜结构局部平面图。
[0012]图中：铝塑膜本体（1）、冲坑（2）、外层（3）、铝箔层（4）、PA膜层（5）、胶层（6）、压槽（7）。
实施方式
[0013]请参阅图1
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图4，一种电池封装铝塑膜，包括：铝塑膜本体1，铝塑膜本体1表面设有冲坑2，冲坑2为一个或两个，当冲坑2为两个时，冲坑2之间相对应组合排布（如图2所示），用于封装裸电芯，铝塑膜本体1在展开的状态下，裸电芯置于其中一个冲坑2内，然后将铝塑膜本体1合并，使两个冲坑2共同将裸电芯包裹，最后将铝塑膜本体1的边缘粘黏固定即可；进一步的，铝塑膜本体1表面边缘且位于冲坑2四周设有若干个压槽7，铝塑膜本体1的边缘被固定后，在铝塑膜本体1的边缘冲压出若干个压槽7（如图4所示），压槽7依次排布于铝塑膜本体1的正反两面，相互临近的压槽7之间相隔距离为0.5mm
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3mm，压槽7为不通孔，通过压槽7能给使铝塑膜本体1的边缘粘黏更牢固，提高铝塑膜本体1边缘的坑拉伸强度，不
易破损。
[0014]请参阅图1
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图4，铝塑膜本体1包括重叠设置的外层3、铝箔层4、PA膜层5、胶层6，其中铝箔层4为两层，PA膜层5设置于铝箔层4之间，且层结构之间均设有粘黏胶；进一步的，外层3分布于铝塑膜本体1外表面，且外层3由优选含有聚氨酯胶或聚氨酯类胶粘剂或丙烯酸类树脂和异氰酸酯类固化剂混合组成，其中优选由含有聚氨酯胶与异氰酸酯类固化剂混合组成；PA膜层5由聚酰胺树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯或相容剂和改性蒙脱土混合制成，其中优选由聚酰胺树脂改性蒙脱土共混制成，胶层6由聚氨酯胶或聚氨酯类胶粘剂或混HyPerC100树脂或聚丙烯或苯乙烯
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马来酸酐中的其中一种或混合类共聚物、以及过氧化二异丙苯混合制成，其中优选由聚氨酯胶与过氧化二异丙苯共混；请参阅图3所示，铝塑膜的制备包括如下步骤：S1：按比例称取物料聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、相容剂和改性蒙脱土，并将称取的物料投加到混炼机中混合搅拌，形成混合料；物料比例为40份聚酰胺树脂、20份聚对苯二甲酸乙二醇酯、9.5份相容剂和0.5份改性蒙脱土，混炼机中的温度保持在70
°
，搅拌24h，形成混合料；S2：向混合料中加入10份乙醇并搅拌，然后投加到挤出机中采用150
°
熔融共混挤出造粒；S3：将S1、S2所制浆料、3份聚酰胺树脂、0.2份改性蒙脱土共混，投加到流延机中流延成膜，制得PA膜层5；S4：将铝基层退火处理，制成软态高成性型铝箔层4，将S3中所制成的PA膜层5粘黏于铝箔层4两面；S5：选用5份聚氨酯胶、和3份异氰酸酯类固化剂混合，投加到流延机中成膜，制得外层3，将外层3粘黏于PA膜层5表面；S6：取聚氨酯胶与过氧化二异丙苯共混，投加到流延机中流延成膜，制得胶层6，将胶层6粘黏于PA膜层5另一面，得到铝塑膜半成品；S7：将S6所制得的铝塑膜半成品送入烘烤设备的烘道进行干燥，完成层结构之间的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封装铝塑膜，其特征在于，包括：铝塑膜本体，用于封装裸电芯；铝塑膜本体表面设有冲坑，铝塑膜本体表面边缘且位于冲坑四周设有若干个压槽；铝塑膜本体包括重叠设置的外层、铝箔层、PA膜层、胶层，其中铝箔层为两层，PA膜层设置于铝箔层之间，且层结构之间均设有粘黏胶。2.根据权利要求1所述的一种电池封装铝塑膜，其特征在于：所述冲坑为一个或两个，当冲坑为两个时，冲坑之间相对应组合排布。3.根据权利要求1所述的一种电池封装铝塑膜，其特征在于：所述压槽依次排布于铝塑膜本体的正反两面，相互临近的压槽之间相隔距离为0.5mm
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3mm；压槽为不通孔。4.根据权利要求1所述的一种电池封装铝塑膜，其特征在于：所述外层分布于铝塑膜本体外表面，且外层由含有聚氨酯胶或聚氨酯类胶粘剂或丙烯酸类树脂和异氰酸酯类固化剂混合组成。5.根据权利要求1所述的一种电池封装铝塑膜，其特征在于：所述PA膜层由聚酰胺树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯或相容剂和改性蒙脱土混合制成。6.根据权利要求1所述的一种电池封装铝塑膜，其特征在于：所述胶层由聚氨酯胶或聚氨酯类胶粘剂或混HyPer...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，周聪，王永亮，胡六根，陶琼城，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：