用于断面分析的子午线轮胎标胎方法技术

本申请提供一种用于断面分析的子午线轮胎标胎方法，所述方法包括：标记第一贴合组件，所述第一贴合组件包括胎侧、胎圈、一号帘布层和二号帘布层，所述第一贴合组件表面具有第一表面划线，所述一号帘布层端点位置贴有第一胶条，所述第一胶条关于所述第一表面划线对称；标记第二贴合组件，所述第二贴合组件包括带束层、冠带层、胎面，所述第二合组件表面具有第二表面划线；集成所述第一贴合组件与所述第二贴合组件，进行定型压合，其中所述第一表面划线与所述第二表面划线重合在同一条线上。根据实施例的方法可以使各部件测量的结果更加准确，能够满足断面分析要求。能够满足断面分析要求。能够满足断面分析要求。

【技术实现步骤摘要】
用于断面分析的子午线轮胎标胎方法


[0001]本申请涉及轮胎
，具体而言，涉及一种用于断面分析的子午线轮胎标胎方法。

技术介绍

[0002]轮胎断面分析是指对轮胎截面进行分析和研究，以了解轮胎的构造、设计、材料和性能等信息。轮胎断面需要准确测量轮胎各部件所使用的材料型号、宽度、厚度、达到的高度、沟底胶厚度等。通过轮胎断面分析，可以了解轮胎的优缺点，为轮胎的改进和升级提供有价值的信息。

技术实现思路

[0003]本申请旨在提供一种用于断面分析的子午线轮胎标胎方法，可以使各部件测量的结果更加准确，能够满足断面分析要求。
[0004]根据本申请的一方面，提供一种用于断面分析的子午线轮胎标胎方法，所述方法包括：
[0005]标记第一贴合组件，所述第一贴合组件包括胎侧、胎圈、一号帘布层和二号帘布层，所述第一贴合组件表面具有第一表面划线，所述一号帘布层端点位置贴有第一胶条，所述第一胶条关于所述第一表面划线对称；
[0006]标记第二贴合组件，所述第二贴合组件包括带束层、冠带层、胎面，所述第二合组件表面具有第二表面划线；
[0007]集成所述第一贴合组件与所述第二贴合组件，进行定型压合，其中所述第一表面划线与所述第二表面划线重合在同一条线上。
[0008]根据一些实施例，所述第一胶条为白色胶条。
[0009]根据一些实施例，所述白色胶条的长度不小于40mm。
[0010]根据一些实施例，所述白色胶条的宽度不小于5mm，所述白色胶条的厚度不小于1mm。r/>[0011]根据一些实施例，所述标记第一贴合组件，对于一次法，包括：
[0012]将内衬、所述胎侧、所述一号帘布层和所述二号帘布层在成型鼓上贴合；
[0013]在所述成型鼓和所述胎侧的背面非接头端点位置做出第一划线，所述第一表面划线包括所述胎侧的第一划线；
[0014]测量并记录在所述第一划线位置的部件的对称尺寸；
[0015]在所述一号帘布的端点位置贴所述第一胶条，所述第一胶条的中心对准所述成型鼓上的第一划线。
[0016]根据一些实施例，所述标记第一贴合组件，对于TOS的一次法，还包括：
[0017]在将所述胎侧反包后，在所述胎侧的表面做出第二划线，所述第二划线与所述第一划线位于同一线上，所述第一表面划线包括所述第二划线；
[0018]在所述胎侧的端点位置贴第二胶条，所述第二胶条的中心对准所述第二划线；
[0019]测量并记录所述胎侧的反包距离。
[0020]根据一些实施例，所述标记第一贴合组件，对于二次法，包括：
[0021]将内衬、所述一号帘布层和所述二号帘布层在成型鼓上贴合；
[0022]测量并记录所述内衬、所述一号帘布层、所述二号帘布层的对称尺寸；
[0023]在将帘布层反包后，在所述一号帘布层的非接头端点位置做出第一划线；
[0024]在所述一号帘布的端点位置贴所述第一胶条，所述第一胶条的中心对准所述一号帘布层的非接头端点位置做出的第一划线；
[0025]测量并记录所述一号帘布层的反包高度；
[0026]使所述胎侧的贴合起点避开所述第一划线至少200mm进行所述胎侧的贴合；
[0027]在所述胎侧表面作出第二划线，所述第二划线与所述第一划线位于同一线上，所述第一表面划线包括所述第二划线。
[0028]根据一些实施例，标记第二贴合组件，包括：
[0029]将一号带束与二号带束在带束鼓上贴合后，在所述带束鼓上画出与所述一号带束与二号带束的非接头端点位置相应的第三划线；
[0030]测量并记录在所述第三划线位置的部件的对称尺寸；
[0031]缠绕冠带并测量和记录冠带对称尺寸；
[0032]使所述胎面的贴合起点避开所述第三划线至少200mm进行所述胎面的贴合。
[0033]根据一些实施例，标记第二贴合组件，对于TOS一次法，还包括：
[0034]在所述胎面表面作出第四划线，所述第四划线与所述第三划线位于同一线上，所述第二表面划线包括所述第四划线；
[0035]测量并记录在所述第四划线位置的部件的对称尺寸。
[0036]根据一些实施例，集成所述第一贴合组件与所述第二贴合组件，对于SOT一次法，包括：
[0037]扣圈之后，将所述第二贴合组件移至所述第一贴合组件之上进行压合；
[0038]在将所述胎侧反包后，在所述胎面表面作出第四划线，所述第四划线与所述第三划线位于同一线上，所述第二表面划线包括所述第四划线；
[0039]测量并记录在所述第四划线位置的部件的对称尺寸。
[0040]根据一些实施例，前述方法还包括：
[0041]硫化后利用实验室断面切割机沿所述第一表面划线与所述第二表面划线方向在所述第一胶条与所述第二胶条中心线位置将制成胎切为轮胎断面，用于轮胎断面分析。
[0042]根据一些实施例，所述胎侧及一号帘布层和二号帘布层的接头位置避开所述第一表面划线至少200mm，所述带束层及所述胎面的接头位置避开所述第二表面划线至少200mm。
[0043]根据本申请实施例，通过在部件表面设置划线及在部件端点设置胶条，能够严格把控部件端点位置，有利于正确断面分析。此外，根据一些实施例，通过使部件接头位置避开划线，能够使各部件尺寸较佳的位置呈现出来，可以使各部件测量的结果更加准确，有助于断面分析。
[0044]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本
申请。
附图说明
[0045]通过参照附图详细描述其示例实施例，本申请的其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，而不是对本申请的限制。
[0046]图1示出根据本申请示例实施例的用于断面分析的子午线轮胎标胎方法的流程图。
[0047]图2A示出根据本申请示例实施例的标记第一贴合组件的方法流程图。
[0048]图2B示出根据本申请示例实施例试制轮胎过程中成型二次法一段的示意平面图。
[0049]图2C示出根据本申请示例实施例试制轮胎过程中成型二次法一段的示意剖视图。
[0050]图2D示出根据本申请示例实施例试制轮胎过程中成型二次法一段的划线与接头距离示意图。
[0051]图3A示出根据本申请另一示例实施例标记第一贴合组件的方法流程图。
[0052]图3B示出根据本申请示例实施例试制轮胎过程中成型一次法一段的示意平面图。
[0053]图3C示出根据本申请示例实施例试制轮胎过程中成型一次法一段的示意剖视图。
[0054]图3D示出根据本申请示例实施例试制轮胎过程中成型一次法一段的划线与接头距离示意图。
[0055]图4A示出根据本申请示例实施例标记第二贴合组件的方法流程图。
[0056]图4B示出根据本申请示例实施例试制轮胎过程中成型二段的示意平面图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于断面分析的子午线轮胎标胎方法，其特征在于，所述方法包括：标记第一贴合组件，所述第一贴合组件包括胎侧、胎圈、一号帘布层和二号帘布层，所述第一贴合组件表面具有第一表面划线，所述一号帘布层端点位置贴有第一胶条，所述第一胶条关于所述第一表面划线对称；标记第二贴合组件，所述第二贴合组件包括带束层、冠带层、胎面，所述第二合组件表面具有第二表面划线；集成所述第一贴合组件与所述第二贴合组件，进行定型压合，其中所述第一表面划线与所述第二表面划线重合在同一条线上。2.根据权利要求1所述的子午线轮胎标胎方法，其特征在于，所述第一胶条为白色胶条；所述白色胶条的长度不小于40mm。3.根据权利要求1所述的子午线轮胎标胎方法，其特征在于，所述标记第一贴合组件，对于一次法，包括：将内衬、所述胎侧、所述一号帘布层和所述二号帘布层在成型鼓上贴合；在所述成型鼓和所述胎侧的背面非接头端点位置做出第一划线，所述第一表面划线包括所述胎侧的第一划线；测量并记录在所述第一划线位置的部件的对称尺寸；在所述一号帘布的端点位置贴所述第一胶条，所述第一胶条的中心对准所述成型鼓上的第一划线。4.根据权利要求3所述的子午线轮胎标胎方法，其特征在于，所述标记第一贴合组件，对于TOS的一次法，还包括：在将所述胎侧反包后，在所述胎侧的表面做出第二划线，所述第二划线与所述第一划线位于同一线上，所述第一表面划线包括所述第二划线；在所述胎侧的端点位置贴第二胶条，所述第二胶条的中心对准所述第二划线；测量并记录所述胎侧的反包距离。5.根据权利要求1所述的子午线轮胎标胎方法，其特征在于，所述标记第一贴合组件，对于二次法，包括：将内衬、所述一号帘布层和所述二号帘布层在成型鼓上贴合；测量并记录所述内衬、所述一号帘布层、所述二号帘布层的对称尺寸；在将帘布层反包后，在所述一号帘布层的非接头端点位置做出第一划线；在所述一号帘布的端点位置贴所述第一胶条，所述第一胶条的中心对准所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，高贵平，李仁国，朱作勇，宋文博，
申请(专利权)人：山东兴鸿源轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：