将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮、系统及方法技术方案

本发明专利技术属于石英材料加工技术领域，公开了将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮、系统及方法。砂轮设置有金属基体，所述金属基体的弧面上粘结有金刚石磨料，所述旋转轴上安装有固定金属基体的锁紧螺母；所述旋转轴通过外部电机的动力输出机构的输出动力带动金属基体旋转；石英棒材通过旋转卡紧装置固定，使石英棒材轴心线与金属基体弧形边缘线重合，并对石英棒材通过外部的定心旋转装置施加输出动力，使石英棒材以设定的速度旋转。本发明专利技术砂轮双面弧形可提高砂轮的重复使用率，外露的金刚石表面磨料脱落后便于整形修补，亦可延长使用寿命，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮、系统及方法


[0001]本专利技术属于石英材料加工
，尤其涉及将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮、系统及方法。

技术介绍

[0002]石英材料生产过程中需要将两根石英棒经高温火焰热熔连接到一起，为了使热熔连接质量好，其中一根石英棒的连接端面需要是圆弧型，而生产的标准棒材的端面是平整光滑的，这就需要在热熔连接前将平整的石英棒端面加工成圆弧型。
[0003]最直接的加工方法是将石英棒架在滚轮上，操作人员一边手动旋转棒材，一边手持磨削工具对端面进行加工，操作人员需要不断变换角度将棒材端面加工成所需要的圆弧形状，这种方法对操作人员来说体力消耗大，且飞扬的粉尘污染环境。
[0004]使用碗形砂轮对棒材端面进行磨削，碗型砂轮磨料表面与石英棒接触面大，磨料磨损严重且无法对其进行弧面修正，需要频繁更换碗型砂轮。并且此碗型砂轮不易修补不能重复使用，导致加工成本较高。
[0005]也可通过数控加工中心，按照所需的圆弧尺寸编写数控程序，刀具按照既定路径将棒材端面加工成型，因所需加工成的圆弧面不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮，设置有金属基体（1），其特征在于，所述金属基体（1）的弧面上粘结有金刚石磨料（2），所述金属基体（1）通过开设的转轴安装孔（3）套装在旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）上安装有固定金属基体（1）的锁紧螺母（5）；所述旋转轴（4）通过外部电机的动力输出机构（8）的输出动力带动金属基体（1）旋转；石英棒材（6）通过旋转卡紧装置（7）固定，使石英棒材（6）轴心线与金属基体（1）弧形边缘线重合，并对石英棒材（6）通过外部的定心旋转装置（9）施加输出动力，使石英棒材（6）以设定的速度旋转；外部的轴向力施加装置（10）输出的轴向力施加于石英棒材（6）上，使石英棒材端面（11）与金属基体（1）弧面上的金刚石磨料（2）靠近，直至接触，继续施加轴向力，石英棒材（6）继续沿轴向运动，石英棒材端面（11）与金刚石磨料（2）接触进行磨削。2.根据权利要求1所述的将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮，其特征在于，所述金属基体（1）两侧均粘结有弧形的金刚石磨料（2）；所述金属基体（1）与粘结在金属基体（1）弧面的金刚石磨料（2）组成双面金刚石砂轮，所述双面金刚石砂轮为圆盘形。3.根据权利要求1所述的将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮，其特征在于，所述石英棒材（6）通过旋转卡紧装置（7）定位，使石英棒材（6）轴心线与金刚石磨料（2）弧形边缘线对齐。4.一种磨削系统，该系统搭载有如权利要求1
‑
3任意一项所述将石英棒端面加工成弧形的双面金刚石砂轮，其特征在于，该系统包括：电机的动力输出机构（8），用于带动旋转轴（4）进行旋转；定心旋转装置（9），用于带动石英棒材（6）以设定的速度旋转；轴向力施加装置（10），用于自动带动定心旋转装置（9）进给并提供石英棒材端面（11）的扭矩报警。5.根据权利要求4所述的磨削系统，其特征在于，所述电机的动力输出机构（8）包括砂轮电机（8
‑
1），通过砂轮电机（8
‑
1）的转轴与旋转轴（4）套接；所述定心旋转装置（9）包括旋转卡盘（9
‑
1）以及带动旋转卡盘（9
‑
1）旋转的旋转电机（9
‑
2）；所述旋转卡盘（9
‑
1）通过卡紧装置（7）卡紧石英棒材（6）；所述轴向力施加装置（10）包括丝杆轴向进给机构（10
‑
1）提供进给的轴向力，由伺服电机（10
‑
2）提供动力输出，伺服电机（10
‑
2）设定扭矩极限值，当金刚石磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文玉，李学彪，刘晓光，薛志刚，安城，
申请(专利权)人：天津富通信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：