扁平玻璃管的成型装置及扁平玻璃管的成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种扁平玻璃管的成型装置及扁平玻璃管的成型方法，属于玻璃管成型技术领域。其中的成型装置包括沿管坯输送方向顺次设置的送料单元、内部加压单元、加热单元及牵引单元。其中的成型方法基于扁平玻璃管的成型装置实现。本申请没有使用模具，通改变管坯内部的气压即可实现管坯尺寸的调整，不存在模具划伤成型玻璃管表面的问题，成品合格率得到有效提升；能实现对管坯的连续成型，在连续成型过程中，通过改变管坯的内部气压，即可实现成型玻璃管尺寸的调整，即在一次连续的生产过程中，能连续产出不同尺寸的成型玻璃管，生产规格可以灵活调整，有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
扁平玻璃管的成型装置及扁平玻璃管的成型方法


[0001]本专利技术属于玻璃管成型
，具体涉及一种扁平玻璃管的成型装置及扁平玻璃管的成型方法。

技术介绍

[0002]扁平玻璃管为一种异型玻璃管材，一般具有两个相对的平直长边及两个相对的弧形短边，扁平玻璃管可应用于电热元件、光学元件等领域，是一种重要的玻璃元器件。现有的扁平玻璃管一般采用拉制成型工艺，即喂料装置通过铂套管和玻璃窑炉配合，将熔融的石英玻璃拉制成石英圆管，未硬化的石英圆管经过拉模，在拉模的挤压作用下，石英玻璃圆管变成具有一定厚度的扁平管，成型的扁平管在牵引轮的作用下持续向下移动，实现连续拉制。拉模的型腔上半部分为圆形截面，下半部分为扁平状截面，腔体的变化是逐渐过渡的最后石英玻璃管离开模具，在模具的作用下，石英玻璃管成型的形状即为扁平状，通过改变模具腔体下半部分的截面形状及尺寸，即可实现调整扁平管的尺寸规格。
[0003]这种拉制成型方式通过控制模具控制石英玻璃管的形状及尺寸，在生产过程中不能进行规格调整；另外，石英玻璃管的外表面和模具接触，石英玻璃管的表面容易被模具划伤，产生沟棱等缺陷，影响产品合格率。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种扁平玻璃管的成型装置及扁平玻璃管的成型方法，旨在解决现有的扁平玻璃管拉制成型工艺存在玻璃管生产规格调整灵活性较低，且容易使玻璃管表面产生损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]第一方面，提供一种种扁平玻璃管的成型装置，包括：
[0007]沿管坯输送方向顺次设置的送料单元、内部加压单元、加热单元及牵引单元；
[0008]所述加热单元呈筒状，其内侧壁形成所述加热区域；
[0009]所述牵引单元于所述加热单元的出料端并牵拉成型玻璃管，以通过所述成型玻璃管同步牵拉管坯。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述牵引单元为牵引轮组，所述牵引轮组中的两组牵引轮分别于所述成型玻璃管的两个长边侧面滚动贴合。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述内部加压单元具有加压管件，所述加压管件与所述管坯的内部空间连通，以向所述管坯的内部通气。
[0012]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，构成简单，使用方便，不存在模具划伤成型玻璃管表面的问题，成品合格率得到有效提升，同时能连续产出不同尺寸的成型玻璃管，生产规格可以灵活调整，有利于降低生产成本。
[0013]第二方面，本专利技术实施例还提供一种扁平玻璃管的成型方法，基于上述的扁平玻璃管的成型装置实现，包括如下步骤：
[0014]在扁平状的管坯的外周形成连续分布的加热区域，所述加热区域的内壁与所述管坯间隔设置；
[0015]使所述管坯内部气压为P1；
[0016]在所述管坯受热时，以预设速度V牵拉所述管坯，以形成成型玻璃管；
[0017]定义所述管坯的长边与所述加热区域对应侧的间距为A，所述管坯的短边与所述加热区域对应侧的间距为B，所述A与所述B之间的关系满足：A>B；
[0018]定义所述成型玻璃管断面的长度为a，所述成型玻璃管断面的宽度为b，其中，的数值与所述P1呈反比；
[0019]定义所述成型玻璃管的壁厚为t，其中，所述t与所述V呈反比。
[0020]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，定义大气压为P0，所述管坯与所述加热区域之间的气压为P2，所述P2与所述P0之间的关系满足：P2>P0。
[0021]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述a的数值与所述V呈反比，所述b的数值与所述V呈反比。
[0022]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，定义所述加热区域的加热温度为T，所述的数值与所述T呈反比。
[0023]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热区域的断面呈圆环状。
[0024]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，定义所述成型玻璃管的壁厚为t，其中，所述t与所述V呈反比。
[0025]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热区域在自身周向上的温度相同。
[0026]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，在管坯进入加热区域之后，由于管坯的管坯长边(直边)与加热区域对应侧的间距大于管坯的管坯短边(弧形边)与加热区域对应侧的间距，两者与热源的距离不同，故而，管坯长边的受热程度低于管坯短边的受热程度，受热程度的不同影响对应区域的黏度，具体来说，就是受热程度高的区域相对较软，受热程度低的区域相对较硬，在内部气压均衡的前提下，管坯内部单位面积内受到压力相同。基于此，由于管坯长边的总体面积相对于管坯短边的总体面积更大，故而在垂直于管坯长边的方向上受到的合力F1大于在平行于管坯长边的方向上受到的合力F2，再结合管坯短边较软的特征，当管坯内气压发生改变时，管坯短边更容易变形，而管坯长边的变形程度较低，对的数值影响相对较小。具体来说：在加热温度和牵引速度均不变的情况下，当气压变大时，管坯短边沿管坯断面宽度方向的拉伸速率高于沿管坯长度方向的拉伸速率，使得管坯整体在宽度方向上增大的更快，的数值减小；在加热温度和牵引速度均不变的情况下，气压变小也是类似的原理，管坯短边沿管坯宽度方向的收缩速率高于沿管坯长度方向的收缩速率，使得管坯整体在宽度方向上减小的更快，的数值增大。综合来说，本申请的成型方法并没有使用模具，通改变管坯内部的气压即可实现管坯尺寸的调整，属于无接触成型，不存在模具划伤成型玻璃管表面的问题，成品合格率得到有效提升；另外，本申请对
管坯形成牵拉作用，成型玻璃管被拉出加热区域的同时，后续的管坯持续进入到加热区域内，能实现对管坯的连续成型，在连续成型过程中，通过改变管坯的内部气压，即可实现成型玻璃管尺寸的调整，即在一次连续的生产过程中，能连续产出不同尺寸的成型玻璃管，生产规格可以灵活调整，有利于降低生产成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的扁平玻璃管的成型装置的使用状态图；
[0028]图2为采用本专利技术实施例提供的扁平玻璃管的成型方法制备的成型玻璃管的断面图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的扁平玻璃管的成型方法中加热区域与管坯适配的断面图；
[0030]图4位本专利技术实施例的管坯的母料转变成成型玻璃管的示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、管坯；110、管坯长边；120、管坯短边；
[0033]2、加热区域；
[0034]3、成型玻璃管；310、成型长边；320、成型短边；
[0035]4、送料单元；410、送料导轨；
[0036]5、内部加压单元；510、加压管件；
[0037]6、加热单元；
[0038]7、牵引单元；710、牵引轮；
[0039]8、设备机架；810、加热单元支架。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术所要解决的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平玻璃管的成型装置，其特征在于，包括：沿管坯输送方向顺次设置的送料单元、内部加压单元、加热单元及牵引单元；所述加热单元呈筒状，其内侧壁形成加热区域；所述牵引单元于所述加热单元的出料端并牵拉成型玻璃管，以通过所述成型玻璃管同步牵拉管坯。2.如权利要求1所述的扁平玻璃管的成型装置，其特征在于，所述牵引单元为牵引轮组，所述牵引轮组中的两组牵引轮分别于所述成型玻璃管的两个长边侧面滚动贴合。3.如权利要求1所述的扁平玻璃管的成型装置，其特征在于，所述内部加压单元具有加压管件，所述加压管件与所述管坯的内部空间连通，以向所述管坯的内部通气。4.一种扁平玻璃管的成型方法，基于如权利要求1
‑
3中任意一项所述的扁平玻璃管的成型装置实现，其特征在于，包括如下步骤：在扁平状的管坯的外周形成连续分布的加热区域，所述加热区域的内壁与所述管坯间隔设置；使所述管坯内部气压为P1；在所述管坯受热时，以预设速度V牵拉所述管坯，以形成成型玻璃管；定义所述管坯的长边与所述加热区域对应侧的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓光，安城，
申请(专利权)人：天津富通信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：