用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备，支撑轮的第一侧设置焊接机构，支撑轮的第二侧设置拉直机构，拉直机构的执行端能够远离或靠近支撑轮，且拉直机构的执行端能够相对基础转动，拉直机构的执行端用于固定待生产骨架的龙骨筋组的一端，支撑轮用于支撑待生产骨架的龙骨筋组的外围，支撑轮的第一侧还设置送料机构，送料机构能够随线调整绑筋与所述龙骨筋组之间的张力，且送料机构能够随线调节绑筋与所述龙骨筋组之间的相对角度。本发明专利技术所述的生产设备，送料机构能够随线调整绑筋与所述龙骨筋组之间的张力，调整张力的目的是使得两个龙骨筋组相邻主筋间的绑筋拉成直线，避免绑筋弧线造成浮动过大的问题。避免绑筋弧线造成浮动过大的问题。避免绑筋弧线造成浮动过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备


[0001]本专利技术属于矩形桩领域，尤其是涉及一种用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备。

技术介绍

[0002]空心矩形桩或方桩，采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正、矩方形桩身、端头板和钢套箍等组成，在制成混凝土构件前，需要先预制由钢筋组成的骨架，现有技术通常采用人工绑扎焊接而成，费时费力，且效率低，若采用滚焊的方式进行生产时，则会出现相邻两个钢筋主筋间的绑筋出现弧形段，弧形端存在一定弹性，在磕碰时容易造成焊点脱焊，影响成型质量，且在离心成型混凝土构件时，弧形段外径较大，容易造成钢筋外漏或此部分附着混凝土较薄，造成结构不良的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备，以解决现有技术矩形桩骨架使用自动绑绕焊接生产时，相邻两个主筋间的绑筋存在弧度，容易造成焊接撑开，影响生产质量的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备，包括拉直机构(2)和支撑轮(3)，支撑轮(3)的外围转动套接至支撑座(6)，且支撑座(6)固定安装至基础(1)上，支撑轮(3)的第一侧设置焊接机构，拉直机构(2)和焊接机构信号连接至控制器，支撑轮(3)的第二侧设置拉直机构(2)，且拉直机构(2)的下端滑动连接至基础(1)上，拉直机构(2)的执行端能够远离或靠近支撑轮(3)，且拉直机构(2)的执行端能够相对基础(1)转动，拉直机构(2)的执行端用于固定待生产骨架的龙骨筋组(7)的一端，支撑轮(3)用于支撑待生产骨架的龙骨筋组(7)的外围，支撑轮(3)的第一侧还设置送料机构(4)，成卷状的绑筋(72)安装至卷扬机的滚筒上，绑筋(72)的一端穿过送料机构(4)后，固定连接至待生产骨架的龙骨筋组(7)的外围，其特征在于：送料机构(4)能够随线调整绑筋(72)与所述龙骨筋组(7)之间的张力，且送料机构(4)能够随线调节绑筋(72)与所述龙骨筋组(7)之间的相对角度；送料机构(4)包括转轮(41)、第一支板(45)和校直器(47)，转轮(41)上沿径向均布若干丝杠模组(44)，丝杠模组(44)的滑台用于带动第一支板(45)沿转轮(41)的径向滑动，第一支板(45)上安装第一转轴(46)，校直器(47)的一侧转动套接至第一转轴(46)的一端，绑筋(72)的一端穿过校直器(47)后固定连接至龙骨筋组(7)的外围，第一支板(45)上设有弧形孔，弧形孔内滑动连接第二转轴(48)，且第二转轴(48)的一端固定连接至校直器(47)的一侧，第二转轴(48)的另一端螺纹连接锁母，锁母用于固定校直器(47)与第一支板(45)的相对角度。2.根据权利要求1所述的用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备，其特征在于：第一支板(45)上安装第一直线驱动器(410)，第一直线驱动器(410)的活动端安装紧固座(49)，紧固座(49)的执行端用于夹紧绑筋(72)的外围。3.根据权利要求2所述的用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备，其特征在于：紧固座(49)包括第二支板(491)，且第二支板(491)的两端分别设置一个第一夹持气缸(492)，且两个第一夹持气缸(492)对向设置，第一夹持气缸(492)的活动端安装第一夹持板(493)，两个对向设置的第一夹持板(493)用于夹持绑筋(72)外围。4.根据权利要求3所述的用于预应力矩形桩的矩形骨架生产设备，其特征在于：校直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永超，李刚，宋晓光，张阳，刘洁，陆鸿宇，王玉琢，孙友为，
申请(专利权)人：天津建城基业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：