一种锂电池除水装置，属于锂电池除水技术领域。本发明专利技术包括真空箱体、设于真空箱体内的导热层板，导热层板内设有加热管道和冷却管道，真空箱体外设有制热装置和制冷装置，加热管道连接制热装置，冷却管道连接制冷装置。本发明专利技术能够有效控制对锂电池的加热和冷却效率，从而确保锂电池除水工序的效率及可控性。从而确保锂电池除水工序的效率及可控性。从而确保锂电池除水工序的效率及可控性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池除水装置
[0001]本专利技术涉及锂电池除水
，尤其涉及一种锂电池除水装置。
技术介绍
[0002]在锂电池生产过程中，需要对锂电池进行除水，用以控制锂电池的含水量。这是因为水的存在可能会导致电池内部的化学反应不受控制，从而影响电池的性能和寿命。目前，常用的锂电池除水方法主要是：先对锂电池进行加热，然后锂电池所在空间进行抽真空，以快速排出水分。而目前对于锂电池的加热较为先进的方式是液浴法，即交换器层板中通入高温或者低温的液体实现交换器层板的温度变化，再利用交换器层板的温度实现真空腔体内的温度变化。
[0003]现有技术中，如专利号为ZL201922392299.0的中国技术专利公开了一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉，包括隧道炉壳体，隧道炉壳体内设有真空腔体和干燥腔体；真空腔体连接真空泵，真空腔体的两端设有第一密封门和第二密封门，第一密封门连接隧道炉壳体外部，第二密封门连接干燥腔体，真空腔体内设有交换器层板，交换器层板内置有液体流道，液体流道连接有热交换器和储液箱；干燥腔体连接有干燥装置，干燥腔体内设有流转装置，流转装置从真空腔体取出带电芯的托盘并流转移出隧道炉壳体。
[0004]上述技术方案采用液浴法加热，但是其加热和冷却采用同一个储液箱中的同一种液体，这就导致了经过加热之后，回流到储液箱内的液体具有一定的温度，并且会受到环境温度的影响，以至于后续的冷却效率难以控制，从而影响整体的锂电池除水工序的效率及可控性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种锂电池除水装置，其能够有效控制对锂电池的加热和冷却效率，从而确保锂电池除水工序的效率及可控性。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种锂电池除水装置，包括真空箱体、设于真空箱体内的导热层板，所述导热层板内设有加热管道和冷却管道，所述真空箱体外设有制热装置和制冷装置，所述加热管道连接制热装置，所述冷却管道连接制冷装置。
[0007]作为本专利技术优选，所述真空箱体内设有独立的多个真空腔室，每个所述真空腔室内设有导热层板，多块导热层板的加热管道及冷却管道分别连接至同一制热装置及制冷装置。
[0008]作为本专利技术优选，所述导热层板上侧面均布有多条凸起，相邻凸起之间形成凹槽。
[0009]作为本专利技术优选，所述加热管道和冷却管道中，其中一种管道沿所述凸起的长度方向设置，另一种管道沿所述凸起的宽度方向设置。
[0010]作为本专利技术优选，沿所述凸起长度方向设置的管道设置于所述凸起内和所述凹槽下方。
[0011]作为本专利技术优选，所述设置于凸起内的和设置于凹槽下方的一组管道的第一端相接，第二端分别为进液端和出液端。
[0012]作为本专利技术优选，沿所述凸起宽度方向设置的管道具有适配所述凸起及凹槽的弯曲结构。
[0013]作为本专利技术优选，所述具有适配凸起及凹槽的弯曲结构的管道第一端为进液端，第二端为出液端。
[0014]作为本专利技术优选，所述制热装置和制冷装置内均设有增压泵。
[0015]作为本专利技术优选，所述导热层板内设有温度传感器，所述温度传感器及增压泵连接至控制器。
[0016]本专利技术的优点是：1、采用独立的制热装置和制冷装置，配合独立的加热管道和冷却管道，以有效控制对锂电池加热和冷却效率，从而确保锂电池除水工序的效率及可控性；2、多块导热层板的加热管道和冷却导管分别共用一个制热装置和制冷装置，避免过多的等待时间而导致能源的浪费；3、导热层板上设置的凸起和凹槽，一方面增加了与锂电池托盘的接触面积，提高导热效率，另一方面也提高了锂电池托盘的稳定性；4、加热管道和冷却管道的设置配合导热层板上的凸起和凹槽结构，确保导热的效率；5、加热管道和冷却管道的进出液端设置合理，避免了错接的情况，同时也避免了在导热层板的进料端接管；6、加压泵和温度传感器的设置，进一步提高了对于锂电池加热和冷却速度的控制。
附图说明
[0017]图1为本实施例提供的一种锂电池除水装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种锂电池除水装置的另一个视角的结构示意图；图3为本实施例提供的导热层板的结构示意图：图4为本实施例提供的导热层板的主视图；图5为本实施例提供的导热层板另一个视角的结构示意图；图6为本实施例提供的导热层板的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，本实施例提供一种锂电池除水装置，包括真空箱体1、设于真空箱体1内的导热层板2、设于真空箱体1外的制热装置3和制冷装置4，其中，所述导热层板2内设有加热管道5和冷却管道6，所述加热管道5连接制热装置3，所述冷却管6道连接制冷装置4。即，导热层板2中的加热管道5和冷却管道6是相互独立的，并分别连接相互独立的制热装置3和制冷装置4，从而，本装置能够在对锂电池的加热和冷却状态之间快速切换，而不会受到两种状态相互间的影响，以及环境温度的影响，避免了过多的等待时间，从而确保了整个锂
电池除水工序的效率和可控性，保障了除水工序与其他工序的高效衔接。要说明的是，上述的制热装置一般可采用电加热装置，而制冷装置一般可采用压缩制冷装置。
[0020]具体的，如图1所示，所述真空箱体1内设有上下依次排布的三个独立的真空腔室11，每个所述真空腔室11内均设有导热层板2，三块导热层板2的加热管道5连接至同一制热装置3，而三块导热层板2的冷却管道6连接至同一制冷装置4。以加热过程为例：三个真空腔室的加热进程并不同步，即一个真空腔室的加热进程结束时，另一个真空腔室开始加热或者正在加热进程中，如此，自结束加热的真空腔室流回制热装置的尚有余温的液体，可以继续经过加热供给另一个正在加热的腔室，以利用流回制热装置的液体的余温，而不至于因为等待锂电池在真空腔室内的冷却过程，导致制热装置内液体的余热流失，从而提高能源利用率。
[0021]如图3所示，所述导热层板2上侧面均布有多条凸起21，相邻凸起21之间形成凹槽22，相应的，锂电池的托盘底部也需要设计相适配的结构，从而一方面，锂电池托盘与导热层板之间的接触面积增大，导热效率更高，相应的加热和冷却效率得到提高；另一方面，锂电池托盘在导热层板上的稳定性也得到了提高，尤其在整个除水装置的移动过程中，避免托盘移位。
[0022]如图3
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6所示，所述冷却管道6沿所述凸起21的长度方向设置，所述加热管道5沿所述凸起21的宽度方向设置，即两种管道沿不同的方向设置，以避免与制热装置或制冷装置接错管。具体的，加热管道5的进液端和出液端分别设于导热层板2的相背两端，也即加热液体单向流经导热层板，如此，接管时更易区分，与制热装置的进出液口连接更准确。而冷却管道6的进液端和出液端均设于导热层板2的同一端，也即每根冷却管道6具有两段平行的管道，且两段管道的一端相连，冷却液需要流经导热层板一个来回，如此，对于冷却管道6与制冷装置4的连接，均在导热层板2的一端完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池除水装置，包括真空箱体、设于真空箱体内的导热层板，其特征在于，所述导热层板内设有加热管道和冷却管道，所述真空箱体外设有制热装置和制冷装置，所述加热管道连接制热装置，所述冷却管道连接制冷装置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池除水装置，其特征在于，所述真空箱体内设有独立的多个真空腔室，每个所述真空腔室内设有导热层板，多块导热层板的加热管道及冷却管道分别连接至同一制热装置及制冷装置。3.根据权利要求1所述的一种锂电池除水装置，其特征在于，所述导热层板上侧面均布有多条凸起，相邻凸起之间形成凹槽。4.根据权利要求3所述的一种锂电池除水装置，其特征在于，所述加热管道和冷却管道中，其中一种管道沿所述凸起的长度方向设置，另一种管道沿所述凸起的宽度方向设置。5.根据权利要求4所述的一种锂电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁芝玲，沈旭辉，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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