成型脱氢催化剂及其制备方法以及在异丁烷脱氢制异丁烯反应中的应用技术

本发明专利技术涉及精细化工领域，公开了一种成型脱氢催化剂及其制备方法以及在异丁烷脱氢制异丁烯反应中的应用。该成型脱氢催化剂包括复合球形载体以及负载在复合球形载体上的活性金属组分和金属助剂；复合球形载体包括氧化铝和大孔全硅介孔分子筛，大孔全硅介孔分子筛的比表面积为300

【技术实现步骤摘要】
成型脱氢催化剂及其制备方法以及在异丁烷脱氢制异丁烯反应中的应用


[0001]本专利技术涉及精细化工领域，具体地，涉及一种成型脱氢催化剂及其制备方法以及在异丁烷脱氢制异丁烯反应中的应用。

技术介绍

[0002]异丁烯是一种非常重要的有机化工原料，主要用于制备甲基叔丁基醚、丁基橡胶、甲乙酮、聚异丁烯、甲基异丁烯酸酯、异戊二烯、叔丁酚、叔丁胺、1,4
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丁二醇和ABS树脂等各种有机原料和精细化学品。异丁烯的主要来源是石脑油蒸气裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼厂流化催化裂化(FCC)装置的副产C4馏分和Halcon法环氧异丁烷合成中的副产物叔丁醇(TAB)。近年来，随着异丁烯下游产品的开发利用，异丁烯的需求量逐年增长，传统的异丁烯生产已不能满足化工行业对异丁烯的巨大需求，因此异丁烯生产新技术的研究开发工作成为化工行业的一大热点。其中，最有竞争力的技术有异丁烷脱氢、正丁烯骨架异构化和新型FCC装置增产异丁烯。在这些方法中，异丁烷直接脱氢制异丁烯反应研究较早，已经实现了工业化生产。我国有丰富的C4资源，但是我国C4馏分的化工利用率较低，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型脱氢催化剂，其特征在于，所述成型脱氢催化剂包括复合球形载体以及负载在所述复合球形载体上的活性金属组分和金属助剂；其中，所述复合球形载体包括氧化铝和大孔全硅介孔分子筛，所述大孔全硅介孔分子筛的比表面积为300
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600m2/g，孔体积为0.6
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1.5cm3/g，平均孔径为9
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15nm；且以所述成型脱氢催化剂的总重量为基准，所述复合球形载体的含量为96
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99.7重量％，所述活性金属组分的含量为0.1
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1.0重量％，所述金属助剂的含量为0.2
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3.0重量％。2.根据权利要求1所述的成型脱氢催化剂，其中，以所述成型脱氢催化剂的总重量为基准，所述复合球形载体的含量为96.9
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99.4重量％，所述活性金属组分的含量为0.2
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0.6重量％，所述金属助剂的含量为0.4
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2.5重量％；优选地，以所述成型脱氢催化剂的总重量为基准，所述复合球形载体的含量为97.8
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99.3重量％，所述活性金属组分的含量为0.2
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0.4重量％，所述金属助剂的含量为0.5
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1.8重量％。3.根据权利要求1或2所述的成型脱氢催化剂，其中，所述活性金属组分选自铂、钯、钌和金中的一种或多种；和/或，所述金属助剂选自锡、锌、钙、镁、铁、镧、钴和锰中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的成型脱氢催化剂，其中，以所述复合球形载体的总重量为基准，所述氧化铝的含量为50
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80重量％，所述大孔全硅介孔分子筛的含量为20
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50重量％；优选地，以所述复合球形载体的总重量为基准，所述氧化铝的含量为55
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75重量％，所述大孔全硅介孔分子筛的含量为25
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45重量％；更优选地，以所述复合球形载体的总重量为基准，所述氧化铝的含量为60
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70重量％，所述大孔全硅介孔分子筛的含量为30
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40重量％。5.根据权利要求1或2所述的成型脱氢催化剂，其中，所述复合球形载体比表面积为200
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500m2/g，孔体积为0.4
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1.2cm3/g，堆密度为0.50
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0.70g/mL，平均颗粒直径为1.0
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2.5mm，平均颗粒强度为20
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60N；优选地，所述复合球形载体比表面积为250
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450m2/g，孔体积为0.5
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1.0cm3/g，堆密度为0.53
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0.68g/mL，平均颗粒直径为1.3
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2.0mm，平均颗粒强度为25
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50N；更优选地，所述复合球形载体比表面积为306
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367m2/g，孔体积为0.6
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0.8cm3/g，堆密度为0.58
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0.63g/mL，平均颗粒直径为1.6
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘红梅，刘东兵，
申请(专利权)人：中石化北京化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：