一种粉料料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉料料仓，其包括竖向设置的圆形罐体，所述罐体的顶部固定连接有与之连通的进料管、底部固定连接有与之连通的排料管，所述罐体内还转动设置有安装轴，所述安装轴与所述罐体同轴线设置且其上端固定连接有倒扣设置的布料盘，所述布料盘位于所述进料管正下方，所述安装轴上还固定连接有等距环绕在其外的至少三个搅动杆，每一所述搅动杆背离所述安装轴的一端分别与所述罐体的内壁滑动接触；还包括位于所述罐体外且用于驱动所述安装轴转动的驱动电机。本实用新型专利技术解决了现有技术中粉料在罐体内局部堆积导致罐体内粉料压实度不一致需要更长时间进行松动的问题。压实度不一致需要更长时间进行松动的问题。压实度不一致需要更长时间进行松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料料仓


[0001]本技术涉及储料设备
，尤其涉及一种粉料料仓。

技术介绍

[0002]粉体物料一般需要使用料仓进行储存，料仓可以设置成立式的罐体结构，这样能够节约占地面积，从而提高空间利用率。粉料(即粉体物料)在罐体内储存过程中，随时间推移粉料可能出现压实现象，在粉料导出时出现困难，因此现有技术中一般在罐体内设置搅拌组件，以对粉料进行搅动，从而确保粉料导出顺畅进行。在实际运行过程中，粉料在储存的同时也需要继续向罐体内装入粉料(如罐体内装入了1/2的粉料，需要继续导入以装满)，此时，通过进料管(设置在罐体的上端)进入的粉料会堆积在某一处，导致某一处的粉料过多，对下方的粉料压力较大，最终导致罐体内粉料压实度不一致，启动搅拌组件进行松动时会消耗更长时间，导致能耗偏大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种粉料料仓，其解决了现有技术中粉料在罐体内局部堆积导致罐体内粉料压实度不一致需要更长时间进行松动的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种粉料料仓，其包括竖向设置的圆形罐体，所述罐体的顶部固定连接有与之连通的进料管、底部固定连接有与之连通的排料管，所述罐体内还转动设置有安装轴，所述安装轴与所述罐体同轴线设置且其上端固定连接有倒扣设置的布料盘，所述布料盘位于所述进料管正下方，所述安装轴上还固定连接有等距环绕在其外的至少三个搅动杆，每一所述搅动杆背离所述安装轴的一端分别与所述罐体的内壁滑动接触；还包括位于所述罐体外且用于驱动所述安装轴转动的驱动电机。
>[0005]上述实施例中，在罐体内设置了位于进料管正下方的布料盘，使得进入的粉料向外周分散，粉料虽然在罐体内还是会出现局部堆积，但是相较于现有技术中粉料在某一处堆积，本实施例呈环形堆积，范围更大，从而粉料的堆积程度更小，对下方的粉料施加的压力变小，最终在搅动时耗费的时间也相应缩短，解决了现有技术中粉料在罐体内局部堆积导致罐体内粉料压实度不一致需要更长时间进行松动的问题。
[0006]进一步地，所述罐体的内壁上固定连接有支撑环，每一所述搅动杆上分别固定连接有弧形条且所述弧形条与所述支撑环滑动连接。
[0007]进一步地，所述支撑环上设置有位于其内上端的斜环面，所述斜环面较高一端所在圆直径大于其较低一端所在圆直径，所述弧形条包括与所述斜环面滑动接触的滑动面。
[0008]进一步地，所述安装轴上固定连接有安装环，所述搅动杆与所述安装环固定连接。
[0009]进一步地，所述布料盘上开设有从上至下布置的若干小孔。
[0010]进一步地，所述布料盘内固定连接有环绕在所述安装轴外的防护筒，所述安装轴上还固定连接有位于所述防护筒覆盖范围内的从动齿轮，所述驱动电机转轴转动延伸到罐
体内并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合；所有所述小孔均位于所述防护筒覆盖范围外。
[0011]进一步地，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为伞齿轮且均位于所述防护筒覆盖范围内。
[0012]进一步地，所述防护筒上端直径小于其下端直径。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]在罐体内设置了布料盘，进料管进入的粉料经布料盘后向四周散开，从而增加了堆料的面积，使得堆料对下方粉料的压力减小，最终在搅动时耗费的时间也相应缩短，解决了现有技术中粉料在罐体内局部堆积导致罐体内粉料压实度不一致需要更长时间进行松动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的搅动杆俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处局部结构放大示意图；
[0018]上述附图中：
[0019]罐体1、进料管2、排料管3、安装轴4、布料盘5、搅动杆6、驱动电机7、支撑环8、弧形条9、安装环10、防护筒11、从动齿轮12、主动齿轮13。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2所示，本实施例提供了一种粉料料仓，其包括竖向设置的圆形罐体1，所述罐体1的顶部固定连接有与之连通的进料管2、底部固定连接有与之连通的排料管3，所述罐体1内还转动设置有安装轴4，所述安装轴4与所述罐体1同轴线设置且其上端固定连接有倒扣设置的布料盘5，所述布料盘5位于所述进料管2正下方，所述安装轴4上还固定连接有等距环绕在其外的至少三个搅动杆6，每一所述搅动杆6背离所述安装轴4的一端分别与所述罐体1的内壁滑动接触；还包括位于所述罐体1外且用于驱动所述安装轴4转动的驱动电机7。
[0023]上述实施例中，在罐体1内设置了位于进料管2正下方的布料盘5，使得进入的粉料向外周分散，粉料虽然在罐体1内还是会出现局部堆积，但是相较于现有技术中粉料在某一处堆积，本实施例呈环形堆积，范围更大，从而粉料的堆积程度更小，对下方的粉料施加的压力变小，最终在搅动时耗费的时间也相应缩短，解决了现有技术中粉料在罐体1内局部堆积导致罐体1内粉料压实度不一致需要更长时间进行松动的问题；进一步地，本实施例中安
装轴4以及搅动杆6与现有技术中的搅拌组件类似，也能对粉料进行搅动以达到松动粉料的作用，同时，安装轴4在转动时可以带动布料盘5转动，能够将滞留在布料盘5上的粉料向外周抛出，从而避免粉料在布料盘5上堆积；更进一步地，搅动杆6还与罐体1内壁之间滑动接触，从而为安装轴4提供了稳定基础，防止其发生晃动。
[0024]优选地，如图1、2所示，所述罐体1的内壁上固定连接有支撑环8，每一所述搅动杆6上分别固定连接有弧形条9且所述弧形条9与所述支撑环8滑动连接，支撑环8直接供搅动杆6滑动接触，为搅动杆6提供滑动支撑，进一步地，所述支撑环8上设置有位于其内上端的斜环面，所述斜环面较高一端所在圆直径大于其较低一端所在圆直径，所述弧形条9包括与所述斜环面滑动接触的滑动面，这样即使得支撑环8能够为搅动杆6提供斜向上的支撑作用力，从而通过搅动杆6为安装轴4提供更稳定的支撑，防止安装轴4发生晃动。
[0025]优选地，如图2所示，所述安装轴4上固定连接有安装环10，所述搅动杆6与所述安装环10固定连接，安装环10为搅动杆6提供了直接的安装基础；在进一步的实施方式中，安装环10的安装高度可以大于支撑环8，这样使得搅动杆6呈倾斜设置，这样支撑环8为安装轴4提供的支撑作用更佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料料仓，其特征在于，包括竖向设置的圆形罐体，所述罐体的顶部固定连接有与之连通的进料管、底部固定连接有与之连通的排料管，所述罐体内还转动设置有安装轴，所述安装轴与所述罐体同轴线设置且其上端固定连接有倒扣设置的布料盘，所述布料盘位于所述进料管正下方，所述安装轴上还固定连接有等距环绕在其外的至少三个搅动杆，每一所述搅动杆背离所述安装轴的一端分别与所述罐体的内壁滑动接触；还包括位于所述罐体外且用于驱动所述安装轴转动的驱动电机。2.如权利要求1所述的粉料料仓，其特征在于，所述罐体的内壁上固定连接有支撑环，每一所述搅动杆上分别固定连接有弧形条且所述弧形条与所述支撑环滑动连接。3.如权利要求2所述的粉料料仓，其特征在于，所述支撑环上设置有位于其内上端的斜环面，所述斜环面较高一端所在圆直径大于其较低一端所在圆直径，所述弧形条包括与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊放，熊杨升，
申请(专利权)人：宜都市楚雄高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：