卸料器制造技术

本实用新型专利技术提供了卸料器，包括包括箱体、转轴及与转轴连接的电机，所述箱体上端设有进料口，所述箱体下端设有出料口，所述转轴设于所述箱体内部，所述转轴上套设有叶轮，所述箱体的一侧设有与所述出料口连通的喷水管，本实用新型专利技术解决了卸料器的箱体内部容易形成粘连的物料层的问题，既避免了物料的浪费，又减小了电机的负荷。了电机的负荷。了电机的负荷。

【技术实现步骤摘要】
卸料器


[0001]本技术涉及一种粉尘或者颗粒物的卸料
，尤其涉及卸料器。

技术介绍

[0002]卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘，小颗粒物料深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
[0003]卸料器的结构大致包括箱体及设于箱体内的叶轮，由于箱体的内壁及叶轮表面都存在一定的粗糙度，在输送粉状物料过程中，物料容易粘附在卸料器的箱体内壁及叶轮的表面，工作一段时间后，箱体内壁会粘结形成物料层，不仅造成物料的浪费，同时在下一次启动时容易出现启动负荷大而烧毁电机，因此箱体内附着物的清理是一个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本发技术提供了一种卸料器，其解决了现有技术中存在的附着物难以清理的问题。
[0005]卸料器，包括箱体、转轴及与转轴连接的电机，所述箱体上端设有进料口，所述箱体下端设有出料口，所述转轴设于所述箱体内部，所述转轴上套设有叶轮，所述箱体的一侧设有与所述出料口连通的喷水管。
[0006]进一步地，所述喷水管连接所述出料口的一端设有9个喷水孔。
[0007]进一步地，所述喷水管的一端连接水箱，所述水箱上端设有水泵，所述喷水管上设置有阀门。
[0008]进一步地，所述叶轮远离所述转轴的一端设有倒角。
[0009]进一步地，所述倒角靠近所述箱体内部的角度为60
°
。
[0010]相对于现有技术，本技术通过设置喷水管用来对箱体内部粘连的物料进行冲刷，
[0011]使得粘连与叶轮表面的物料及时脱落，避免滞留在箱体内部。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正面结构示意图。
[0014]图2为本技术的箱体左侧结构示意图。
[0015]上述附图中：1、箱体；2、转轴；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、叶轮；7、喷水管；8、喷水孔；9、水箱；10、水泵；11、阀门；12、倒角。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术实施例提出了卸料器，包括包括箱体1、转轴2及与转轴2连接的电机3，所述箱体1上端设有进料口4，所述箱体1下端设有出料口5，所述转轴2设于所述箱体1内部，所述转轴2上套设有叶轮6，所述箱体1的一侧设有与所述出料口5连通的喷水管7。
[0018]卸料器的箱体1侧面设置有喷水管7，水源通过喷水管7可以往箱体1内输入，水源冲击叶轮6表面，使黏附在叶轮6表面的物料及时脱落，并从物料出口排出，避免滞留在箱体1内部。
[0019]如图2所示，进一步地，所述喷水管7连接所述出料口5的一端设有9个喷水孔8。
[0020]通过设置喷水孔8，所述喷水孔8的朝向不同，可以对所述箱体1内部的不同角度进行冲刷，加强了清洗效果。
[0021]如图1所示，进一步地，所述喷水管7的一端连接水箱9，所述水箱9上端设有水泵10，所述喷水管7上设置有阀门11。
[0022]通过设置所述水泵10用于增大水压，所述阀门11用于控制水源的排放。
[0023]如图2所示，进一步地，所述叶轮6远离所述转轴2的一端设有倒角12。
[0024]通过设置所述倒角12，减少了所述叶轮6与所述箱体1内部的接触面积，减小了摩擦力，避免叶轮6卡死。
[0025]如图2所示，进一步地，所述倒角12靠近所述箱体1内部的角度为60
°
。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卸料器，包括箱体、转轴及与转轴连接的电机，所述箱体上端设有进料口，所述箱体下端设有出料口，所述转轴设于所述箱体内部，所述转轴上套设有叶轮，其特征在于：所述箱体的一侧设有与所述出料口连通的喷水管，所述喷水管的一端连接水箱，所述水箱上端设有水泵，所述喷水管上设置有阀门。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊放，许杨，
申请(专利权)人：宜都市楚雄高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：