一种粉末石料生产用智能闸门下料器制造技术

本实用新型专利技术属于下料器技术领域，尤其为一种粉末石料生产用智能闸门下料器，包括底座和滑轮，所述底座的顶部贯穿有螺杆，且螺杆的外围设置有升降杆，并且升降杆的边侧连接有、下料器本体，所述、下料器本体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的边侧连接有传动带，并且传动带的边侧连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上方设置有转动盖，且转动盖的边侧连接有卡块，并且卡块的下方设置有转动块，所述转动块的端部连接有连接杆，且连接杆的端部连接有卡杆，并且卡杆的下方设置有下料块。该粉末石料生产用智能闸门下料器设置有升降杆，便于该智能闸门下料器调整高度，方便在下方放置不同高度的盛放容器，使该下料器的适用性更强。使该下料器的适用性更强。使该下料器的适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末石料生产用智能闸门下料器


[0001]本技术涉及下料器
，具体为一种粉末石料生产用智能闸门下料器。

技术介绍

[0002]随着社会的进步以及科技的发展，人们的生产活动增加，基层建设的节奏更加快速，随着基建的数量变大时，石料以及粉末等材料的需求量会增加，这些材料在使用前需要进行加工，加工完毕后需要进行下料处理，从而进行材料进一步的使用。
[0003]现有的市面上的下料器在使用时不便于暂时存储物料，同时下料的过程中不便于调整下料的量，为此，我们提出一种粉末石料生产用智能闸门下料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末石料生产用智能闸门下料器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的市面上的下料器在使用时不便于暂时存储物料，同时下料的过程中不便于调整下料的量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末石料生产用智能闸门下料器，包括底座和滑轮，所述底座的顶部贯穿有螺杆，且螺杆的外围设置有升降杆，并且升降杆的边侧连接有、下料器本体，所述、下料器本体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的边侧连接有传动带，并且传动带的边侧连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上方设置有转动盖，且转动盖的边侧连接有卡块，并且卡块的下方设置有转动块，所述转动块的端部连接有连接杆，且连接杆的端部连接有卡杆，并且卡杆的下方设置有下料块，所述下料块的内部设置有第一活动杆，且第一活动杆的边侧设置有第二活动杆，并且第二活动杆的端部连接有第一闸门，所述第一闸门的边侧设置有第二闸门，所述滑轮设置于底座的下方，且滑轮的上方设置有刹车杆，并且刹车杆的外围设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有旋转块。
[0006]优选的，所述升降杆通过螺杆与底座之间构成升降结构，且螺杆与底座之间相互垂直。
[0007]优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆通过传动带之间构成传动结构，且第一搅拌杆与第二搅拌杆之间相互平行。
[0008]优选的，所述卡杆通过连接杆与转动块之间构成转动结构，且转动盖与卡杆通过卡块之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述第一闸门通过第二活动杆与第一活动杆之间构成滑动结构，且第一闸门与第二闸门之间相互平行。
[0010]优选的，所述刹车杆通过弹簧与旋转块之间构成升降，且弹簧的中心线与刹一种粉末石料生产用智能闸门下料器线相互重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该粉末石料生产用智能闸门下料器设置有升降杆和第一搅拌杆，旋转螺杆，当
螺杆旋转时带动升降杆升降，当升降杆升降时带动边侧连接的下料器本体随之升降，便于该智能闸门下料器调整高度，方便在下方放置不同高度的盛放容器，使该下料器的适用性更强，通过操作设备带动第一搅拌杆旋转，当第一搅拌杆旋转时带动边侧连接的传动带滑动，当传动带滑动时带动边侧的连接的第二搅拌杆随之旋转，从而便于混合下料器内的石料以及粉末，使内部物料分布更加均匀使该下料器的使用效果更好。
[0013]2、该粉末石料生产用智能闸门下料器设置有转动盖，转动转动盖，使转动盖与下料器本体的顶部贴合，并转动转动块，当转动块转动时带动边侧连接的连接杆转动并拉动卡杆的转动，卡杆上半部分的轴为固定轴，限制卡杆的活动范围，当卡杆向右侧转动时将卡块卡住，使转动盖无法转动，转动盖与底座的连接轴在转动块的对面，便于转动盖的开合以及固定，使该智能下料器具有暂时存储的功能，同时减少外部灰尘等落入下料器本体内的可能。
[0014]3、该粉末石料生产用智能闸门下料器设置有第一闸门和滑轮，通过操作设备带动第一活动杆转动，当第一活动杆转动时带动第一闸门滑动，第一闸门左右滑动时带动边侧连接的第二活动杆随之转动，当第二活动杆转动时带动第二闸门左右滑动，第二闸门与第一闸门的滑动方向相反，便于该智能下料器的下料，便于定量下料，使该下料器具有闸门关闭开启的功能，转动旋转块，当旋转块较长的一边转动至下方时推动刹车杆下降，当旋转块较长的一边转动至上方时弹簧的回弹力推动刹车杆上升，便于该下料器的移动以及停放，使该下料器根据使用者的需求更换场地。
附图说明
[0015]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术第二活动杆与第一闸门连接结构示意图；
[0017]图3为本技术刹车杆与弹簧连接结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、螺杆；3、升降杆；4、下料器本体；5、第一搅拌杆； 6、传动带；7、第二搅拌杆；8、转动盖；9、卡块；10、转动块；11、连接杆；12、卡杆；13、下料块；14、第一活动杆；15、第二活动杆；16、第一闸门；17、第二闸门；18、滑轮；19、刹车杆；20、弹簧；21、旋转块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种粉末石料生产用智能闸门下料器，包括底座1、螺杆2、升降杆3、下料器本体4、第一搅拌杆5、传动带6、第二搅拌杆7、转动盖8、卡块9、转动块10、连接杆11、卡杆12、下料块13、第一活动杆14、第二活动杆15、第一闸门16、第二闸门17、滑轮18、刹车杆19、弹簧20和旋转块21，底座1的顶部贯穿有螺杆2，且螺杆2的外围设置有升降杆3，并且升降杆3的边侧连接有下料器本体4，下料器本体4的内部设置有第一搅拌杆5，且第一搅拌杆5的边侧连接有传动带6，并且传动带6的边侧连接有第二搅拌杆7，第二搅拌杆7的上方设置有转动盖 8，且转动盖8的边侧连接有卡块9，并且卡块9的
下方设置有转动块10，转动块10的端部连接有连接杆11，且连接杆11的端部连接有卡杆12，并且卡杆12的下方设置有下料块13，下料块13的内部设置有第一活动杆14，且第一活动杆14的边侧设置有第二活动杆15，并且第二活动杆15的端部连接有第一闸门16，第一闸门16的边侧设置有第二闸门17，滑轮18设置于底座1 的下方，且滑轮18的上方设置有刹车杆19，并且刹车杆19的外围设置有弹簧20，弹簧20的上方设置有旋转块21；
[0021]进一步的，升降杆3通过螺杆2与底座1之间构成升降结构，且螺杆2 与底座1之间相互垂直，便于该智能闸门下料器调整高度，方便在下方放置不同高度的盛放容器，使该下料器的适用性更强；
[0022]进一步的，第一搅拌杆5与第二搅拌杆7通过传动带6之间构成传动结构，且第一搅拌杆5与第二搅拌杆7之间相互平行，便于混合下料器内的石料以及粉末，使内部物料分布更加均匀使该下料器的使用效果更好；
[0023]进一步的，卡杆12通过连接杆11与转动块10之间构成转动结构，且转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末石料生产用智能闸门下料器，包括底座（1）和滑轮（18），其特征在于：所述底座（1）的顶部贯穿有螺杆（2），且螺杆（2）的外围设置有升降杆（3），并且升降杆（3）的边侧连接有、下料器本体（4），所述、下料器本体（4）的内部设置有第一搅拌杆（5），且第一搅拌杆（5）的边侧连接有传动带（6），并且传动带（6）的边侧连接有第二搅拌杆（7），所述第二搅拌杆（7）的上方设置有转动盖（8），且转动盖（8）的边侧连接有卡块（9），并且卡块（9）的下方设置有转动块（10），所述转动块（10）的端部连接有连接杆（11），且连接杆（11）的端部连接有卡杆（12），并且卡杆（12）的下方设置有下料块（13），所述下料块（13）的内部设置有第一活动杆（14），且第一活动杆（14）的边侧设置有第二活动杆（15），并且第二活动杆（15）的端部连接有第一闸门（16），所述第一闸门（16）的边侧设置有第二闸门（17），所述滑轮（18）设置于底座（1）的下方，且滑轮（18）的上方设置有刹车杆（19），并且刹车杆（19）的外围设置有弹簧（20），所述弹簧（20）的上方设置有旋转块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，
申请(专利权)人：云浮市豪野材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：