一种振动给料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振动给料机，涉及给料设备技术领域，包括机体、电机、激振器、筛分组件和压力弹簧；机体上方设置有进料斗，进料斗包括一个滑动侧板和三个固定侧板，滑动侧板两端分别滑动连接在相对的两个固定侧板上，滑动侧板下部固接有盖板，盖板与进料斗的底部平行且宽度与两个相对设置的固定侧板底部之间的间隔相等；激振器固设在机体的底部；四个压力弹簧分别设置在机体的底部；筛分组件包括第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板上均设有筛孔，第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第一筛板和第二筛板由上至下依次倾斜设置在机体内，机体的侧面开设有两个出料口。其解决了现有技术中存在的传统振动给料机功能单一的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种振动给料机


[0001]本技术涉及给料设备
，尤其涉及一种振动给料机。

技术介绍

[0002]振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状等物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备。
[0003]传统的振动给料机主要由弹簧支架、振动机架、激振器等组成。通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使水平布置的机体在支撑弹簧上作强制振动，物料则以此振动为主动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。然而无法控制物料的进料量，物料的大小通常也不一样，一起给料到受料装置中进行处理使得生产效率低下，而且物料中会含有部分泥土，不能将其筛分出来。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种振动给料机，其解决了现有技术中存在的传统振动给料机功能单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种振动给料机，包括机体、激振器、筛分组件和压力弹簧；
[0007]所述机体上方设置有进料斗，进料斗包括一个滑动侧板和三个固定侧板，其中两个固定侧板相对设置，滑动侧板和另一个固定侧板相对设置，滑动侧板两端分别滑动连接在相对的两个固定侧板上，所述滑动侧板下部固接有盖板，盖板设置在滑动侧板与固定侧板相背的一侧，盖板与进料斗的底部平行且宽度与两个相对设置的固定侧板底部之间的间隔相等；
[0008]所述激振器固设在机体的底部；
[0009]压力弹簧有四个，四个所述压力弹簧分别设置在机体的底部；
[0010]所述筛分组件包括第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板上均设有筛孔，所述第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第一筛板和第二筛板由上至下依次倾斜设置在机体内，机体的侧面开设有两个出料口，所述出料口分别设置在第一筛板和第二筛板的较低的一端。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]利用滑动侧板对进料的量进行控制，防止一次性进料过多，造成给料不均，激振器使机体在压力弹簧上作强制振动，第一筛板和第二筛板依次对物料进行筛分，将较大的物料和较小的物料分开进行输送，并将物料中的泥土筛选出来。
[0013]优选地，进料斗设置在第一筛板的较高的一端的上方。
[0014]优选地，机体上固设有支撑板，支撑板上垂直固设有竖板，竖板上设有推动所述滑动侧板滑动的气缸，盖板沿所述滑动侧板的滑动方向滑动连接在支撑板上。
[0015]优选地，第一筛板和第二筛板的倾斜方向相同。
[0016]优选地，机体的一侧开设有料门，料门上设置有把手，机体侧壁设置有若干滑槽，若干所述滑槽垂直于第一筛板的输送方向，所述第一筛板和第二筛板的两端均滑动连接在滑槽内。
[0017]优选地，机体的底部设置有四个液压缸，所述液压缸固定在底板上表面，所述激振器和压力弹簧均固定设置在底板下表面，四个所述液压缸的液压杆均铰接在机体的底部。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构正视示意图。
[0020]图2为本技术实施例的部分结构左视示意图。
[0021]图3为本技术实施例的部分结构俯视示意图。
[0022]上述附图中：1、机体；2、激振器；3、压力弹簧；4、第一筛板；5、第二筛板；6、进料斗；7、把手；8、液压缸；9、底板；10、滑动侧板；11、固定侧板；12、支撑板； 13、竖板；14、调节杆；15、盖板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1、图3所示，本技术实施例提出了一种振动给料机，包括机体1、激振器2、筛分组件和压力弹簧3；所述机体1上方设置有进料斗6，进料斗6包括一个滑动侧板10 和三个固定侧板11，其中两个固定侧板11相对设置，滑动侧板10和另一个固定侧板11 相对设置，滑动侧板10两端分别滑动连接在相对的两个固定侧板11上，所述滑动侧板10 下部固接有盖板15，盖板15设置在滑动侧板10与固定侧板11相背的一侧，盖板15与进料斗6的底部平行且宽度与两个相对设置的固定侧板11底部之间的间隔相等；所述激振器2固设在机体1的底部；压力弹簧3有四个，四个所述压力弹簧3分别设置在机体1的底部；所述筛分组件包括第一筛板4和第二筛板5，第一筛板4和第二筛板5上均设有筛孔，所述第一筛板4的筛孔大于第二筛板5的筛孔，第一筛板4和第二筛板5由上至下依次倾斜设置在机体1内，机体1的侧面开设有两个出料口，两个所述出料口分别设置在第一筛板4和第二筛板5的较低的一端。
[0025]使用时，使滑动侧板10进行滑动，进料口的大小随之变化，滑动侧板10向相对设置的固定侧板11移动时，滑动侧板10和盖板15配合，进料口变小，通过控制滑动侧板10 对进料的量进行控制，防止一次性进料过多，造成给料不均；激振器2使机体1在压力弹簧3上做强制运动；从机体1的上方倒入物料，物料先落在第一筛板4上，并在振动的作用下，由高的一端向低的一端移动，当物料小于筛孔的大小时，物料落入第二筛板5，并在第二筛板5上移动，物料分别从第一筛板4、第二筛板5的出料口输送出去，物料中含有的部分泥土则从筛孔中落入机体1底部。通过激振器2给机体1提供振动动力；压力弹簧3在振动力的作用下进行振动，压力弹簧3的螺旋内部设有一伸缩筒，用于防止压力弹簧3过度压缩产生形变从而影响使用效果，延长使用寿命；第一筛板4将大的物料筛选出来；第二筛板5将较小的物料筛选
出来；第一筛板4和第二筛板5配合，将部分泥土和物料筛分出来，并将不同大小的物料筛选出来分别进行不同的工序，提高生产效率。
[0026]如图1所示，进料斗6设置在第一筛板4的较高的一端的上方。机体1的上方封闭，仅从进料斗6进料，减少了振动过程中产生的尘土的扩散，减少了环境污染；物料从第一筛板4高的一端进行振动筛分，使物料在重力及振动的作用下从高的一端向低的一端运动，使物料在第一筛板4上完全摊开，筛选效率更高。
[0027]如图1至图3所示，机体1上固设有支撑板12，支撑板12上垂直固设有竖板13，竖板13上设有所述滑动侧板10滑动的气缸，所述滑动侧板10上固接有调节杆14，调节杆 14和气缸的输出端固接，盖板15沿所述滑动侧板10的滑动方向滑动连接在支撑板12上。需要调节进料量时，启动气缸，调节杆14在气缸推动下推动滑动侧板10移动，实现对进料量的控制。
[0028]如图1所示，第一筛板4和第二筛板5的倾斜方向相同。物料在第一筛板4上时，先从第一筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动给料机，其特征在于：包括机体(1)、激振器(2)、筛分组件和压力弹簧(3)；所述机体(1)上方设置有进料斗(6)，进料斗(6)包括一个滑动侧板(10)和三个固定侧板(11)，其中两个固定侧板(11)相对设置，滑动侧板(10)和另一个固定侧板(11)相对设置，滑动侧板(10)两端分别滑动连接在相对的两个固定侧板(11)上，所述滑动侧板(10)下部固接有盖板(15)，盖板(15)设置在滑动侧板(10)与固定侧板(11)相背的一侧，盖板(15)与进料斗(6)的底部平行且宽度与两个相对设置的固定侧板(11)底部之间的间隔相等；所述激振器(2)固设在机体(1)的底部；压力弹簧(3)有四个，四个所述压力弹簧(3)分别设置在机体(1)的底部；所述筛分组件包括第一筛板(4)和第二筛板(5)，第一筛板(4)和第二筛板(5)上均设有筛孔，所述第一筛板(4)的筛孔大于第二筛板(5)的筛孔，第一筛板(4)和第二筛板(5)由上至下依次倾斜设置在机体(1)内，机体(1)的侧面开设有两个出料口，所述出料口分别设置在第一筛板(4)和第二筛板(5)的较低的一端。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：熊放，许杨，
申请(专利权)人：宜都市楚雄高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：