一种激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，具体的说是一种激光切割设备，包括底座；所述底座顶部的一侧固定安装有防护箱；通过遮挡机构的设置与配合，将玻璃放置在放置板上并暂时定位，继而驱动放置板移动，使得放置板带动玻璃与固定板穿过遮挡槽进行防护箱内，在此过程中，固定板对锥形块施加压力，锥形块受压上移，同时锥形块通过滑动块对弹簧施加压力，锥形块缩入限位槽内，直至放置板完全进入防护箱内，此时在重力与弹簧的弹力作用下，滑动块带动锥形块复位，使得锥形块弹出并底端与底座的顶部抵接，进而密封遮挡住遮挡槽，玻璃的切割在防护箱内完成，使得防护过程中出现的飞屑和废气被留在防护箱内，降低对工作人员的影响。降低对工作人员的影响。降低对工作人员的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割设备


[0001]本技术属于激光切割
，具体的说是一种激光切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在不同的行业领域内，玻璃的使用范围、加工工艺、处理方法略有不同，玻璃在进行切割时多使用激光切割设备。
[0003]目前的激光切割设备通常是由气缸、夹持板、切割架和安装在切割架上的激光切割头等结构构头，即将玻璃放置在切割架上，并通过启动气缸带动夹持板移动对玻璃进行夹持，以便于后续通过激光切割头进行切割。
[0004]现有的激光切割设备，在对位于两个夹持板之间的玻璃进行切割打磨时容易使玻璃碎片飞溅，给工作人员的人身安全带来了隐患；因此，针对上述问题提出一种激光切割设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的激光切割设备，在对位于两个夹持板之间的玻璃进行切割打磨时容易使玻璃碎片飞溅，给工作人员的人身安全带来了隐患的问题，提出的一种激光切割设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种激光切割设备，包括底座；所述底座顶部的一侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内顶壁安装有激光切割头，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端延伸出滑槽并固定安装有放置板，所述放置板顶部的两侧均固定安装有固定板；
[0007]所述防护箱上设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括开设在防护箱上的遮挡槽，所述防护箱内开设有限位槽，所述限位槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的顶端通过弹簧与限位槽的内底壁弹性连接，所述滑动块的底端安装有固定连接的锥形块，所述遮挡槽的内顶壁开设有与限位槽相连通的通槽，所述锥形块的底端穿过通槽并延伸至遮挡槽内
[0008]优选的，所述滑槽的内侧壁转动安装有丝杆，所述底座的一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座并通过联轴器与丝杆的另一端固定连接，所述滑块与丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述防护箱的两侧均开设有观察口，所述观察口内设置有透明防护面板，所述透明防护面板采用亚克力材料制成。
[0010]优选的，所述防护箱的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有压制块。
[0011]优选的，所述压制块设置为弧形，所述压制块的外壁设置有防滑橡胶垫。
[0012]优选的，所述放置板的顶部排列固定安装有多个定位板，多个所述定位板截面呈L
形设置。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种激光切割设备，通过遮挡机构的设置与配合，将玻璃放置在放置板上并暂时定位，继而驱动放置板移动，使得放置板带动玻璃与固定板穿过遮挡槽进行防护箱内，在此过程中，固定板对锥形块施加压力，锥形块受压上移，同时锥形块通过滑动块对弹簧施加压力，锥形块缩入限位槽内，直至放置板完全进入防护箱内，此时在重力与弹簧的弹力作用下，滑动块带动锥形块复位，使得锥形块弹出并底端与底座的顶部抵接，进而密封遮挡住遮挡槽，使得玻璃的切割在防护箱内完成，使得防护过程中出现的飞屑和废气被留在防护箱内，降低对工作人员的影响。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中防护箱的立体图；
[0018]图3是本技术中底座的立体图；
[0019]图4是本技术中图2的剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术中放置板的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、防护箱；3、激光切割头；4、滑槽；5、滑块；6、放置板；7、固定板；8、遮挡机构；81、遮挡槽；82、限位槽；83、滑动块；84、弹簧；85、锥形块；9、丝杆；10、电机；11、观察口；12、电动伸缩杆；13、压制块；14、定位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种激光切割设备，包括底座1；所述底座1顶部的一侧固定安装有防护箱2，所述防护箱2的内顶壁安装有激光切割头3，所述底座1的顶部开设有滑槽4，所述滑槽4内滑动安装有滑块5，所述滑块5的顶端延伸出滑槽4并固定安装有放置板6，所述放置板6顶部的两侧均固定安装有固定板7；
[0026]所述防护箱2上设置有遮挡机构8，所述遮挡机构8包括开设在防护箱2上的遮挡槽81，所述防护箱2内开设有限位槽82，所述限位槽82内安装有滑动连接的滑动块83，所述滑动块83的顶端通过弹簧84与限位槽82的内底壁弹性连接，所述滑动块83的底端安装有固定连接的锥形块85，所述遮挡槽81的内顶壁开设有与限位槽82相连通的通槽，所述锥形块85的底端穿过通槽并延伸至遮挡槽81内；工作时，因现有的激光切割设备，在对位于两个夹持
板之间的玻璃进行切割打磨时容易使玻璃碎片飞溅，给工作人员的人身安全带来了隐患，故采用本切割设备，具体为通过遮挡机构8的设置与配合，将玻璃放置在放置板6上并暂时定位，继而驱动放置板6移动，使得放置板6带动玻璃与固定板7穿过遮挡槽81进行防护箱2内，在此过程中，固定板7对锥形块85施加压力，锥形块85受压上移，同时锥形块85通过滑动块83对弹簧84施加压力，锥形块85缩入限位槽82内，直至放置板6完全进入防护箱2内，此时在重力与弹簧84的弹力作用下，滑动块83带动锥形块85复位，使得锥形块85弹出并底端与底座1的顶部抵接，进而密封遮挡住遮挡槽81，使得玻璃的切割在防护箱2内完成，使得防护过程中出现的飞屑和废气被留在防护箱2内，降低对工作人员的影响，可在防护箱2上设置多个通气孔，从而解决了现有的激光切割设备，在对位于两个夹持板之间的玻璃进行切割打磨时容易使玻璃碎片飞溅，给工作人员的人身安全带来了隐患的问题。
[0027]进一步的，如图1和图2所示，所述滑槽4的内侧壁转动安装有丝杆9，所述底座1的一侧面固定安装有电机10，所述电机10的输出端贯穿底座1并通过联轴器与丝杆9的另一端固定连接，所述滑块5与丝杆9螺纹连接。工作时，通过电机10与丝杆9的设置与配合，启动电机10带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块5移动，滑块5带动放置板6与固定板7移动，降低人力消耗。
[0028]进一步的，如图1和图3所示，所述防护箱2的两侧均开设有观察口11，所述观察口11内设置有透明防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备，包括底座(1)；所述底座(1)顶部的一侧固定安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内顶壁安装有激光切割头(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端延伸出滑槽(4)并固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)顶部的两侧均固定安装有固定板(7)；所述防护箱(2)上设置有遮挡机构(8)，所述遮挡机构(8)包括开设在防护箱(2)上的遮挡槽(81)，所述防护箱(2)内开设有限位槽(82)，所述限位槽(82)内安装有滑动连接的滑动块(83)，所述滑动块(83)的顶端通过弹簧(84)与限位槽(82)的内底壁弹性连接，所述滑动块(83)的底端安装有固定连接的锥形块(85)，所述遮挡槽(81)的内顶壁开设有与限位槽(82)相连通的通槽，所述锥形块(85)的底端穿过通槽并延伸至遮挡槽(81)内。2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：时林勋，金朝龙，
申请(专利权)人：苏州衡快激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：